乳化液泵站培训讲义

变频调速能够应用在大部分的电机拖动场合,由于它能提供精确的速度控制,因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分),同时可以比原来的定速运行电机更加节能。变频器在乳化液泵站上的应用便是其中一例。

该针对普通乳化液泵存在的问题,进行了分析研究。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费。

通过分析研究认为,普通乳化液泵存在的问题,进行了。采用智能型乳化液泵,可以减少事故的发生,节约电费,降低材料消耗。

. 1 乳化液泵站自动控制系统研究 摘要 为了提高井工采煤的工作效率，近年来，综采工作面采煤机工作牵引速度从传统的 4-6m/min提高到了每分钟十几米甚至20m/min以上，对于如此高的工作牵引速度，与其 配套的设备，液压支架的推进（或跟进）速度必须相应提高，才能充分发挥采煤机的工 作能力。液压支架跟进速度的提高实质上是实现在相同时间内运行多台支架，这就需要 液压支架的供液设备具备大流量供液的能力。 乳化液泵站作为液压支架的供液设备，目前，国内普遍采用一台泵供液，一台泵备 用；对于高速采煤机则通过采用大流量泵供液的方式来满足液压支架的快速跟进；而对 泵的启停和加载/卸载完全依靠人工经验式控制。虽然大流量泵能提供液压支架快速跟 进时所需流量，但是由于井下的特殊环境，大流量泵存在占地面积大和防爆困难等问题， 因此很难在煤矿井下开展工作；另外，由于没有监测系统，很容易出现各种故

新兴煤矿研制的乳化液泵站自动控制装置,具有实现乳化油与清水自动配比、自动加、停止乳化油和清水、乳化油与清水闭锁、防止乳化液泵吸空、自动开停乳化液泵等五种功能。

正确的使用与维护是充分发挥智能泵站作用,提高使用可靠性和延长使用寿命的必要条件,对智能泵站的安装、使用与维故障检查方法进行探讨。

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介绍了智能型乳化液泵站可调倾角平板车研制项目的基本情况,探讨了可调倾角平板车的工作原理、性能及特点,阐述了可调倾角平板车的安装与操作。

brwz550/31.5型高压、大流量乳化液泵站是为百万吨级以上煤矿采煤工作面设计的液压动力源,该文介绍了其主要技术参数、结构和工作原理。为保证该泵站工作的连续性、稳定性与可靠性,结合现代智能机电系统技术,为其设计了运行状态监控装置,该文阐述了其工况特征参数的选择、系统结构和原理。

9、乳化液泵站司机安全操作规程 1．司机要经培训考试合格后持证上岗，入井要携带自救器。工作前准备： （1）常用工具：扳手、钳子、温度计、折射仪等； （2）必要的备品备件：铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、u形销、高低 压胶管等； （3）油脂：润滑油、机械油、乳化油等。 2．检查与处理：司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以 下要求进行检查： (1)泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水； (2)泵站的各种设备清洁卫生情况； (3)各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺 钉； (4)减速器的油位和密封是否符合规定； (5)泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液； (6)各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是 否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力

乳化液泵站司机安全操作规程 (一)开泵前的准备工作 1．检查乳化泵放置的位置是否平稳，并加好足量的润滑油，液化箱的乳化液量 必须保持在规定液面位置。 2．检查各部密封件有无漏油和漏液现象，如有，应先修复。 3．各部位机件无损坏，紧固件无松动，各连接管道无渗漏，进排出液管道无强 弯或折叠。 4．用手搬动弹性联轴器转运要灵活，若有转不动的情况，应仔细检查原因，并 及时排除。 (二)开泵 1．打开泵用电源。 2．先打开手卸载阀和放气螺钉，空转5—15分钟，同时打开放气螺钉排出空气。 3．关闭手动卸载阀和放气螺钉，使泵压逐渐高达到额定工作压力，使之正常工 作。 （三）运转时的注意事项 1.打开压力表开关，随时观测系统压力是否达到350公斤/cm2，系统管道无压 力脉动现象。 2.曲轴箱油温必须大于或等于70摄氏度，乳化液的温度应在10-50摄取氏度 之间。 3.无异常噪

乳化液泵站在煤矿综合机械化采煤工作中占有十分重要的地位。针对目前国内煤矿乳化液泵站监控中存在的问题进行了研究,利用mcgs组态软件和plc可编程控制器研制开发了分布式乳化液泵站自动监控系统。

乳化液泵操作规程 一、一般规定： 1、乳化液泵站必须有专职人员操作、维护，司机一定要经过专业技术培 训，经考试合格取得合格证后，才能担任乳化泵司机。 2、乳化液泵站司机应熟悉泵站的原理、性能和结构，并能正确操作和配 液。 3、泵站司机应严格执行机房各项规章制度。 二、开车前的准备和检查： 1、检查各部件是否完好无损，表针是否回零，各接头是否松动不得渗漏 液，过滤器是否堵塞，吸排液管是否曲折和被挤压。 2、检查乳化泵及电动机底座螺栓有无松动，基础有无裂缝，各部连接螺 栓、铆钉、销、健是否齐全紧固。 3、曲轴箱应加n68号机械油，并检查润滑油是否在红线以上、绿线以下， 油质是否变质。 4、检查电气线路及元件有无松动、灼烧的迹象及焦臭味，plc、变频器是 否正常，所有继电器、接触器应动作灵敏，是否卡阻，有无灰尘、油 污和其它异物。 5、乳化液池内注入浓度为2-3%的

工作面乳化液泵站管理制度 工作面乳化液泵站操作规程 一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液 浓度在3～5%以上，同时坚持使用乳化液自动配比装置。 二、泵站开启前，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机，慢慢 打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向平面供液。 三、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常， 温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。 四、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、 润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合 理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。 五、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。 六、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处 理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。 七、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。

乳化液泵站司机安全操作规程 一、一般规定 第1条乳化液泵司机应当了解设备的结构、性能、原理，会操作、会保养、 会排除一般故障，必须经过培训，考试合格，持证上岗。 第2条乳化液泵站配备三泵两箱，乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，乳 化液箱位置应高于泵体100毫米以上。在正常情况下两台泵工作、一台备用。 第3条开关、电动机、按钮、接线盒等电所设备应安装在无淋水的干燥安 全地点。如果不能避开淋水时，要妥善遮盖。 第4条电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须 停止运转，切断电源；待瓦斯浓度降到1%以下时，方可再送电开泵。 第5条有自动配液装置的泵站，要坚持使用自动配液装置。水质要定时化 验测定，保证配液用水清洁，符合规定。 第6条供液管路要吊挂整齐、保证送液、回液畅通。 第7条司机要按以下要求配合进行定期检查、检修： 1、坚持每班擦

为提高乳化液的洁净度,进一步提升hc轧机产品的表面质量和板形,对现有乳化液系统进行技术改造,引入了真空带式过滤机和自动反冲洗装置。同时,采用ifix组态软件的人机界面对现场过程提供了更有效的控制手段。

化学品使用现场安全告示牌 化学品名称：乳化液（混合物，也叫冷却液、 切削液） 危险性、特性、健康危害、环境危害 危险性：本品为水溶性，不易燃，不易爆，无燃爆危险，无放射性，无腐蚀性。 特性：ph：8.0-9.5弱碱性，黄棕色透明水溶液；溶解性：与水混溶；沸点(℃)：1.02-1.15 主要用途：本产品在各种加工过程中起到冷却、润滑、清洗、防锈等作用，可有效提高起到冷却 和润滑的作用，提高金属表面光洁度。 健康危害：本品挥发性低，大量食入会刺激中枢神经，引起呕吐等症状。严重时会导致支气管炎、 肺炎等症状。 环境危害：该物质对大气无影响，但应防止该物质对饮用水的污染。 急救、灭火方法、泄露处理 化学品类别：液体 急救措施：皮肤接触：该品在应用条件下不会对皮肤引起刺激反应，个别情况若出现瘙痒症状， 请用清水冲洗，情况严重者可涂以硼酸软膏、皮炎平等。 眼睛接触：立即用清水

根据多泵乳化液泵站在综采工作面的实际使用情况,分析现有多泵系统存在的问题并提出新的改进方案。针对多泵乳化液泵站的特点,采用变频器拖动小流量泵实现保压,可以降低乳化液泵站的能耗和使用成本,延长乳化液泵站的使用寿命。

乳化液泵站是综合机械化采煤工作面支护设备的动力源泉,在煤矿机械化生产中占重要地位。以乳化液泵站设计为例,介绍了乳化液泵站的工作原理,并对乳化液泵站中主要部件的设计选型进行了分析,为乳化液泵站的优化设计提供了理论基础。

介绍了目前国内外乳化液泵站的产品特点，总结了智能型乳化液泵站的功能及作用，分析了智能型乳化液泵站在使用中的不足之处，而乳化液泵站作为综采工作面液压系统的动力源，是影响综采工作面设备运行情况的重要因素之一，因此总结智能型乳化液泵站的功能、作用及不足之处，对综采工作面设备的发展具有积极的意义。

从推广新设备的角度出发,阐述了智能乳化液泵站的工作性能,分析了智能乳化液泵站在煤矿生产过程中产生的效益,并对该泵站的发展方向进行了展望,以期不断提高我国综采工作面的现代化开采水平。

乳化液泵站可以将常压状态的乳化液转化为高压的乳化液,是液压支架的动力源。本文在传统的典型乳化液泵站上做了一些小的改进,就可以达到节电、节省成本、增加安全性的目的,可谓是低投入,高产出,具有一定的推广意义。