气烧石灰窑及回转窑气体分析仪系统

洛阳富方生产的回转窑有水泥窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥 熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金 行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和 铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活 性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑设备编辑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。回转窑 按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 2回转窑工作原理编辑 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑 就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量 后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。 回转窑技术参数： 类别型号 筒体直径 （mm） 筒体长度 （mm） 转速 （r/min） 斜度

1前言在德国spenner公司,石灰生产一直是其核心业务,已有20多年历史。在spenner产品中,生块石灰8/45用于钢铁工业、细白石灰cl70～cl90

针对酒钢生产对石灰的需求和公司组织进行的酒钢回转窑改造的可行性研究结果,从回转窑生产石灰工艺、技术、经济等方面,阐明了酒钢改造回转窑生产活性石灰解决酒钢石灰紧缺和质量过差状况的可行性。

在采用回转窑煅烧烧结石灰的过程中,在破碎、运输等环节经常出现堵料问题。对两种石灰石矿和石灰进行了深入的分析,采用适宜的石灰石来煅烧烧结石灰解决了堵料问题,对采用回转窑煅烧烧结石灰具有指导意义。

贵州水晶有机化工（集团）有限公司 1x300t/d双梁式活性石灰竖窑工程 技 术 设 计 方 案 设计单位：黄石市金冠机械制造有限公司 设计时间：2010年8月 地址：黄石市沿湖路635号邮编：435000 电话：0714-6370896传真：0714-6363895 网址：www.***.***邮箱：hsjgjx@163.com 贵州水晶有机化工（集团）有限公司黄石金冠机械制造有限公司 1 目录 1.概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2） 2.生产规模及产品方案⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（3） 3.工艺部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（5） 4.热工部分⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10） 5.供配电三电系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（13） 6.燃气⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

为降低热耗,操作方便,保障安全,中冶焦耐工程技术有限公司对活性石灰回转窑燃烧系统做出了合理的设计,并设定了可靠的操作参数。

石灰知识 1．石灰窑的基础结构和重要从属设置装备部署 石灰窑重要由窑体、上料装置、布料装置、燃烧装置、卸灰装 置、电器、仪表控制装置、除尘装置等组成。差别情势的石灰 窑，它的结构情势和煅烧情势有所区别，工艺流程基础雷同， 但设置装备部署价钱有很大区别。固然使用效果肯定也是有差 别的。 2．烧石灰的根来源根基理和热工工艺 石灰石重要身分是碳酸钙，而石灰身分重要是氧化钙。烧制石 灰的根来源根基理即是借助高温，把石灰石中碳酸钙剖析成氧 化钙和二氧化碳的生石灰。它的工艺历程为，石灰石和燃料装 入石灰窑预热后到850℃开始剖析，到1200度完成煅烧，再 经冷却后，卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。差别的窑形 有差别的预热、煅烧、冷却和卸灰方法。但有几点工艺原则是 雷同的即：质料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量斲丧 少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间， 煅烧温度成反比。

运用dcs控制系统实现石灰窑火炬头臭气燃烧的自动点火,并实时监控臭气燃烧状况,控制臭气外泄,防止污染环境。

1 140m3气烧石灰窑方案 一、简述：用高炉、焦炉剩余煤气煅烧石灰是冶金行业最可行的技术改造项目。 一来有利环保、二来有非常好经济效益，而且用林州现代科技中心设计的炉型， 投资小、见效快。 二、140m3竖炉基本参数和指标 1.竖炉为直立圆筒型，有效容积140m3。炉体高度26.5m，直径4.5m。 2.产量80-100t/日。 3.燃气消耗高炉煤气1600m3/t.灰，焦炉煤气400m3/t.灰。 4.石灰石粒度40-80mm。 5.电力总装机容量200kw。 三、140m3竖炉主要结构 竖炉主要有炉体、上料斜桥、炉顶装料、出灰机、助燃风机、冷却风机和燃 烧器及温度仪表控制及抽烟除尘等几部分组成。炉体外为金属壳，内砌耐火砖。 四、工艺简述 经筛分处理后的合格石灰石原料，由卷杨机拉动料车经斜桥提升至炉顶装入 炉内，在炉体中部，园周装有32

子项介绍 （一）石灰石烧制及二氧化碳制备 （1）工艺流程简介及基本参数： 从石仓、焦仓下来的石灰石和焦炭按一定的比率经石焦称计量 后，进入吊料车，由卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行。 吊石小车运行到石灰窑顶时将混合料倒入料盅内，吊石小车经延时 一定时间后自动下行一段距离后，窑顶布料器开始旋转，每次的旋 转角度分别为：0°＋30°＋180°＋270°由dcs系统自动控制。吊 石小车运行到底部将窑顶料盅的压杆压下将料盅打开，同时dcs系 统控制打开经过计量的石灰石、焦炭斗的电液动鄂式闸阀，石灰石、 焦炭通过溜槽一次混合进入吊石小车。料盅内的混合料经撒石器均 匀撒入窑内。启动卷扬机通过钢丝绳、牵引吊石小车沿轨道运行， 压杆复位、料盅关闭，上料过程进入下一循环。混合料经撒石器均 匀撒入窑内后，经预热、煅烧、冷却，把石灰石分解为生石灰和窑 气co2,生石灰利用螺锥出灰机的转动

内蒙亿利4×300t/d石灰窑 石灰窑安全规程 编制： 审核： 批准： 石家庄市新华工业炉有限公司 2009年12月 石灰窑安全规程 一、竖窑操作工和主控室操作工安全操作规程 1．上岗前穿戴好劳动保护用品。坚守岗位，操作人员必须熟知煤气基本常 识及急救知识，严格按操作规程进行操作。 2．操作台上不得放置杂物，防止损坏电器设备，要保持机房内干净整洁。 3．密切注意竖窑工作情况，发现问题及时通知各岗位人员，并请维修人员 进行处理。 4．非岗位人员禁止操作设备。 5．司窑工在煤气区域必须携带co报警仪，每小时巡检一次煤气系统，两人 必须一前一后，发现异常向主控工汇报。作业过程中注意防止煤气回火爆 炸。 6．当发现现场声光报警仪或便携式煤气报警仪报警浓度>160ppm时，司窑 人员立即撤离现场，配带呼吸器人员到现场排除故障。 7．在竖窑区域作业，严防高空坠落和落物打击、煤

石灰窑操作规程 —日晟公司石灰窑岗位作业指导书 班长岗位 1工作目的： 精心组织石灰窑的生产，管理好人员和设备,保证石灰窑的正常运行,为电石 炉安全生产提供保障. 2适用范围:石灰窑班长 3职责: 3.1负责本班的人事、设备管理。 3.2督促检查本班的卫生情况。 3.3检查安排设备的维护保养。 3.4负责与其他工序之间的协调。 3.5负责安排、执行上级安排下来的各项工作。 4工作程序： 4.1接班前对班组人员进行点名，并开班前会。 4.2接班时认真检查交接班记录，并听取当班班长说明当班进行情况,了解有无 注意事项和遗留问题,如有及时汇报调度,并组织人员进行处理. 4.3听取本班接班情况，无意见后，在交接班记录上签字。 4.4及时了解本班电石炉的生产情况和负荷情况,与司窑组织操作. 4.5接班后，组织人员进行生产，在生产过程中及时了解设备的运行情况,如遇

石灰窑耐材技术改进

湘钢套筒石灰窑控制系统采用simatics7系列plc控制整个生产过程,采用citect监控系统对生产工艺进行监控。系统针对燃烧过程的控制采取了燃料流量、压力以及出料时间的自动调节,从而保证环形套筒窑在最佳状态下进行生产运作。自投运以来,系统性能稳定,控制精度高,各项技术指标均达到设计要求。

钢铁冶金石灰窑新技术概要石灰窑新技术概要 一．现在发展新技术石灰窑的意义 钢铁工业，电石工业，氧化铝工业，耐火材料等工业都是石灰消耗大户，近两 年这几个行业都是高速发展的行业。每年的产量基本都是以20%以上的速度增 长。可它们需要的主要材料（辅助材料）石灰确没有相应增长，所以造成了石灰 的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环 境的严重污染，在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一糸列整治土烧窑的 政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土 烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。所谓现代新技术石 灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。它 因采用了现代技术，所以它能充分利用廉价能源，特别能利用原来对环境有污染 的气体作主要能源，变废为宝。这样不但对环境能达到保护，而且它生

喀左中信矿业年产20万吨冶金石灰生产线建设工程 施工阶段建设监理实施细则 编制人：滕宝颜 审核人：梁士友 朝阳市建筑设计院工程建设监理有限公司 2010年10月15日 1 一、工程概况 1、建设单位：喀左中信矿业有限公司 2、工程名称：喀左中信矿业年产20万吨冶金石灰生产线建设工程 3、项目建设地点：喀左中信矿业有限公司 4、工程总投资：900万元 5、工程规模：2987平方米 6、质量目标：合格 7、工期目标：2010年10月15日—2011年7月31日 二、专业工程特点 1、结构形式：综合楼、控制室、泵房等为框架及砖混结构 2、基础形式：窑基础为钢筋混凝土基础。综合蓄水池为钢筋混凝土 剪力墙。设备基础包括：风机基础、出灰机基础、卷扬机基础、 斜桥及原料仓基础、脱硫除尘器基础、排演风机基础、旋风除尘 器基础。 3、地基情况：山地建设，地质情

介绍了石灰石矿回转窑的砌筑及烘炉施工情况,按照耐材砌筑施工规范与要求,采取控制烘炉升温等措施,确保回转窑砌筑成功,并快速实现正常生产,达到设计水平。

不烧砖具有成本低、无铬污染等优点,已广泛应用于石灰回转窑炉衬。武钢活性石灰回转窑烧成带炉衬使用磷酸盐结合不烧砖代替镁铬砖及镁尖晶石砖,炉衬寿命提高到3年以上。根据不烧砖的多年应用经验,并对行业内数据进行收集、整理与分析,武钢负责制定了活性石灰回转窑不烧衬砖行业标准,规范了炉衬用不烧砖的技术条件,以保证石灰回转窑的稳定运行。

随着钢铁行业的发展,对冶金石灰的产量和质量要求越来越高。通过对石灰生产设备能耗和产品活性度方面的比较分析,使用回转窑生产冶金石灰,满足生产等各方面需求,保证了冶金石灰的品质,也达到环保的目的。

本文主要为600吨回转窑成品仓放灰处产生的扬尘而设计一套除尘系统。经过计算得出所需除尘器的处理能力及相关参数。通过除尘器对成品仓放灰口处产生的扬尘进行收集，降低了环境污染，确保职工有一个良好的工作环境。

针对鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题,采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度,优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后,回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m~3,氧含量控制在10%以下,达到了超低排放的目标。

通过增加窑顶布袋除尘设备,收集富余的窑气,过滤其中的粉尘;同时改进窑顶传统密封结构,安装配合精度较高的动静密封环和刚性翻板阀等部件,控制窑气外溢,从而达到改善环境的目的。