取向硅钢调研报告

研究了含碳量约3.0×10-5的50w700型号冷轧无取向硅钢板织构与磁时效的关系。200℃、24h的时效实验表明,渗碳体的时效析出阻碍磁畴壁的移动,导致试样铁损升高。磁化时180°磁畴畴壁的驱动力与硅钢板织构有密切关系,〈100〉平行于外磁场方向的织构有利于减小磁时效导致的铁损增幅,降低钢板的磁时效效应。

武钢取向硅钢片曲线

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审,认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机,标志着武钢打破国外垄断,加快国内电力高端产品供料国产化进

取向硅钢片与无取向片对比 ---彭彭 一、含硅量不同。冷轧无取向硅钢片（矽钢片）含硅量0.5%-3.0%，冷轧取向硅 钢片（矽钢片）含硅量在3.0%以上。 二、生产工艺及性能的不同：无取向硅钢片（矽钢片）较取向硅钢片（矽钢片） 工艺要求相对较低。 无取向硅钢片（矽钢片）是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制 造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到0.5mm厚。制造高硅产品时，热轧带 酸洗后（或先经800～850℃常化后再酸洗）,冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混 合气氛连续炉中850℃退火，再经6～10％小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。 这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大，铁损降低。这两种冷轧板都在20％ 氢氮混合气氛下连续炉中850℃最终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷 轧至成品厚度，供应态多为0.35mm和0.

武钢取向硅钢片曲线 (2)

关于“冷轧无取向硅钢相关技术情况”的介绍 攀钢集团拟生产中、低牌号冷轧无取向硅钢，并有意向将冷轧后工序 业务交与集团公司经营，集团公司已决定与攀钢进行战略合作开展此项业 务，前期可行性研究的相关工作正在紧锣密鼓的进行。根据集团要求，我 部对冷轧无取向电工钢相关技术情况进行了调研整理，现介绍如下： 一、无取向硅钢简介 无取向硅钢为含碳很低的硅铁合金。在形变和退火后的钢板中其晶粒 呈无规则取向分布。合金的硅含量为1.5％～3.0％，或硅铝含量之和为 1.8％～4.0％。无取向硅钢中硅、铝和锰含量按规定应控制在一定范围， 牌号不同，对碳、硫、氮和氧含量要求也不同，随牌号提高，这些元素 的含量将进一步降低。无取向硅钢产品通常为冷轧板材或带材，其公称厚 度为0.35和0.5mm，主要用作电机和小型变压器铁芯。 二、无取向硅钢在电机的应用情况 无取向硅钢因用作电机和小型变压器铁芯又叫无取向电

无取向硅钢基本知识

介绍无底层取向硅钢的优点、制备工艺及发展情况,论述了无底层取向硅钢的工艺难点和应用前景。无底层取向硅钢具有良好的磁性能和加工性能,已在大型旋转电机领域获得应用;具有超低铁芯损耗的镜面无底层取向硅钢,如在张力涂层技术与工艺方面获得突破,在超低损耗和低噪音变压器等领域具有广阔的应用前景。

从硅钢的化学成分、轧制工艺出发,对无取向硅钢的热轧板质量缺陷如边裂、翘皮、孔洞等做了详尽的统计分析,并据此提出了具体的改进措施,确保无取向硅钢在实际生产过程中的合格率达99%以上。

无取向硅钢片 　　硅钢俗称矽钢片或硅钢片，是电力、电子和军事工业不可缺少的 含碳极低的硅铁软磁合金，亦是产量最大的金属功能材料，其产量约 占世界钢材产量的1%，它是含硅0.8％-4.8％的硅铁合金，经热、冷 轧成厚度在1mm以下的硅钢薄板。加入硅可提高铁的电阻率和最大磁 导率,降低矫顽力、铁芯损耗（铁损）和磁时效，主要用作各种电 机、发电机和变压器的铁芯。 　　一、硅钢片分类： 　　a、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。低硅片含硅 2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅 钢片；高硅片含硅量为2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要 用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。两者在实际使用中并无严 格界限，常用高硅片制造大型电机。 　　b、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取 向和晶粒取向两种。冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁

针对传统工艺生产硅钢周期长、能耗大等缺点,采用双辊连铸工艺制备3%si无取向硅钢连铸薄带,利用mem,sem和tem观察了铸带的组织、织构及析出物,同时对比了al的质量分数为0.6%和0.9%的连铸薄带在组织、织构及析出物特征方面的异同.结果表明:双辊连铸工艺生产的3%si无取向硅钢铸带的组织为均匀等轴晶粒,平均晶粒尺寸约为300μm;织构组成随al质量分数的不同具有明显差别,al质量分数为0.9%的铸带中{100}织构强度是随机织构的7倍;铸带中的析出物为aln和mns,最大尺寸分别为500和50nm左右.

介绍了用于取向硅钢表面隔离涂层的mgo(氧化镁)的性质、作用;分析了mgo的水化率、颗粒度、浆液温度及均匀性、涂敷烘干工艺、卷取张力、脱碳退火工艺及高温退火工艺对隔离涂层质量的影响。

以取向硅钢板为原料,采用异步轧制和织构控制技术在含硫化物气体的热处理条件下生产具有(100)织构的无取向硅钢薄带。研究了硅钢薄带厚度、退火温度对磁性能的影响,以及硫化物气氛对硅钢薄带再结晶织构的影响。结果表明,硅钢薄带磁性能对于厚度存在一个最佳值;在相同轧制条件下,退火温度为1000℃,保温1h的硅钢薄带磁性能较好;退火气氛中含硫化物有利于形成(100)面织构,从而制取高性能的无取向硅钢薄带。

对实验室模拟薄板坯连铸连轧流程试制成功的普通取向硅钢的铸坯进行高温力学性能测试,分析动态再结晶、析出物和相变对取向硅钢热塑性的影响。结果表明:试验取向硅钢无第ⅱ脆性区;第ⅲ脆性区的温度范围约为850~600℃;晶界析出物和相变是第ⅲ脆性区取向硅钢塑性变差的主要原因。

分析了钢中cr的氧化、氮化反应热力学,试验研究了0.025%～0.045%cr对900℃退火+750～1050℃二次退火的0.5mm无取向硅钢(%:0.0018c、0.45si、0.45mn、0.106p、0.003s、0.0012n)磁性能的影响。结果表明,钢中含cr氮化物析出温度为913k,在热轧精轧和卷取过程中析出;随钢中cr含量的增加,钢的晶粒尺寸减少,铁损中的磁滞损耗增加,而涡流损耗变化不大,为保证钢的电磁性能,应控制钢中cr含量≤0.03%。

专利号：cn201010597079．2 专利权人：鞍钢股份有限公司 本发明公开了一种普通取向硅钢的制备工艺，其特征在于工艺流程为：冶炼→连铸→热轧→酸洗→→次冷轧→中间退火→二次冷轧→表面处理及涂mgo→高温退火→涂绝缘层及热拉伸平整。通过提高中间退火温度、增加气氛露点等方式，使中间退火过程具备脱碳退火的部分功能，钢板在此时可完成脱碳。另外，由于增大了一次冷轧压下率，在退火时可形成细小的初次晶粒，增加高温退火时二次再结晶形核位置。高温退火升温过程中向钢中渗氮，使钢板中形成一批新的细小a1n，保证goss晶粒形核时有足够的抑制力，使goss取向二次晶粒发展完善，提高go钢磁性能。采用本发明方法可使成品取向硅钢磁感b8增加0．02t，铁损p1．7降低0．1w／kg，相当于提高取向硅钢的一个牌号，产生巨大经济效益。来自“中国知识产权网”

由宝钢研发的高磁感取向硅钢用于制造三峡工程500kv及以上电压等级大型变压器通过了国务院三峡工程建设委员技术评审。截至目前,宝钢已试制出包括b23r080在内的5个牌号取向硅钢,实现了牌号的全覆盖。

近日,从重钢集团获悉,日前重钢炼钢厂采用rh真空精炼工艺,成功开发出chd904高等级无取向硅钢,填补了我市高等级品种钢生产空白。

近日，从重钢集团获悉，日前重钢炼钢厂采用rh真空精炼工艺，成功开发出chd904高等级无取向硅钢，填补了我市高等级品种钢生产空白。

国务院三峡工程建设委员会组织专家评审，认定武钢无取向硅钢可用于三峡700mw级大型水轮发电机，标志着武钢打破国外垄断，加快国内电力高端产品供料国产化进程。

采用非水溶液电解方法来提取无取向硅钢中夹杂物。通过扫描电镜(sem)观察结果表明:无取向硅钢中主要夹杂物为六棱柱的aln、不规则硅酸盐及球状的铁的硫化物和氧化物,其中aln夹杂尺寸在1~5μm,数量较多,还有部分aln的复合夹杂。进一步研究了aln复合夹杂形成机理,采用了thermo-calc热力学计算软件计算出该钢样中aln、mns析出温度分别为1240℃、1200℃,而al2o3析出温度大于1800℃,从而为aln复合夹杂形成机理提供了一个理论依据。

对冷轧无取向硅钢在冶炼过程中各个工序的顶渣进行了检测,分析了顶渣变化原因,并得出结论:硅钢生产宜采用复吹转炉,以降低吹炼终点渣中tfe含量,进而减轻对精炼的压力;使用低s、低al2o3含量中间包覆盖剂;rh脱氧及合金化顺序采用先加硅铁后加铝;首罐宜经lf提温并降低渣中tfe。