水玻璃砂型介绍

改性水玻璃砂制作方法

质量管理体系c层次文件 版本号：a/1-0 水玻璃砂造型工艺规程xb/q-c-01.4-2006-a7.0 一、混砂 1、面砂 1.1、面砂采用专用混砂机，每碾混砂量为350kg； 1.2、面砂工艺配方：（单位kg） 石英新砂350，陶土14，粘土7，水玻璃22.5。 1.3、混制 加料定量要准确，砂和粉料均匀加入到混砂机中，干混2分 钟，再加水玻璃湿混8~10分钟出砂，混制好的面砂用湿麻袋 覆盖，防止风干；对于需要长时间放置（≥2小时）的水玻璃 砂要盛放在密闭的桶内保存。 2、背砂 背砂采用回用砂经破碎、过筛去除铁块等块状物体后，加入 占砂重2%的粘土和适量的水，混制均匀即可使用。 二、造型 1、造型 1.1、正确放置模型、冷铁和浇冒系统模，侧吃砂量大于50mm，底 吃砂量大于90mm，顶吃砂量大于100mm，底箱下面洒放软砂 层。 1.

天津xxx机械有限公司2014-9-16 改性水玻璃砂现场工艺 编制审核批准 wangyongyi18093286226 1.型（芯）砂配比 组元百分数% 石英砂100% 改性水玻璃3% 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）16%(改性水玻璃) 2型（芯）砂混制 将石英砂填入混砂机，干混20秒，缓慢加入有机酯 （l04:l10=1:1）混制60秒左右。计时，缓慢加入改性水玻璃，混制 60秒左右。出砂，制型（芯）。从加入改性水玻璃开始到制芯结束， 总时间不能超过6分钟。 b16630t连体boss,长芯重量20kg。芯砂配比 组元称重（kg） 石英砂25 改性水玻璃0.75 有机酯（环境温度30℃时，l04：l10=1:1）0.12 3起模时间 制芯完工，固化25分钟后可起模，45分钟后搬

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选择氧化淀粉液为水玻璃砂改性剂,用氧化淀粉与n粉为水玻璃砂的复合溃散剂。通过对6%水玻璃砂常温抗拉强度及高温残留强度等工艺性进行实验研究,验证了改性方法的有效性,能较好的改善水玻璃砂的溃散性,提高了旧砂的回收利用率。

第31卷第5期 2009年10月 山东冶金 shandongmetallurgy vol.31no.5 october2009 1前言 eps（发泡聚苯乙烯）是以合成树脂为母材制成 的内部具有无数微小气孔结构的塑料，主要特点是 质地轻，容重仅为16～25kg/m3，是同体积木模的 3.64%～5.68%，价格比较低，成型加工方便，资源丰 富。山东冶金机械厂生产的铸钢件主要以单件或小 批量为主，产品类型多样，重量从几公斤至十几吨不 等，结构各异。常规的生产方法是先制作木模再进 行造型，由于每种产品的数量少，导致木模在整个生 产成本中所占比重大，且生产周期较长。为此，在模 型生产中尝试用eps代替木材作为制作原料，取得 成功。 2分析产品结构，确定工艺 使用eps制作模型，首先需要考虑的是其加工 问题。由于eps与木料的材质差异，不能按木

一种新型的水玻璃砂铸造工艺

对再生粘土砂用于水玻璃砂工艺进行了实验,发现粘土砂再生后的耗酸值大于同种新原砂的耗酸值;在合理选择再生参数的前提下,和同种新原砂相比,再生砂的粒度组成不发生大的变化;在再生砂的含泥量低于同种新原砂的情况下,由再生砂混制的水玻璃型砂的强度达到或接近由同种新原砂混制的水玻璃砂的强度,可满足铸造工艺的要求。

水玻璃砂铸造应注意的几个问 题 5－5－2 水玻璃砂铸造应注意的几个问题 国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用 实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度 高， 表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内 部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优 点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重， 在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严 格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生 方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。 而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化 和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故 近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法 和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下两种： 1、普通co2气硬法 此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一 种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便， 使用灵活，成本低廉，在

5－5－1 水玻璃砂铸造应注意的几个问题 国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高， 表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易 等优点；但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要 求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受 到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或 有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。但目前 常用的硬化方法主要有以下两种： 1、普通co2气硬法 此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作方便， 使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用

水玻璃砂铸造应注意的几个问题 铸造2010-06-0407:27:53阅读424评论0字号：大中小订阅 2008-4-811:26:48来源：宁波铸造[字体:] ——兼论《砂型铸造生产技术500问》的特点 冯胜山 (湖北工业大学机电研究设计院武汉430070) 国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精度高，表面光洁，造 型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件，旧砂回收再生容易等优点;但是，树脂砂的生产 成本高，环境污染严重，在人们对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和 生产环境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无毒，在混砂造型、 硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热

1 水玻璃砂铸造应注意的几个问题 国内外几十年来对树脂砂铸造工艺的应用实践表明：树脂砂虽然具有铸件尺寸精 度高，表面光洁，造型效率高，可以制造形状复杂和内部质量要求严格的铸件， 旧砂回收再生容易等优点;但是，树脂砂的生产成本高，环境污染严重，在人们 对于自身生存条件和环境的要求日趋严格的条件下，由于车间劳动保护和生产环 境卫生方面的投资很大，树脂砂的应用受到一定限制。而水玻璃无色、无臭、无 毒，在混砂造型、硬化和浇铸过程中都没有刺激性或有毒气体溢出。故近年来许 多国家对水玻璃砂重新重视起来。 水玻璃砂的硬化方法可分为热硬法、气硬法和自硬法三大类，包括很多种方法。 但目前 常用的硬化方法主要有以下两种： 1、普通co2气硬法 此法是水玻璃粘结剂领域里应用最早的一种快速成型工艺，由于设备简单，操作 方便， 使用灵活，成本低廉，在国内外大多数的铸钢件生产中得到了广泛的应用。 co2

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脂硬化水玻璃砂应用工艺试验

采用改性树脂对水玻璃进行改性处理,并用改性后的水玻璃配制型砂。结果表明:在相同的粘结剂加入量和吹气工艺条件下,用#1改性树脂改性的水玻璃砂的综合性能较为理想。另外,测得co2吹气工艺对型砂强度的影响如下:固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气流量为2.5m3/h,随着吹气时间的延长,型砂σ0不断上升,而σ24则逐步下降;固定粘结剂的加入量为3.5%、吹气时间为20s,随着吹气流量增大,型砂σ0下降,而σ24上升。

通过现场测温实验和逆运算,给出了铸钢与水玻璃砂之间的界面换热系数。结果表明,采用viewcast软件的直接计算方法,可避免求逆运算过程中的叠代误差。利用其结果,对实际铸件生产过程进行模拟,取得了较好的实际效果。

水玻璃砂铸造应注意的几个问题

采用热芯盒射芯机试制了甲酸甲酯气体作为固化剂的水玻璃砂型芯,分析了水玻璃加入量和甲酸甲酯用量对制芯工艺的影响.通过工艺试验,确定了实际生产的工艺参数并进行了试生产.结果表明,所试验的水玻璃砂制芯工艺能基本满足铸件生产要求,且新型水玻璃砂利于环保,并具有一定的成本优势.

本文采用水洗对原砂进行表面处理,测试了净化后的原砂所配制的水玻璃砂,在vrh-co2法不同的吹气压力条件下的抗拉强度。研究结果表明,经过水洗净化后的原砂,加入5.0wt%水玻璃,在真空度为-48.5kpa,co2吹气压力0.02mpa的条件下硬化,保压5min后,水玻璃砂的抗拉强度可达到最大值0.180mpa。可见,通过对原砂进行水洗,降低了微粉、泥分含量,满足了铸型起模对水玻璃砂的强度要求。

本文采用水洗对原砂进行表面处理，测试了净化后的原砂所配制的水玻璃砂，在vrh—co2法不同的吹气压力条件下的抗拉强度。研究结果表明，经过水洗净化后的原砂，加入5．0wt％水玻璃，在真空度为-48．5kpa，co2吹气压力0．02mpa的条件下硬化，保压5min后，水玻璃砂的抗拉强度可达到最大值0．180mpa。可见，通过对原砂进行水洗，降低了微粉、泥分含量，满足了铸型起模对水玻璃砂的强度要求。

水坡璃作为铸造粘结剂,具有动强度低、生产周期短、铸件缺陷少,内在质量高、车间环境得到改善而被广泛使用。但在清理过程中,尤其是在水爆清砂及电液压清砂中,产生的大量污水一直未获得解决。使水玻璃砂污水对环境的污染日趋严重,故对水玻璃

利用化工厂生产副产品（甘油醋酸酯、乙二醇醋酸酯）改良成有机酯硬化剂，应用于铸造企业。