熔化焊接与热切割最新题库

熔化焊接与切割操作规程 安全通则 1、电焊、气焊工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练 和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。 2、工作前检查焊接场地，氧气瓶与乙炔气瓶相距不小于5m，距施焊点不小于10m。 并在l0m以内禁止堆放其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管 线），并备有消防器材，保证足够照明和良好通风。 3、操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好工作服，防护眼镜或面罩。不准 赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽、电焊作业时不得戴潮湿 手套。 4、对受压容器、密闭容器、各种油桶，管道、沾有可燃气体和溶液用的工件进行 操作时，必须事先进行检查，并经过冲除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除 容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。 5、在焊接，切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，

word格式整理版 范文范例学习指导 熔化焊接与热切割作业 判断题 1.当工频电流通过人体时，成年男性的平均感知电流为10ma（错误） 2.熔化焊大电流测量仪可显示出电流值及时间值（正确） 3.在有多台焊机工作场地当水源压力太低或不稳定时，应设置专用冷却水循环 系统（正确） 4.在潮湿环境操作时，焊工必须使用干燥，绝缘可靠的焊工手套，但不必使用 绝缘橡胶衬垫（错误） 5.一个人在皮肤干燥状态下，接触的电压越高，人体电阻越小（错误） 6.低碳钢焊接时，由于焊接高温的影响，晶粒长太快，碳化物容易在晶界上积 聚、长大、使焊缝脆弱，焊接接头强度 降低（错误） 7.两种元素的原子按照一定比例相结合，但并不改变各自的晶体结构，在晶格 中各元素原子的相互位置是固定的，叫 化合物。（错误） 8.熔化焊是利用局部加热的方式将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接 方式（正确） 9.埋

熔化焊接与热切割作业（复训）练习题 一、判断题 （）1.焊接工作中存在职业危害，因此职业病防治的主体责任应 当是焊工本身。 （）2.职业病不属于工伤。 （）3.用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防 治职业病的要求；不符合要求的，不得使用。 （）4.劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病 防范意识。 （）5.用人单位因任务繁忙可以安排劳动者先从事接触职业病危 害的作业，空闲后再进行上岗前职业健康检查。 （）6.对从事接触职业病危害的作业的劳动者，在未进行离岗前 职业健康检查的，不得与劳动者解除或者终止与其订立的劳动合同。 （）7.生产经营单位安排从业人员进行安全培训期间，不需支付 工资和必要的费用。 （）8.生产经营单位的从业人员离岗二年以内重新上岗时，不需 重新接受车间（工段、区、队）和班组级的安全培训。 （）9.生产经营单位从业人员应当接受安全

1 熔化焊接与热切割作业（复训）复习题 一、判断题 1、焊接工作中存在职业危害，因此职业病防治的主体责任应当是焊工本身。 （×） 2、职业病不属于工伤。（×） 3、用人单位为劳动者个人提供的职业病防护用品必须符合防治职业病的要求； 不符合要求的，不得使用。（√） 4、劳动者应当学习和掌握相关的职业卫生知识，增强职业病防范意识。（√） 5、用人单位因任务繁忙可以安排劳动者先从事接触职业病危害的作业，空闲后 再进行上岗前职业健康检查。（×） 6、对从事接触职业病危害的作业的劳动者，在未进行离岗前职业健康检查的， 不得与劳动者解除或者终止与其订立的劳动合同。（√） 7、生产经营单位安排从业人员进行安全培训期间，不需支付工资和必要的费用。 （×） 8、生产经营单位的从业人员离岗二年以内重新上岗时，不需重新接受车间（工 段、区、队）和班组级的安全培训。（×） 9、生产经

0020101判断 题 《安全生产法》第二十三条规定：特种作业人员必须按照国家有关规定经专门 的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。　√ 0020101判断特种作业人员经过“三级安全教育”培训取得特种作业操作资格证书可上岗。　× 0020101判断特种作业的人员经过技能培训后，就可上岗作业。　× 0020101判断从业人员有获得符合国家标准或者行业标准劳动防护用品的权利。√ 0020101判断从业人员在作业过程中，应当正确佩戴和使用劳动防护用品。√ 0020101判断 题 在操作中除了加强自我保护意识外，更应时刻想到他人的生命安全和身体健康 。 √ 0020101判断从业人员有获得安全生产教育和培训的权利。√ 0020101判断 题 凡取得中级以上技能证书的电工作业人员，或中级职称以上的电气工作人员， 就可以上岗作业。

1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×) 2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。(×) 3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程 称为热处理。(√) 4、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺 简单。(√) 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(×) 6、奥氏体的最大特点是没有磁性。(√) 7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。(×) 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。(×) 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(×) 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(×) 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干粉灭火器扑灭。(√) 12、在禁火区内动火一般

熔化焊与热切割基础知识及常用的焊接方法

1 2019年熔化焊接与热切割作业考试题库 判断题库 1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×) 2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。(×) 3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处 理。(√) 4、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。(√) 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(×) 6、奥氏体的最大特点是没有磁性。(√) 7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。(×) 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。(×) 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(×) 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(×) 11、油类着火用泡沫、二氧化碳或干

1 熔化焊接与热切割作业考试判断题库 1、铝铜系列铝合金是不能热处理强化铝合金。(×) 2、高温下晶粒粗大的马氏体以一定温度冷却时,很容易形成魏氏组织。(×) 3、将金属加热到一定温度,并保持一段时间,然后按适宜的冷却速度冷却到室温,这个过程称为热处理。(√) 4、低碳钢焊接时,对焊接电源没有特殊要求,可采用交、直流弧焊机进行全位置焊接,工艺简单。(√) 5、纯铁不能用热切割的方式进行加工。(×) 6、奥氏体的最大特点是没有磁性。(√) 7、激光焊是一种利用激光的热量和压力进行的焊接,是压力焊的一种。(×) 8、焊接热影响区中各个区域与母材相比,性能不同,但组织基本相同。(×) 9、乙炔瓶内丙酮流出燃烧,不能用泡沫灭火器扑灭。(×) 10、苯和甲苯的爆炸温度极限相同。(×) 11、油类着火用泡沫、二氧化

1 熔化焊接与热切割作业安全技术 填空题 1.（）就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊 件达到原子结合的一种加工方法。 2.常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等都属于（）的方法。 3.（）是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接 的方法。 4.压焊方法有（）等。 5.（）是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点， 低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊 件的方法。 6.常见的钎焊方法有（）等。 7.液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不 同，所使用的割炬也有所不同：它（）了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩 大了对吸管圆柱部分的孔径。 8.液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与

1 熔化焊接与热切割作业安全技术 填空题 1.（）就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊 件达到原子结合的一种加工方法。 2.常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等都属于（）的方法。 3.（）是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接 的方法。 4.压焊方法有（）等。 5.（）是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点， 低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊 件的方法。 6.常见的钎焊方法有（）等。 7.液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不 同，所使用的割炬也有所不同：它（）了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩 大了对吸管圆柱部分的孔径。 8.液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与

1 熔化焊接与热切割作业安全技术 填空题 1.（）就是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊 件达到原子结合的一种加工方法。 2.常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等都属于（）的方法。 3.（）是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接 的方法。 4.压焊方法有（）等。 5.（）是采用比母材熔点低的金属材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点， 低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现联接焊 件的方法。 6.常见的钎焊方法有（）等。 7.液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与乙炔气不 同，所使用的割炬也有所不同：它（）了低压氧喷嘴孔径及燃料混合气喷口截面，还扩 大了对吸管圆柱部分的孔径。 8.液化石油气切割的原理与气割相同。不同的是液化石油气的燃烧特性与

懷化焊接与热切割作业安全技术实际操作考试标准 1.制定依据 《熔化焊接与热切割作业安全技术培训大纲及考核标准i 2.考试方式 采取实际操作、仿真模拟操作、口述。 3.考试要求 3.1实操科目及内容 3.i.1科目1:安全用具使用（简称kl) 3.1.1.1焊条电弧焊劳动防护用品的选用（简称k11) 3.1.1.2二氧化碳焊劳动防护用品的选用（简称k12) 3.1.1.3氩弧焊劳动防护用品的选用（简称k13) 3.1.1.4气焊（割）劳动防护用品的选用（简称k14) 3.1.2科目2:安全操作技术（简称k2) 3.1.2.1焊条电弧焊安全操作技术（简称k21) 3.1.2.2二氧化碳焊安全操作技术（简称k22) 3.1.2.3氩弧焊安全操作技术（简称k23) 3.1.2.4气焊（割）安全操作技术

熔化焊接与热切割作业 一、单选题 1、中温回火后可以得到的组织是（ｂ）。 a、回火索氏体 ｂ、回火屈氏体 ｃ、回火马氏体 2、下列金属中，导电性最好的是（ｃ）。 ａ、铝 ｂ、铜 ｃ、银 3、关于推行iso14000的意义下列说法中错误的是（ｂ）。 ａ、企业建立环境管理体系有法可依 ｂ、促进企业和社会的跨越式发展 ｃ、减少各项活动所造成的环境污染，节约资源，改善环境质量 4、氧气的液化温度为（ｂ）℃。 ａ、-192.56 ｂ、-182.96 ｃ、-202.16 5、关于焊接电流的选择，下列说法错误的是（ａ）。 ａ、电流过大不会导致飞溅增加 ｂ、电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷 ｃ、电流过小，导致生产率低 6、钢的淬火处理可提高其（ｃ）。 ａ、耐腐蚀性 ｂ、韧度 ｃ、硬度 7、物质单位体积所具有的质量称为（ｃ）。 ａ、强度 ｂ、硬度 ｃ、密度 8、埋弧焊

1 特种作业人员安全培训 复习资料 （金属焊接与热切割作业） 2 焊接与热切割作业 一、单选： 1、电弧在高温作用下，会分解成co、o2、o、c等，所以具有很强的（c）。 氮化性氢化性氧化性 2、二氧化碳保护焊时一般焊丝伸出长度越长，飞溅率（b）。 越低越高一般 3、乙炔发生器起火时，应使用（b）灭火器。 泡沫干粉四氯化碳 4、使用乙炔发生器与明火、火花点、高压线等距离不得小于（b）。 5m10m3m 5、使用乙炔作为焊割热源时，乙炔气的工作压力禁止超过表压（a）mpa。 0.150.20.35 6、氧气、乙炔气和液化气瓶，不能排空，应留有（a）表压的余气。 0.1～0.2mpa0.5～0.8mpa1.mpa 7、在使用气体保护焊时，保护气瓶应直立放臵，并与热源保持（

焊接与切割安全 gb9448—1999 国家质量技术监督局1999—09—03批准2000—05—01实施 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对gb9448—1988《焊 接与切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容 的部分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我 国的实际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中没有、 但在原标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内 容及特殊

焊接与切割安全 safetyinweldingandcutting 自1989-3-1起执行 为了保障焊接与切割工作者的安全,改善卫生条件,防止工伤事故和减 少经济损失，特制定本标准。 1适用范围 本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操 作。 水下、化工、铁路、船舶等专业焊接与切割中的安全标准，是本标准专 业内容的具体补充。 2气焊与气割设备及操作安全 2．1一般安全要求 2．1．1乙炔最高工作压力禁止超过174kpa1．5kgf／cm*2*)表压。 2．1．2禁止使用紫铜、银或含铜量超过70％的铜合金制造与乙炔接触 的仪表、管子等零件。 2．1．3乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均 应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒 敲打解冻。 2．1．4气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥

在起重机主梁焊接生产中使用的q345b钢板，厚度为28mm。其在下料热切割及焊接生产中，出现许多小裂纹，我们对出现裂纹和未出现纹的钢板，经材质化学成分检验，力学性能试验，均符合国家技术标准规定，再进行金相高倍组织检验分析，查找出钢板本身存在严重带状组织缺陷，为热切割及焊接后，钢板（母材）出现的裂纹，是由钢板本身存在严重带状组织所致。本文主要从金相高倍组织检验分析方面，作以介绍。

消防安全知识 安全焊接与切割 在我公司，因为违章焊接与切割引发了多起火灾事故，这些事故，不 仅有害于焊工的生命安全，使公私财产遭受损失，同时还影响着公司的声 誉。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，是非常重要的，希 望公司各有关焊接与切割作业的单位认真组织学习。 焊接、切割作业的安全措施 一、常见事故原因 1、在焊接、切割作业中，炽热的金属火星到处飞溅是引起火灾和爆炸 的主要原因。 2、焊接、切割时的热传导，也会引起火灾事故。 3、对焊接件的内部结构、性质未了解清楚即盲目进行焊接，往往会发 生意外事故。 4、在焊、割金属容器时，由于对残存的易燃易爆气体和液体未彻底清 除，没有采取置换、冲洗，也未经过采样分析而盲目焊、割而发生爆炸事 故。 5、有一些爆炸原因是发生在对大型油罐、煤气柜等大型设施清洗后未 经全面测爆，或测爆中采集气体部位不全面，结果在焊、割过程中火星引 起爆炸。 6、对

焊接工程概论--其他焊接与切割方法——介绍了若干种特殊焊接方法的原理、设备等，ppt格式，全文共有45页　　

gb9448-1999代替gb9448-1988 gb9448-1999焊接与切割安全 自2000-5-1起执行 前言 本标准是根据美国标准ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》对gb9448—1988《焊接与 切割安全》进行修订的，在技术要素上与之等效；在具体技术内容方面有如下变动： ——本标准以我国标准作为引用依据。由于标准体系的不同，在引用相关标准技术内容的部 分，做了不同程度上的调整，文字叙述上亦有相应的改动； ——ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中个别内容重复、难以操作的部分结合我国的实 际国情均做了适当删改； ——根据我国的实际情况，保留了ansi／awsz49．1《焊接与切割安全》中没有、但在原 标准中存在、而且证明确实有效合理的技术内容； ——本标准主要适用于一般的焊接、切割操作，故删除了原标准中与操作基本无关的内容及 特

序号标准编号标准名称 1gb/t3375-1994焊接术语 2gb/t324-1988焊缝符号表示法 3gb/t14693-1993焊缝无损检测符号 4gb/t5185-1985金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号 5gb/t985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 6gb/t986-1988埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 7gb/t6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明 8jb/t6043-1992金属电阻焊接头缺陷分类 9gb/t983-1995不锈钢焊条 10gb/t984-1985堆焊焊条 11gb/t3669-1983铝及铝合金焊条 12gb/t3670-1995铜及铜合金焊条 13gb/t5117-1995碳钢焊条 14gb/t5118-1995低合金钢焊条 15gb/t13814