2025-01-17
收稿日期 :2003 - 09 - 16 3 中油辽河石油勘探局 ,辽宁 盘锦 124010 文章编号 : 1006 - 6535 (2003) 06 - 0101 - 02 利用欠平衡水平钻井提高 Hugoton 油田的产能 Tijuana DeVaul 等著 王志军 3 编译 前 言 Hugoton油田是美国最大的天然气生产区之 一。这些浅层储量通过钻探直井或通过平衡技术 钻大位移水平井而开采。由于地层压力较低 ,目前 面临的最大问题是衰竭。欠平衡技术钻探直井对 采收率有一定影响 ,而利用欠平衡钻井技术成功地 钻探了 3 口水平井 ,产量大大增加。欠平衡水平钻 井技术增加了在低成本环境中钻井的重要性。 Hugoton油田主要用普通钻井液进行钻探开 采。现在大部分地区都出现了严重衰竭 ,因此 ,对 传统钻井提出了更大的挑战。在 Hugoton 油田的 Courson
为提高低渗透油气藏的开采效率,胜利油田部署了一口小井眼长水平段多级分段压裂水平井——樊154-平1井。在介绍樊154-平1井储层特征、井身结构和井眼轨道剖面特点的基础上,认为该井存在水平段长、摩阻扭矩大、井眼尺寸小、循环压耗高和水平段井身质量要求严格等钻井难点,从实钻井眼轨迹优化、实时摩阻扭矩计算、底部钻具组合优选、钻井液技术、地质导向技术和井眼修复等方面,对该井采用的技术措施进行了详细介绍。该井实钻水平段长1230.00m,创造了胜利油田小井眼水平井水平段最长纪录,平均井径扩大率4.62%,储层钻遇率100%,井眼轨迹光滑,有效地保证了该井12段分段压裂的成功实施,投产后稳产20~30t/d,为胜利油田低渗区块的高效开发提供了宝贵经验。
长水平段水平井技术已经成为低效油气田开发的重要技术手段。近年来胜利油田相关技术发展迅速,初步形成了长水平段水平井钻井关键技术,包括以井眼轨道优化设计为核心的工程设计技术,以底部钻具组合优化设计为基础的长水平段优快钻井技术,以及满足多种油气藏保护和井筒安全要求的钻井液技术和长效固井工艺技术。先后在大牛地气田、长庆油田、胜利油田、腰英台和川西等地区进行了现场应用,完成金平1井、高平1井、渤页平1井等重点工程项目。其中,高平1井利用自有技术实现了位垂比4.02、水平段长3462.07m的工程目标,创造了国内陆上油田多项钻井施工纪录。长水平段水平井钻井关键技术发展迅速,但仍需结合具体区块特点,在工程设计、井身质量监控、随钻地层界面识别、钻井液循环利用和完井开发一体化设计等关键环节进行深入研究,特别是加强旋转导向、近钻头地质导向、智能完井等高端技术的攻关力度,提高整体技术水平。
长水平段水平井钻井技术已经成为低渗透油气田开发的重要技术保障,但国内相关技术起步较晚,对该项技术的认识还需要统一,对如何发展与该技术配套的优快钻井技术有待进一步研究。通过分析该技术在井眼轨道优化设计、井眼轨迹控制和钻井液性能提高方面的主要技术难点,明确了关键技术攻关方向。通过模拟分析井眼轨道摩阻、扭矩,确定了造斜率和井眼轨道类型的优选原则;通过分析靶前位移与裸眼段摩阻系数的敏感性,明确了二者关系,并就其成因进行了钻柱力学解释,提出了靶前位移的优选原则,形成了长水平段水平井井眼轨道设计的主要思路。建立了基于地层可钻性级值的井眼轨迹控制方案优化方法,提出了以旋转减摩技术为基础的井眼轨迹高效控制思路。梳理了井壁稳定、井眼净化和润滑防卡等长水平段水平井钻井液关键技术,介绍了相应的主要技术措施。结合高平1井,介绍了上述各关键技术的应用情况,实例验证了各技术的有效性。
为缓解西江油田综合钻井生产平台上井口数量无法满足油田开发需求的矛盾,菲利普斯西江油田先后施工了4口多底井,其中b22双底水平井是难度最大且最为成功的一口井。按施工顺序概述了该井钻井完井过程,并简单介绍了该井在钻井完井过程中应用的可变径稳定器、可膨胀防砂筛管、单回次套管开窗工具组合、连续旋转闭环定向系统、带分支通孔的尾管悬挂器和多底井分支管理系统等高新工具技术。
为寻求一种更有效、科学和经济的储量动用方式和油藏开发方式,胜利油田开展了鱼骨状水平分支井技术研究与应用。从鱼骨状水平分支井的设计原则着手,对该技术的钻进方式、井身结构、裸眼分支井侧钻技术、钻具组合、地质导向钻井技术、油气层保护技术、完井技术等关键要素进行了研究,同时进行了5口井的现场试验。试验结果表明,试验井产量是普通定向井或直井的3倍多,能极大地提高油藏的动用程度,提高油气藏开发利用率和采收率。鱼骨状水平分支井的成功实施为胜利油田提高油气藏综合开发效益提供了一套全新的技术路线,也为今后该技术的推广应用积累了丰富的经验。
1 长庆油田吴起区块水平井钻井液工艺技术 胡祖彪、骆胜伟、何恩之、简章臣 (长庆石油勘探局钻井总公司) 摘要:针对长庆油田吴起区块水平井钻井施工过程中易发生井壁坍塌、粘吸卡钻,井漏 等复杂情况的现状,分段选用适合的钻井液体系。上部井段采用强抑制无固相聚合物钻井液 体系,以获得最大的机械钻速。斜井段和水平段采用低固相强润滑聚合物钻井液体系,既有 利于油层的保护,也有利于斜井段和水平段安全快速钻井的要求。 关键词:水平井吴起区块井眼稳定润滑油层保护 前言 与常规定向井相比,水平井具有明显的优势:单井产量高,可钻穿多个层位 的油层,采收率高,开采时间长,综合效益高。所以,对于低产低渗透油层,水 平井钻井具有极大的意义和价值。近年来,在长庆油田水平井钻井数量迅速增加, 特别是在吴起区块的广泛分布,为“三低”油藏的高效开发提供了更为有利的技 术手段,经过不断的摸索和
文章针对旋转地质导向钻井技术应用研究,阐述目前世界上最先进的自动化钻井技术。中国石油集团测井有限公司采用哈里伯顿公司旋转导向geo-pilot7600系统在吉林油田乾1xx-2井水平井定向施工中的应用取得了圆满成功。该系统包含目前世界上最先进的指向式旋转导向工具,近钻头井斜、近钻头成像伽马仪器,以及用来确定油层边界的方位电磁波电阻率仪器。总结了此项钻井新技术的应用经验。
通过对海拉尔油田钻井过程中的工程、地质信息跟踪,及时调整地质设计要求,降低钻井施工难度,提高构造及储层解释精度,减少滚动开发风险,提高滚动开发整体效益。
介绍了我国第一口单井蒸汽驱重力辅助泄油水平井——草南swsd-平1井的设计与施工情况,提出了不等径井眼和水平段位于稠油砾石层的水平井钻井及完井作业的技术措施,为今后该类水平井的施工提供了可靠的技术支持。
以高17-30井为例介绍冀东油田高尚堡区块深井钻井的设计和施工重点。高17-30井是冀东油田公司高尚堡作业区内的一口重点生产井,该井在钻井过程中存在着地层易漏失,地层可钻性差,地层压力及检测性标准差,钻井周期长,地层中含h2s等技术难题。为此,本井采用\"螺杆+顶驱\"复合钻进来提高机械钻速,优选适合此地层的钻头,采用硅基钻井液体系,确保该井顺利钻至设计井深。详细介绍该井工程设计、现场施工及钻井新技术的应用成果。高17-30井的成功施工,对该区块的同类深井的钻井任务,有一定的借鉴和指导作用。
孤东油田的油藏属于疏松砂岩稠油油藏,采用水平井开发效果较好,水平井完井方式多为裸眼精密滤砂筛管完井,准确地计算精密滤砂管的产能较为困难。本文推导了精密滤砂筛管表皮因子模型,并结合不同的5种不同的产能解析模型,计算了该油田11口水平井的产能值,并与实际产能进行比较,得出结论,窦宏恩方法更适合孤东油田精密滤砂管完井,平均误差为9.05%,达到现场精度要求。
石油与天然气钻井井控实施细则 第一章总则 第一条根据《中国石油天然气集团公司石油与天然气钻井井控规定》(中油工程字 [2006]247号)等相关文件及石油天然气行业相关标准,结合吉林油田钻井井控实际制定本细 则。 第二条本细则适用于吉林油田自营区及合资合作区域石油与天然气钻井井控管理。 第三条井控工作是油气勘探开发过程中的系统工程,主要涉及勘探、开发、钻井、技术 监督、安全环保、物资供应、装备、培训等部门。 第四条井控工作包括井控设计、井控装备、钻井及完井井控作业、井控技术培训及井 控管理制度等。 第二章井控设计 第五条根据吉林油田地质特点,将油区各区块分为a、b、c三类风险区,并在地质设计 中标明。 根据各区块井控风险分级,结合施工工艺情况对施工井进行的风险评估,按照危害级别从 高到低分别为ⅰ类井、ⅱ类井、ⅲ类井,并在工程设计中标明。具体分级原则见附件1。 第六
水平2井是胜利石油管理局继埕科1井及水平1井之后设计的一口“一井双探”水平井,对设计和施工提出了更高的要求,在国内尚无先例。该井实际完钻井深2947m,井底水平位移1164.28m,水平段长达901.43m(创全国纪录)。本文简要介绍了该井的设计与施工概况,建立了水平井双增轨道设计模式,给出了求解轨道基本参数的计算公式,总结分析了该井井眼轨迹控制技术和主要钻探成果。
水平2井是胜利石油管理局继埕科1井及水平1井之后设计的一口“一井双探”水平井,对设计和施工提出了更高的要求,在国内尚无先例。该井实际完钻井深2947m,井底水平位移1164.28m,水平段长达901.43m(创全国纪录)。本文简要介绍了该井的设计与施工概况,建立了水平井双增轨道设计模式,给出了求解轨道基本参数的计算公式,总结分析了该井井眼轨迹控制技术和主要钻探成果。
渤海石油职业学院 石油工程系 论文题目:水平井钻井液技术 学生姓名: 所在班级:07钻井工程3年6班 指导老师:王建云 完成时间:2010年5月1日 2 目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3 关键词⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯.3 一、水平井施工技术难点分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯...4 二、钻井液方案的制定⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 三、钻井液的配置和维护处理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯6 四、技术措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 五、钻井液性能指标和应用效果⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯8 六经济效益分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 七、结束语⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 参考文献⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 3 水
针对大庆油田侧钻水平井环空间隙比常规井眼和小井眼环空间隙小得多、侧钻水平井尾管内径小,这样造成循环摩阻大,固井施工压力高,固井质量不易保证的实际,开展了注水泥设计,确立了环空压耗与井眼长度的关系及钻井液性能对压耗的影响。通过偏心环空时的压降计算施工压力研究及注替过程的速度、压力分析,开发与应用了侧钻水平井固井施工设计软件。通过两口井的实践,证实了设计的可靠性,地面施工一次成功。
吴起采油厂的井的深度一般为1900-2500m(个别井的深度可达2700m),属于低压(压力系数0.9-0.97),低孔隙度(大部分的孔隙度在10%以下),低渗(除个别油层外,大部分油层的渗透率在1×10-3μm2以下)油田。而且含有大段易于水化膨胀、垮塌掉块的直罗组(约100-300m)和易于水化膨胀造浆的富县组(约50-200m),给钻井工程和油层保护工作带来很大的困难。复合钻井液完井液体系具有较低的密度(1.04-1.08g/cm3),较低的粘度(29-31s)和适中的api滤失量(≤10ml),较强的抑制防塌性能,有利于提高钻井速度,减少油层污染,提高油井整体效益。
胜利油田高平1井完钻井深4535.00m,水平位移3814.33m,垂深948.87m,位垂比4.02,是目前国内陆上油田位垂比最大的大位移水平井。该井在钻井过程中存在浅层定向造斜不易控制、技术套管下入困难、水平段滑动钻进加压困难、井眼轨迹控制要求高、井壁稳定及安全钻进对钻井液性能要求高等技术难点,为此,采取了优化钻井设计、优选大角度单弯动力钻具、应用高性能乳化防塌润滑钻井液体系、优选钻具组合、应用lwd控制井眼轨迹、采用复合钻进等工程技术措施,有力地保证了该井的顺利完钻。详细介绍了该井的设计与施工情况。
钻井工程设计是钻井施工的综合性技术文件,具有重要的指导作用。本文介绍了井身结构优化、剖面优化、钻(完)井液及水平井完井设计等关键技术,为钻井工程提供了现场施工依据,同时提出了钻井工程设计的改进及发展方向。
在油田开发过程中,为了增加可采储量,提高采收率,水平井技术的广泛应用,较好的解决了这一问题。但同时对地质资料收集提出了较高的要求,特别是水平井钻进中钻时资料失真、岩屑代表性差、钻井液污染、实测岩屑迟到时间不准确等因素的影响。本文就水平井地质录井过程中存在的技术难点加以分析和研究,结合钻井新工艺的应用探讨出一种有别于传统地质录井技术的水平井录井方法和对策。
职位:研发建筑师
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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