热油管道工艺设计

热油管道输送设计中,根据输送油品物性和输送距离来考虑输送方式,需要进行热力计算来确定是否需要进行伴热、增设中间加热站或给管道铺设保温层等来保证管道安全输送和经济输送。对某石化公司一条架空管线输送油品物性进行分析,通过热力计算筛选输送方案,对该管线进行了敷设保温层方式输送,并利用ansys热分析软件对管线铺设保温层和无保温层工况进行了模拟计算,得出了合理的结果,达到了设计目的,节省了输送成本。

采用有限单元法对埋地热油管道启输投油时管道周围的土壤温度场进行数值计算,利用计算结果确定投油时间。算例结果表明,预热20h后开始投油,符合预热要求,与工程实际相符合。该技术的应用为热油管道经济、安全投产提供了可靠的理论依据。

采用有限单元法对埋地热油管道启输投油时管道周围的土壤温度场进行数值计算,利用计算结果确定投油时间。算例结果表明,预热20h后开始投油,符合预热要求,与工程实际相符合。该技术的应用为热油管道经济、安全投产提供了可靠的理论依据。

石油化工生产装置中泵入口管道法兰泄漏作为一个潜在的泄露点,影响着装置的安全运行。本文在当量压力法的基础上结合我国化工行业标准hg/t20592-2009提供的不同材质法兰的最大允许工作压力校核了热油管道泵入口管嘴处法兰泄露的问题。结果表明:当泵p-709/a、p-709/b入口采用4.0mpa压力等级的法兰及配套的垫片和螺栓,在下列工况:工况1:操作温度323℃,操作压力0.04mpa(g);工况2:操作温度25℃,操作压力0mpa(g);工作时泵p-709/a、p-709/b入口法兰不会发生泄露。泵入口法兰泄露的校核对泵入口法兰压力等级的选择起到了重要的指导作用。

i 西部原油管道工艺方案优选 黄志为 摘要：我国国民经济的迅速发展，使得能源的需求大幅增加，特别是对具有“黑色黄金” 之称的石油需求更是十分巨大，它是国民经济各个部门能够安全运行的血液，石油对我 国经济安全稳定发展的作用是十分重要的。为了满足国民经济的发展和新疆原油外输的 需要，国家决定投资建设一条大管径、大输量的输油管线，即：西部原油管线。本文主 要工作是根据管线上下游的供需情况，进行管线初步设计工作，对管线建设前的工艺参 数进行了分析和计算，并最终通过方案经济性效果分析确定最优的工程建设方案，该方 案下的最优管径为914mm。并进行了首站站内工艺流程设计。 关键字：西部原油管道初步设计输送工艺经济性比较 ii optimalchoiceofwesterncrudeoil pipelineprocessscenario huangzhiwei abs

为了满足工程需要,油气管道在进行设计时,需要进行惹急及水力分析。经分析,在文章工况条件下,选择dn150管道,80℃加热炉温度能满足压力及温度要求。经核算紧急关阀时水击压力不超标,最大停输时间为4小时20分钟。

管道工程输油管道

石油工程建设２００８年６月 张红兵，卢亚萍 （中国石油工程设计有限责任公司北京分公司，北京１０００８５） 摘要：成品油管道通常采用顺序输送方式输送各种油品，沿途设有多个分输站。随着油品分 输，流量呈阶梯状递减，管径也随之发生变化。针对成品油管道的特点，在对其工艺方案优化设 计问题进行系统分析的基础上，根据优化变量为管材、管径、设计压力、出站压力和顺序输送周 期等，约束条件主要有水力约束、强度约束、泵站特性约束等，建立了长输成品油管道工艺方案 优化设计的数学模型。该模型的最优准则是：管道在设计寿命期内所需要的总费用现值最小。总 费用现值包括管道初始投资费用、运行维护费用现值和能耗费用现值。 关键词：成品油管道；顺序输送；优化设计；工艺设计；数学模型；动态规划 中图分类号：ｔｅ９７３．１文献标识码：ａ文章编号：１００１－２２０６（２００８

借助大型埋地工业试验环道,模拟生产管道的投产预热和停输再启动过程,开展埋地热油管道传热规律的试验研究,从蓄热量、等温线等角度对土壤温度场的建立以及停输再启动后土壤温度场的恢复时间等问题进行了关联分析。研究表明:埋地管道的预热过程,投油7d后,管外土壤等温线形态固定,但温度值随着时间的延长逐渐上移增大;投油10d后,等温线呈椭圆形分布于管道周围,水平方向半径为1.2m,垂直方向半径为0.9m;在距离管壁1.4～2.0m的范围内,土壤温度浮动较小。对于计划停输,再启动后的前3h,土壤蓄热量的增长速率最大,需要保持原油温度的稳定,在再启动后的前10h内,尽量减少工况变动,以利于土壤温度场的恢复。

结合导热油系统在某lng储配站项目的应用,简述了导热油管道的危险性。从火灾危险性、管材选用、绝热材料三方面探讨了设计导热油管道时容易忽视的几个问题。详细论述了导热油管道火灾危险性的定义,管道及管道组成件的选择和不同绝热材料的选用及计算。

结合导热油系统在某lng储配站项目的应用,简述了导热油管道的危险性。从火灾危险性、管材选用、绝热材料三方面探讨了设计导热油管道时容易忽视的几个问题。详细论述了导热油管道火灾危险性的定义,管道及管道组成件的选择和不同绝热材料的选用及计算。

江魏线输油管道全长44km,承担河南油田东部原油的全部外输任务,是重要的输油干线。降低输油单耗,优化输油工艺参数,改善能耗高的局面,提高集输系统技术水平是河南油田当务之急。

特殊管段会影响热油管道运行的安全,为此详细探讨了含特殊管段的热油管道稳态温度场计算方法,建立了管道稳态运行的热力模型,利用有限元法对其进行求解。在计算管道轴向温度时,提出不同管段取不同环境温度;在求解横向温度场时,对埋地段提出不同埋深利用不同热影响半径,而对架空段和浸水段,则利用虚拟热影响区。模拟实例表明:特殊管段对管道的热力特性影响会给管道停输再启动的预测带来不利,充分证明了文中方法在计算含特殊管段的热油管道稳态温度场时的实用性。

锦州至大兴成品油管道工程首站工艺设计 摘要： 随着工业的发展，京津地区的能源产量已经不能满足自身发展的 需要，而东北地区的成品油产量在解决自身需求之外还有大量剩余， 随着锦郑成品油管道的兴建，油品向京津地区的供应也变得刻不容缓。 因此，锦州到大兴成品油管道的建立在解决这些问题上有着极其重要 的意义。本设计主要解决首站的设置问题。 锦州至大兴长距离成品油管道输送首站位于辽宁省锦州市，占地 15公顷，主要用来接受，储存，输送来自炼厂的成品油。输油泵房 的设计事本设计的重点，它的主要设备是4台ksy350—m4型输油泵， 以提供足够的扬程，保证生产正常进行。 本设计由说明部分，计算部分，和绘图部分组成。 说明部分包括工程概况，技术方案的选择与论证，主要工艺设备 的选择，工艺计算结果的分析，先进技术的采用及改进意见等做了详 细的说明。计算部分主要包括水力计算，管径的选择，泵站数的确定 和

建立了管道保温计算的数学模型,通过具体实例,用计算机编程得出大量数据,通过origin8.0软件绘出保温层厚度分别与保温效率、管道总传热系数、保温层表面温度和沿程温降的关系图,不仅直观地体现了保温层厚度对管道传热的影响以及变化趋势,还可以从图中查出任意厚度下的保温情况,为求解热油管道保温层厚度提供一种新方法。

结合魏荆输油管道唐白河穿越段水下隧道改造工程,综合分析了热油管道在水下隧道穿越施工中的安全性、热力性和敷设方式的可行性,指出热油管道采用水下隧道穿越方式具有安全性高、散热损失小、可满足管道在温差变形作用下的安全运行等特点。

在进行地面热油管道油品输送时,为了减少运行管道热量散失,节约燃料,常对管道加设保温层,考虑到保温层投资费用,常进行保温层经济厚度计算。目前,在工程上常用试算法,这样计算工作量大,效率不高。文中对地面热油管道经济保温层算法进行了推导,应用execl中规划求解程序编制了完善的计算程序,并结合实例进行了计算。结果表明:该程序使得计算结果精度比较高,工作效率得到了提高。

导热油管道膨胀节爆裂事故分析 杭州市锅炉压力容器检验研究所盛水平 摘要：本文某人造板有限公司发生一起导热油管道膨胀节爆裂事故进行调查，对管线尺寸及 波纹管尺寸进行实地测量，对膨胀节进行应力分析和疲劳寿命计算，指出安装普通轴向型膨 胀节未在阀门处设置固定支架是本次事故的直接原因，并且所设计选用的膨胀节也是错误 的。 关键词：膨胀节爆裂事故分析 1.事故调查 2001年11月24日，18时28分左右，某人造板有限公司发生一起导热油管道膨胀节爆 裂事故，现场一片火海，造成一死八伤，事故直接损失130万元。该公司有360大卡（4.2mw） 导热油炉一台，设计压力为1.0mpa，额定温度为320℃。导热油用于干燥木质纤维和热压 中密度纤维板，导热油炉正常工作压力为0.2---0.4mpa，工作温度为250----260℃。导热油 管道安装施工时未经正规

对长输管道而言,影响管道输油成本变化的因素众多,但影响最大的是生产油耗和电耗费用。为了更深入地探索输油过程中输量与能耗的变化关系,以某条输油管道几年来输量及生产油耗、电耗数据为基础,用人工神经网络的方法建立了管道输量与生产油耗、电耗的预测模型。分析表明,该模型的计算结果相对偏差在±5%以内,满足工程实际需要,因此可以用该模型来预测热油管道的生产油耗和电耗。该研究首次建立了热油管道输量与生产油耗和电耗的预测模型,为预测管道的能耗总量提供了便利。

输油管道 1、翻越点:定义一:如果使一定数量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所 需的压头大,且在所有高点中该高点所需的压头最大,那么此高点就称为翻越点。定义二:如果 一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕,且在所有的高点中该高点的富裕能量最 大,则该高点叫做翻越点。 2、旁接油罐输油方式(也叫开式流程) 优点:安全可靠,水击危害小,对自动化水平要求不高; 缺点:油气损耗严重;流程与设备复杂,固定资产投资大;全线难以在最优工况下运行,能量浪费 大。 工作特点:每个泵站与其相应的站间管路各自构成独立的水力系统;上下站输量可以不等(由 旁接罐调节);各站进出站压力没有直接联系;站间输量的求法与一个泵站的管道相同。 密闭输油方式(也叫泵到泵流程) 优点:全线密闭,中间站不存在蒸发损耗;流程简单,固定资产投资小;

介绍了惠安堡一中宁输油管道进行增输改造的4种工艺方案,对各种技术方案进行了比较。通过经济评价,优选出了最经济的换管增输方案,并结合设计方案,提出了该增输改造工程主要输油设备的选型。

介绍了惠安堡-中宁输油管道进行增输改造的4种工艺方案,对各种技术方案进行了比较.通过经济评价,优选出了最经济的换管增输方案,并结合设计方案,提出了该增输改造工程主要输油设备的选型.