热镀锌的厚度是怎么控制

针对热镀锌层厚度控制过程存在时变大滞后、非线性和多变量影响的特性,经常造成镀层厚度偏差过大且严重不均的问题.在分析镀厚与气刀压力、气刀与带钢距离和带钢速度关系的基础上,提出了应用自适应前馈结合无模型反馈的控制方法,通过控制气刀压力和气刀与带钢表面距离,实现了锌层厚度的自动控制.从仿真数据结果可以看出,对比pid控制方法,自适应控制策略能够有效地解决镀层厚度控制中的上述问题,保证较高的稳定控制性能和满足镀厚及镀层均匀性精度要求,实现了从手动调整向自动控制的实际应用.

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

边部锌层厚度控制是热镀锌带钢生产中一个极重要的问题,从气刀喷吹原理入手,分析了边部锌层增厚产生原因及其对生产的影响;结合宝钢热镀锌机组的技术改造,实施了控制边部增厚的工艺和设备改造措施。

热镀锌 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用 于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表 面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀 -冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来， 已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以 大规模发展。 由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基 的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀 锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界 范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产

热镀锌线的锌层厚度控制是一个非常关键的问题。攀钢2#热镀锌机组采用的是通过冷态测厚仪实现闭环控制镀层厚度的方法,控制的原理、模型的建立及有关部件在文中皆有说明,最后给出了控制结果及系统评价,为我国日后自己进行设备设计提供了极为有价值的参考资料。

热镀锌镀层厚度对耐蚀性的影响及改善途径

针对北京首钢冷轧薄板有限公司热镀锌线锌层厚度控制精度偏低、锌锭消耗较大、生产成本较高的问题,对连续热镀锌生产中影响锌层厚度控制的因素进行了分析,提出了相应控制措施,使锌层厚度在正公差+0～10g/m2范围内的命中率达到90%。

热镀锌锌层厚度控制技术，对于我国镀锌企业具有十分重要的意义，不但节约生产成本，而且保障钢材品质。一般来讲，在普通钢板表面镀上锌原料，从而可以大幅增强其抗腐蚀性能力，经过镀锌处理之后，从而延长钢板使用寿命。因此，应当加强热镀锌锌层厚度控制技术应用分析以及研究，从而提升钢板质量以及可靠性，全面提升我国热镀锌板的质量以及镀锌企业的市场竞争力，本文主要研究热镀锌锌层厚度控制技术的有关应用。

镀锌 1.镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌， 这种涂锌的薄钢板称为镀锌板。 分类和用途：按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌钢板。将薄钢板浸入熔解的锌 槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板。目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连 续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌钢板。这种钢板也是用热浸法制造， 但在出槽后，立即把它加热到５００℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有 良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌钢板。用电镀法制造这种镀锌钢板具有良好的加工 性。但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌钢板。单面镀锌钢板， 即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面，具有比双面镀锌板更好的 适应性。为克服单面未涂锌的缺点，又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，

我国紧固件在全球市场上占一定地位 坚固件的发展：看到中国紧固件企业出口的产品大多 属于科技含量较低的低档产品，主要依靠低价格竞争优势 进入国际市场。在不了解目标出口市场的前提下，盲目出 口，使产品集中在少数市场上，打低价格战，抢占市场份 额。如果没有核心技术，从世界分工的角度来讲，中国紧 固件企业可能越来越会在价值链最低的地方打工，最高的 价值链都被别人占有。我们创造的紧固件重量和我们创造 的紧固件价值会越来越大。 不过，世界市场是广阔的，多样化的。传统的美、欧、 日等先进工业国由于次货危机引起经济萎缩，扩展的潜能 有限，我们在力保市场份额的同时，要重视新兴的市场。 紧固件需求是无处不在的，上至飞机、汽车，下至家具、 电器，都有广阔的需求，我们要细分市场，准确定位。中 南美、东南亚、非洲、中东、原苏联地区，这些区域我国 出口市场份额很小，我们可以重点加以关注，拓展市场， 使紧固件出口道路变

标准号 版本号 热镀锌控制程序页码page1of3 1.目的 为规范塔架及其附属件热镀锌操作工艺和方法，确保合格的镀锌质量和尺寸控制， 特制订本程序。 2.适用范围 本程序包括了热镀锌钢结构件的前处理、热镀锌和后处理三个工艺段。 3.参考标准 gb/t13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 astma153/a153m-03standardspecificationforzinccoating(hot-dip)onironand steelhardware 4.工艺流程 进件检查脱脂水洗酸洗水洗助镀热镀 钝化精整、检验入库 进件检查主要包括： 1、检查钢结构件在运输过程中因碰撞等原因造成的变形、折损等； 2、根据钢结构下锅的方式，确定是否需要增开排气孔和流锌孔； 3、检查钢结构件上的大块垃圾（如大块黄油、

热镀锌 (3)

热镀锌原理

热镀锌简介

热镀锌桥架国标厚度表

热镀锌桥架国标厚度参阅

热镀锌桥架国标厚度是什么

在冷轧连续热镀锌生产线上,热镀锌镀层厚度的控制水平将直接影响到热镀锌板的产品质量、成本和市场竞争力。以鞍钢连续热镀锌生产线为背景,对冷轧热镀锌带钢的镀层厚度进行精确控制研究,利用有限元分析软件fluent对气刀吹锌过程进行数值模拟,分析影响镀层厚度精度的主要因素,建立镀层厚度自动控制系统的核心模型,提出气刀压力前馈控制和smith预估补偿反馈控制方法,采用labview软件开发镀层厚度控制系统,实现镀层厚度精确控制。生产数据结果表明,控制系统的应用降低镀层厚度偏差,取得了较好的控制效果。通过镀层厚度自动控制系统的投入运行,不仅满足企业提高产品表面质量的需求,而且对节约成本、降低镀锌原料消耗具有重要意义。

热镀锌桥架国标厚度详解

镀锌层厚度控制一直是带钢连续热镀锌生产的重点和难点。针对dak气刀的特点,分析了热镀锌生产工艺和设备对镀锌层厚度的影响,总结了镀锌层厚度控制的主要方法,提出了提高镀锌层厚度控制精度的措施。

热镀锌 热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用 于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表 面附着锌层，从而起到防腐的目的。热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀 -冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。 热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来， 已经有一百七十多年的历史了。近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以 大规模发展。 由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基 的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀 锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界 范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产

热镀锌专业词汇 综合部分： hotdipgalvanized热镀锌 galvanizingline镀锌线 coating镀层 zincdross锌渣 zincash锌灰 zincsolution锌液 moltenzinc熔锌 solubility溶解度 alloyliquid合金液 zinc-basedmulti-componentalloy锌基多元合金 metalcorrosionpreventive金属防腐 wholeplantplanning整厂规划 furnace炉膛 furnacepressure炉压 oventemperature炉温 burner烧嘴 high-speedpulsedflame高速脉冲火焰 fluxagent/fluxing助镀剂 noemission无排放 pollutionfr