水城矿务局汪家寨选煤厂技术改造工程竣工并通过验收

通过对义煤常村煤矿选煤厂现有风选系统存在问题的分析及原因探讨,论证了对常村煤矿选煤厂改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介浅槽分选的改造方案,并客观预测了此次改造给本厂带来的经济效益。

针对协庄煤矿选煤厂跳汰系统和煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,介绍了改造后的效果。

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

汾西矿业集团选煤厂配煤中心存在数据传输信号误差大、给煤量不稳定等问题,技改后采用光纤传输数据,优化了配煤程控系统,设置了空气炮自动控制装置,有效提高了配煤效率,满足了客户需求。

为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗选能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤产量增加16.25万t/a。

古城矿选煤厂技术改造设计简介

云冈矿选煤厂原设计仅对>13mm的块煤进行分选,在技术改造中,通过更新和增添设备、改进及完善工艺流程,最终实现了原煤全粒级入洗,使选后块、末煤产品均满足了用户要求,扭转了生产的被动局面,提高了全厂的经济效益

杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。

古书院矿选煤厂是一座设计入洗能力300万t/a的矿井型选煤厂,1992年建成投产。块精煤产品筛分系统沿用19.58年建矿时期的老系统,根据当时市场需求,块煤产品品种分大块(50～80mm)、中块(25～50mm)和小块(13～25mm)三个品种,筛分系统采用二次筛分,即13～80mm粒级产品经重型筛筛分后,50mm以上粒级直接入仓,.50mm以下粒级再经概率筛筛分后分出中块(25～50mm)和小块(13～25mm)产品。近年来,随着市场需求的不断变化,块煤产品

针对黄陵一号选煤厂原有跳汰生产系统存在的跳汰分选效率低、最终产品质量难于保证以及精煤损失严重的问题,通过煤质分析,确定采用无压三产品重介旋流器+煤泥重介旋流器+煤泥浮选的联合工艺对黄陵一号选煤厂进行技术改造,介绍了该工艺的工艺特点、工艺布置和设备选型情况。

屯兰矿选煤厂排矸系统由于原设计不合理，影响了矿井及选煤厂的正常排矸。通过一系列技术改造，满足了正常生产要求。

大武口选煤厂由于原生煤泥量增大,导致煤泥水系统能力不足、介耗高、浮选机分选效果差等问题,提出采用脱泥无压给料三产品重介旋流器+tps分选机+分级浮选工艺对原工艺进行改造,改造后浮选精煤灰分可降至11%,综合精煤产率可提高1.87%,介耗可降至1.5kg/t,经济效益将明显增加。

本文针对葛店选煤厂存在原煤筛分系统、粗煤泥回收系统及部分设备处理能力不足等问题，使精煤大量损失，选煤厂工艺很难满足生产要求，适应不了市场对产品煤数质量变化的需求，提出了对选煤厂现有的原煤准备和粗煤泥分选等系统实施技术改造，并介绍了技术改造后的技术效果。

以建新矿选煤厂技术改造为背景,结合原煤煤质特征与产品用途,对原煤准备工艺、块煤分选工艺、煤泥水处理工艺与产品储运系统进行了调整与综合改造,从而优化了产品结构,提高了产品质量,取得了良好的经济效益和社会效益.

为解决朝川焦化选煤厂煤泥水系统负荷过重,洗水恶化,浮选系统负荷大的难题,拟对煤泥水处理工艺进行改造,以减少煤泥积累,降低洗水浓度和次生煤泥含量,实现二段式分选到三段式分选的改造,进而提高分选效率,增加原煤入选量,降低生产成本,提高经济效益。

本文通过选煤厂进行技术改造的背景及目的进行描述,引出了选煤厂进行生产工艺技术改造后,宏观与微观不同角度体现出来的益处,并且结合实例,对生产工艺技术改造的具体策略进行分析,列举了大量改造成功典范.最后总结出,唯有顺应时代发展需求,进行积极的技术改造,才能在带给企业经济效益的同时,促进国力发展,提高社会效益.

选煤厂二次浮选入料技术改造 申报单位：00煤矿选煤厂 技术改造原因：00煤矿新建选煤厂于2012年7月试生产，使用工艺 为重介选煤+粗煤泥分选+浮选，在浮选工艺中使用的为二段浮选，二 段回收工艺，具体为粗煤泥分选后小于0.25mm以下煤泥经入料泵进 入一次浮选机进行分选，浮选精矿使用卧式沉降离心机进行脱水回 收，卧式沉降离心机的离心液进入二次浮选进行浮选，浮选精矿经精 煤压滤机脱水回收，二段浮选尾矿合并全部进入浓缩机。经过一段时 间的生产发现，二段浮选入料既一段精矿脱水后的离心液，灰分为 10.00%-11.00%，符合产品质量要求，如果经过二次浮选不但消耗电 力、药剂而且二次浮选精煤为9.00%，造成质量过剩，损失精煤。所 以决定进行技术改造。 目的：改造后，在质量符合要求的情况下节约电力和浮选药剂， 而且增加精煤回收率。 思路：将卧式沉降离心机

针对城子河选煤厂跳汰粗选重介旋流器精选工艺复杂、选煤效率低导致精煤产率低和生产成本高的情况,进行了技术改造,取得了显著的洗选效果和经济效益。

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

兴安选煤厂是"一五"时期前苏联援建中国156项重点工程之一,1956年成立,1960年投产,设计入选能力97万t/a,生产工艺为分级入选,原矿(煤泥)过滤回收。生产工艺经历了2001年的"无压三产品重介质旋流器"和2005年的"加压过滤机"2项重大技术改造,形成"块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收"的联合生产工艺,入选能力达到150万t/a,厂型转变为群矿型

针对新庄矿原煤煤质逐渐下降及旧工艺存在的问题,采取分级入洗的方式,选用块煤浅槽、末煤无压三产品旋流器、粗煤泥螺旋分选机和德瑞克高频细筛的流程,块精煤和末精煤数质量效率大幅度提高,取得了良好的经济效益。

分析了目前一些选煤厂存在的主要问题，结合部分选煤厂技术改造设计工作的实践提出了一些可行的措施和建议。