生产区炼钢分厂200方连铸坯白点问题

文章根据包钢炼钢厂生产350km/h铁路钢轨用连铸坯的生产实践,分析了350km/h铁路钢轨用连铸坯炼成率低的原因,通过采取相应的措施使350km/h铁路钢轨用连铸坯合格率大幅提升,满足了生产需要。

介绍了唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂采用转炉—简易精炼—连铸工艺流程试生产供轧制无缝钢管用20钢连铸坯的生产情况,采取低拉增碳、钢包底吹氩及喂丝、保护浇注、合理控制拉速等有效措施,解决了生产中存在的质量问题,生产出符合标准及用户要求的优质20钢连铸坯。

包钢炼钢厂大方、圆坯连铸达到年产200万t水平

鞍钢首炉不锈钢连铸坯,日前,在鞍钢铸钢公司生产成功,这是该公司转型升级的重要成果,为鞍钢实现"建特钢基地,创鞍钢品牌"的发展目标提供了有力支撑。不锈钢连铸坯是一种生产难度较大、技术性能指标要求复杂的产品。鞍钢铸钢公司此次生产的不锈钢铸坯由于合金含量高,生产难度系数更是大幅增加。为确保一次拉坯成

为满足特殊钢分公司生产挤压管和宝钢系统内高合金管坯的需求，减少原方坯再加工的中间生产环节，特殊钢分公司炼钢厂对60吨生产线的160方不锈钢连铸机进行了“方改圆”技术改造。日前，两炉304、t91不锈钢首次在连铸机上试制出直径180连铸圆坯，目前正在进行质量检测。

阐述唐山贝钢厂用小方坯连铸生产20号钢出现铸坯内部裂纹的成因及改进控制措施。

分析了莱钢股份公司特钢厂20号管坯钢铸坯表面凹陷的产生原因,制定了相应的控制措施,使20号钢连铸坯表面凹陷得到了有效控制。

本文针对重钢七厂冶炼20^#管钢连铸坯存在的严重低倍缺陷,导致连铸坯质量下降,通过对各工序全面优化和调整,使连铸坯质量由1994年9月的34.00%提高到94.74%,(1995年7~11月)平均提高到87.5%,转炉炉龄也由279炉提高到638炉。

本文论述了钢产品白点质量问题的形成原因,为白点的正确判定提供了依据,提出了生产中预防白点产生的控制措施。

针对新投产板坯铸机生产中出现的q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。

连铸坯质量外观检验标准 作者：周毅发表日期：2007-9-19阅读次数：157 1、尺寸及允许偏差单位：毫米 边长边长允许偏差对角线长度偏差切斜鼓肚 240*240±6.0≤15.0≤20.0≤6.0 200*200±6.0≤9.0≤20.0≤6.0 150*150+5－3≤6.0≤20.0≤5.0 2、连铸坯长度根据客户要求交货，具体如下：单位:米 铸坯断面定尺长度热坯长度短尺坯长度文件发布日期 200*20012+0.05－0.0112.16±0.02不小于9.02004.9.24 9.0±0.039.11±0.02不小于8.952004.9.24 150*15012+0.01－0.0512.12±0.02不小于9.02004.4.2 10.5+0.01－0.0510.6±0.02不小于9

通过gleeble-1500热模拟机研究了10b15冷镦钢(%:0.17c、0.16si、0.46mn、0.017p、0.025s、0.0002ti、0.0008als、0.0014b)150mm×150mm连铸坯应变速率0.0005～0.001s~(-1)在700～1000℃的热塑性。结果表明,10b15冷镦钢连铸坯在850～900℃有高温脆性;应变速率的降低促进动态再结晶的发生,可以提高高温塑性;细小的b、ti和al的氮化物在晶界的析出起晶界钉扎作用,阻碍了晶界的滑移和动态再结晶的发生,从而使钢的高温塑性降低。

本文从7个方面寻找了200方中碳钢(45#40cr)连铸坯一火轧制φ60mm力学性能不合的原因,并把它作为攻关课题分别进行了攻关,最后取得了满意的效果,并得出了3种轧制工艺取得的效果也不同。

基于erp系统的信息管理技术,宁钢实现了高温无缺陷板坯生产,板坯无缺陷率稳定在99%以上。通过加强管理,板坯平均直接热装率达55%,入炉平均温度699℃;间接热装率达75%,入炉平均温度650℃。宁钢实行连铸坯热装热送技术,缩短了生产周期,节约了能源,减少了金属烧损。

碳钢凝固的包晶转变与连铸坯裂纹

对攀钢q235g钢连铸坯出现的角横裂缺陷进行了调查分析,在此基础上确定了连铸保护渣是引起角横裂的主要原因。并对保护渣的配方进行了改进,通过试验,研制出了适合攀钢普碳包晶钢用的连铸保护渣,有效地控制了q235g钢连铸坯角的横裂缺陷。

介绍了湘潭钢铁公司二炼钢厂连铸生产供轧制无缝钢管用的150mm×150mm断面20＃钢连铸坯的试生产及批量生产的情况，对钢水质量、温度、拉坯速度、冷却配水制度等对铸坯质量的影响情况进行了分析与总结．并据此提出了质量控制措施。

迁安市九江线材有限责任公司 炼钢一分厂 6机6流小方坯连铸机 技术操作规程 编写刘宝波 审核 批准 发布日期2014年8月23日 实施日期2014年8月26日 前言 本规程编写格式符合gb/t1.1-2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写规 则》、gb/t1.2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》 的规定。 本规程适用于迁安市九江线材有限公司炼钢总厂连铸车间生产岗位。 本规程由迁安市九江线材有限责任公司炼钢总厂提出。 本规程起草单位：迁安市九江线材有限责任公司炼钢总厂技术质量一处。 主要起草人:刘宝波 规程审核: 规程批准: 本规程首次实施日期：2014年8月26日 6机6流小方坯连铸机工艺技术操作规程 1 目录 1、适用范围.....................

13.3钢的凝固及连铸坯的凝固结构

在连铸过程中，钢液由盛钢桶经中间包连续不断地注入一个或一组水冷铜制结晶器。注入结晶器的钢液受到强烈冷却后，迅速形成一定形状和坯壳厚度的铸坯。同时结晶器振动引起弯月面钢水周期性流动，使坯壳发生折叠，形成振痕。横裂一般产生于结晶器内，与振痕共生。振痕能产生缺口效应，造成应力集中。

特殊钢 specialsteel 2000vol.21no.2p.48-49 电炉钢连铸坯表面裂纹攻关 谭俊敏周国平姚家华于平 astudyonsurfacecrackofcontinuouscastingbilletofeaf steel tanjunmin,zhouguoping,yaojiahuaandyuping (steelmakingshop,tianjinsteelpipeco,tianjin300301)▲ 天津钢管公司电炉炼钢厂主要设备：1座150t超高功率偏心炉底 出钢电炉，1座150tlf及vd装置，1套4机4流的弧形圆坯连铸机。 连铸机的主要参数为：型式：弧形、多点矫直、圆坯，弧形半径为10.5、 13.5、18.0、30.5，冶金长度约21m,拉速范围0.77

针对微合金钢连铸生产过程中铸坯出现的角部横裂纹缺陷,从其产生原因、影响因素及解决方法等方面进行阐述。介绍了角横裂产生于结晶器内,并进一步扩展于二冷区。分析了连铸过程中的应力、热塑性、结晶器锥度和二次冷却模式等因素对微合金钢连铸坯角横裂的影响。总结了目前解决角横裂的几种方法。重点介绍了连铸微合金钢的脆化机制、微观组织和微合金元素对连铸坯热塑性的影响。最后对微合金钢连铸坯角横裂新的解决方法进行了展望。