如何取出断头螺栓

模板 材料：45，螺纹表面粗糙度3.2，球面粗糙度1.6，其余为12.5。 技术要求：调制处理hb200～230，锐角倒钝，表面镀锌处理。 螺纹前端倒角c2.5，螺纹无退刀槽。 5 m25×2 50 φ20 sφ35 60 15 110 r3

双头螺栓 双头螺栓(stud)，也叫双头螺丝或双头螺柱。用于连接机械的固定链 接功能，双头螺栓两头都有螺纹，中间的螺杆，有粗的也有细的。一 般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢结构，吊塔，大跨度 钢结构和大型建筑等。 基本介绍 螺栓特指直径较大一些的螺丝，也可以没有头部，如双头螺栓。一般 的，不叫"双头螺栓"而叫"双头螺柱"。双头螺柱最常用的形式是两端 有螺纹，中间是光杆。 最典型的用途:地脚螺栓、或者类似地脚螺栓的地方、较厚的连接， 用普通螺栓无法实现的时候。 规格标示 螺纹规格d=m12、公称长度l=80mm、性能等级为4.8级等长双头螺栓 完整标记为:gb901m12×80 主要用途 1、用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减 速机架等。这时就用到双头螺栓，一端拧入主体，安装好附件后另一 端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺

螺栓折断取出方法 卧龙电气清江淮安电机有限公司吴晓东 浙江卧龙开山电机有限公司周国玉 摘要：作为固定或联接用的螺栓在拆装过程中经常发生扭断现象，使一部分 螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。根据多年经验，总结了如何 以锉平振动、錾、冲、焊接、钻、火焰或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体 内的断螺柱快速取出。 关键词：断螺柱取出 在电机装配以及电机修理过程中，由于电机装配或拆装锈蚀螺栓的电机时用 力过大等原因螺栓都可能被扭断，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产 周期及交货期。根据多年经验，总结了如何以振动、錾、冲、钻、焊或折断螺栓 取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。现将以上几种方法介绍大家， 以便大家在工作中有所帮助。 1、锉平振动法将断螺栓取出 对于露出本体较长的断螺柱，通常的做法是用锉刀把断处的毛刺修掉，用同 规格螺母錾子从螺栓折断处沿着螺栓旋进

螺栓折断取出方法 卧龙电气清江淮安电机有限公司吴晓东 浙江卧龙开山电机有限公司周国玉 摘要：固定或联接用的螺栓在拆装过程中经常发生扭断现象，使一部分螺柱留在本体 内不易取出而影响生产周期及交货期。根据多年经验，总结了如何以锉平振动、焊接螺母 振动法、錾推、冲、钻、焊或折断螺栓取出器等几种方法，将在本体内的断螺柱快速取出。 关键词：断螺柱取出 在电机装配以及电机修理过程中，由于电机装配或拆装锈蚀螺栓的电机时用力过大等 原因螺栓都可能被扭断，使一部分螺柱留在本体内不易取出而影响生产周期及交货期。根 据多年经验，总结了如何以振动、錾、冲、钻、焊或折断螺栓取出器等几种方法，将在本 体内的断螺柱快速取出。现将以上几种方法介绍大家，以便大家在工作中有所帮助。 一、用振动法将断螺柱取出 1、锉平振动法 对于露出本体的长度大于同规格螺母厚度时，通常的简单做法是用锉刀在断的螺栓对 称两则面锉平（见

例：a2-70 表示抗拉强度的最小值为700n/mm2 钢种分类为a2(奥氏体不锈钢) 例：8.8 表示屈服点或耐力的最小值为抗拉强度的90% 表示抗拉强度的最小值为1040n/mm2 强度等级是指螺丝的抗拉强度。 本产品适用标准：din933-1987 gb/t5783-2016 iso4017-2011视角标准：第一视角 代码类型 材质 tah01 全牙 35crmo 强度等级 32~39hrc 硬度表面处理 发黑8.8 国标相当 scm435 tah510cr18ni9sus304a2-70 代码 型号 mlks螺距p 5 8 10 6 12 8 10 13 17 19 24 3.5 4 6.4 5.3 7.

张家港市万万标准件 张家港市万万标准件 双头螺栓基础知识 双头螺栓是依照gb897-901标准制造，所用材质有：q235、45#、40cr、35crmoa、 q345d，规格有：m3mm-m100mm，长度可根据用户需要定制。 高强度双头螺栓，材质有35#、45#、35crmoa、25cr2mov、304、316、304l、316l、 2h、2hm、b7、b7m、b16、b8、8、b8m、8m，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、 铁路、桥梁、钢构、汽摩配件等领域双头螺栓作用：一般用于矿山机械、桥梁、汽车、摩 托车、锅炉钢结构、吊塔、大跨度钢结构和大型建筑等。 双头螺栓的表示方法：一般双头螺栓表示为：m12×100gb/t901-88(标准)35#/35#(材 质)8.8级/8级(调制级别)意思就是：直径为=12mm长度=100mmgb/t901

个人资料整理仅限学习使用 1/9 双头螺栓的加工工艺 许众 [摘要]同一个零件的图纸，加工前可以编排成各种不同的加工工艺，一般来说这些不同的加工工艺都没有对错 之分，只是在不同的加工环境和不同的加工要求下才会有一种最合适的加工工艺产生，本文主要概述了工种及 机床设备的特点，然后针对双头螺栓的加工进行了最适合我们车间的工艺编排，并详述了编排工艺的原因以及 加工中的注意事项。b5e2rgbcap [关键词]双头螺栓工艺配合 引言 上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂是由上海汽轮机厂和德国西门子公司 共同投资组建的，是中国电站设备行业唯一大型合资企业，以6mw—1000mw火 电汽轮机和核电汽轮机及燃气轮机联合循环机组为主要产品，结合了两家企业 的优势，把中国的一流设计、先进设备、制造经验与西门子公司的先进技术、 先进管理紧密结合起来，组成了强有力的合营伙伴，在中国设计并

由于双头螺栓没有六方头的特殊结构,无法使用通用的扳手进行高效率的拆卸作业,造成了双头螺栓拆卸效率过低。另外,在拆卸过程中,不当的操作还容易对零部件和双头螺栓本身造成损坏。本文设计了一种双头螺栓拆卸工具,不仅可以快速完成双头螺栓的拆卸作业,还可以有效地避免零部件和双头螺栓受到损坏。

从工件上卸下双头螺栓,一般采用双螺母背紧的方法取出,这种方法比较麻烦。而采用如图所示的工具,能方便地取出六种不同规格的双头螺栓。六方体2的上半部攻六个相同的螺孔,以便安装螺栓1,在六方体下半部,攻六个不同直径的螺孔,来适应不同的双

双头螺栓扳手结构如图所示。它由t形扳手1、内六角妻筒2、开槽螺钉3,钢珠4和半六角螺母5、6组成。左右两个半六角螺母5、6合起来是一个完整的六角盲孔螺母。钢珠4用来减小旋紧时螺栓顶部和盲孔螺母顶部的摩擦。由于双头螺栓7在盲孔螺

六角头螺栓gb/t5782-2000 1.范围 本标准规定了螺纹规格为m1.6-m64、性能等级为5.6、8.8、9.8、10.9、a2-7 0、a4-70、a2-50、a4-50、cu2、cu3和al4级、产品等级为a和b级的六角头螺 栓。a级用于d=1.6-24mm和l24mm或 l>10d或1>150mm(按较小值)的螺栓。 如需其他技术要求，应从现行标准(如gb/t196，gb/t3106，gb/t3098.1，gb/t 3098.6和gb/t3103.1)中选择。 2.引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。 本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探 讨使用下列标准最新版本的可能性

工具结构如图。1—主体,孔中d按螺栓直径放大1毫米,两孔间的距离为h=(r~2+e~2)~(1/2)+d/2-1。2—小轴,它与偏心轮3孔选用动配合,与主体孔选用过渡配合。3—偏心轮,表面滚花并淬火。如3具有足够夹紧力,偏心距e不宜过大。也不宜过小,否则自锁、倒退

用背母锁紧的方法将双头螺栓拧入机体,比较浪费时间。为此我们制作了工具。经使用证明可提高工效2～3倍。使用时将可换螺套5装入旋套4中,用螺钉6固紧。此后,将工具旋到双头螺栓上。

用背母和管钳装卸双头螺栓的方法(图1),有很多缺点。经改进后的夹紧工具,用一个扳手就可装卸双头螺栓。在扳手手柄2的头部6上,分别设有供不同直径的双头螺栓使用的螺纹孔3、4,上端螺纹孔用来安装顶紧螺钉1,双头螺栓5的头部被螺钉1限制,故转动手柄2即可方便拆卸双头螺栓。

双头螺柱重量表(单位:kg/千件) 直径 长度 m8* 1.25 m10*1. 5 m12*1.7 5 m14*2m16*2 m18*2. 5 m20*2. 5 m22*2. 5 m24*3 m 2 7 * 3 m30*3.5 6018.729.342.458.878.997.2122.6151.1177.6229.5280.0 6520.231.845.963.785.5105.3132.8163.6192.3248.7303.3 7021.834.249.468.692.1113.3143.1176.2207.1267.8326.6 7523.336.753.073.598.6121.4153.3188.8221.9286.9350.0 8024.939.156.578.41

螺纹规格d=m12、公称长度l=100mm双头螺柱，标记为：螺柱m12×100。等长双头 螺栓两端的长度是有标准和加长标准规格的。如m12两端的长度标准为30，加长为49。 双头螺栓规格表如下： a型(双头丝)每千个螺栓重量 (公斤) b型(全丝)每千个螺栓重量(公 斤) 直径×长度不带螺母 带螺 母 不带螺 母 带螺 母 m10×4022442244 m10×5028502850 m10×6033553355 m10×7038603860 m12×4029622962 m12×5035683669 m12×6041744477 m12×7047805784 m12×8052855891 m12×9058916699 m14×5052103501

与汽车电机装配在一起的双头螺栓在拧紧后不久便发生断裂。采用扫描电镜、化学分析、金相检验等方法对失效件进行了检测,同时又进行了氢脆试验验证。结果表明,螺栓在进行表面酸洗及电镀时,氢向金属内部扩散和富集,当氢浓度达到一定临界值后,促使氢致裂纹的产生和扩展。在外应力的作用下,即出现氢脆现象导致螺栓断裂

螺栓断头形式一般有三种:一是扭紧时折断;二是拆卸时折断;三是受力自然折断。断头螺栓一般与机件结合面平齐或外露,少数的可能深入螺孔4～5毫米左右。当断头螺栓外露或与螺孔平齐时,焊接前可用滑石粉与黄油拌合成糊状,涂于螺孔周围,防止飞溅焊渣粘结,用一内径略大于断头螺栓直径的螺母套上,用直径2.5毫米的低碳钢焊条,根据断头螺栓直径大小选择相应的电弧,将螺母与

在各种设备和机械的使用过程中，我们可能会遇到不锈钢断头螺丝取出的问题。这不仅影响了设备的正常运行，也可能带来一定的安全风险。因此，掌握正确的不锈钢断头螺丝取出方法是非常重要的。本文将就这一主题进行详细的探讨。

因双头螺栓的拆卸比较困难,所以我们制造了用偏心轮压紧的拆装辅具。偏心轮2靠定位销3固定于摇杆7的下端,偏心轮挡住套筒1,使之不致脱落。中间套筒4和上手柄6均可自由转动。工作时将套筒1套入双头螺栓的圆柱部分,左手扶住上手柄6,右手握住中间套筒4,并以顺时针方向旋转摇杆7,偏心轮2即可在双头螺栓的圆柱处楔紧而旋入螺孔中。回松时将摇杆逆时针转动,偏心轮2失去楔紧,套筒1即可方便取出。若要拆下螺栓,

拧双头螺栓,一般都是用双螺帽对紧,将螺栓拧入。但对于成批大量生产的机械装配,这种方法就不适应。另外,虽然还有些其它各种各样的方法,但其中有的还存在着不同程度的问题,用起来不够理想。为了解决这个问题,我们设计制做一种快速拧m24双头螺栓工具(附图)。这种工具结构简单,制做容易,使用方便、可靠。同时也不会损伤螺栓。由于外筒1和内筒7用大导程方牙双头螺纹连接,所以,传动灵活、效率高。并且由于螺纹导程增

在钳工工作中,双头螺栓用手工铰丝,因工件两端都有外螺纹,套一头不成问题,而另一头就无法装夹了,只有采用加垫片,但易打滑、松动。如果能够采用下列措施,就可有效地解决这个问题。首先制造专用夹具,将专用螺母从对角线中心处以1.5～3mm的刀口锯开,制作两件与台钳钳口同长的特型钳口,并在两端制φ_6通孔,然后分别将锯开的半螺母焊接在特型钳口的中部,并穿入导向杆、压缩弹簧以及螺母。在焊螺母时,应先将螺栓穿入钳口,再取一加工工件的半成品,分别将半螺母扣在螺栓的螺纹槽内,然后与钳口对应焊接,只有这样才能保证夹具的制造精度