叔丁醇基凝胶注模工艺制备轻质、高强莫来石多孔陶瓷

凝胶注模制备氧化铝多孔陶瓷及其性能研究 作者：刘雪丽，尹洪峰，任耘，张军战 作者单位：西安建筑科技大学材料科学与工程学院,陕西西安,710055 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/conference_6874282.aspx

基于al2o3-sio2-mgo三元体系,在75%(al2o3-sio2-mgo)混合粉末中添加25%sio2/al2o3空心球;采用凝胶注模成型方法,制备一种1400℃低温烧成、体积密度1.43g/cm3、热导率0.20w/m·k、开口气孔率18%、闭口气孔率31%和抗弯强度30mpa的莫来石基气密型轻质、隔热材料。研究结果表明:烧结过程堇青石的出现、莫来石化和烧结材料较高的闭口气孔率分别是低温烧成、高强度和气密型低导热的主要原因。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

碳化硅多孔陶瓷的制备研究 材料学院090201班孙钦巍20090533 摘要:采用气固相合成的方法制备出比表面积可达260m2·g-1的多孔sic颗 粒。对制备温度、时间进行了考察。将多孔sic负载co催化剂用于费托合成反 应发现,由于sic的化学惰性较强,金属与载体间的相互作用较弱,有利于钴氧化物 的还原,提高了催化剂活性。同时sic热导性好,有利于反应热量的及时移出,可防 止催化剂烧结。co单程转化率超过60%,表现出良好的催化活性。制备出的多孔 碳化硅通过xrd、sem、低温氮气吸附、tpr等手段进行了表征。 关键词:高比表面积催化剂载体;碳化硅;费托合成 preparationandapplicationofanovelporoussiliconcarbidecatalystsupport abstr

碳化硅_堇青石多孔陶瓷的制备及其性能

利用tio2溶胶浸渍松木木炭模板形成tio2/c复合体,并经高温碳热-氮化反应制备了一种具有木材管胞组织结构的多孔tin陶瓷;利用x射线衍射对氮化后的物相进行分析,采用扫描电镜对多孔tin/c陶瓷的形貌进行观察,研究了氮化温度、气氛分压、tio2/c质量比对最终产物tin/c多孔陶瓷的晶体结构、微观形貌的影响.试验结果表明,当氮化条件为1400℃、4h时,可得到立方相结构的tin陶瓷;在木炭转变为多孔tin陶瓷的氮化过程中,木炭的显微结构很好地保留在多孔tin陶瓷中.并通过热力学计算探讨了tin陶瓷转化过程的机理.

煤矸石经粉碎、预烧、骨料分级后，以５％的聚乙烯醇溶液为粘合剂，将熟料塑化成型，经高温烧制出显气孔率在５５％～５１０％、平均孔径在２０～４１５μｍ、抗弯强度为３０～２３２ｍｐａ孔径分布狭窄的多孔陶瓷材料。

氧化铝质多孔陶瓷制备工艺及应用

以20wt%塑性粘土,10wt%球土和70wt%低温砂为陶瓷基料,木炭屑和锯末为造孔剂,制备了多孔吸音陶瓷。主要探讨了造孔剂用量及配比对样品显气孔率和吸音性能的影响,并采用sem对其显微结构进行了表征。结果表明:当以基料76%,木炭屑20%,锯末4%时,多孔层吸音性能和吸音效果最佳。

86Al2O3多孔陶瓷的制备和性能研究

*湖南省科技计划重点项目(06sk2011) 周向阳:男,1969年生,副教授研究方向:功能材料及工业电化学e2mail:wanghuiziyu@126.com 碳化硅多孔陶瓷制备技术研究进展* 周向阳,王辉,刘宏专,李劼 (中南大学冶金科学与工程学院,长沙410083) 摘要分别对碳化硅多孔陶瓷的主要制备方法进行了阐述,分析了这些制备方法的主要优缺点,并指出将来的 研究重点应是高性能碳化硅多孔陶瓷的低成本制备技术及其应用领域的进一步拓展。另外,各种制备工艺条件同碳 化硅多孔陶瓷性能之间的内在联系研究也应该进一步深化。 关键词碳化硅多孔陶瓷制备技术低成本 developmentofporoussicceramicspreparationtechnology zhouxiangyang,wang

通过采用一种具有三维网状结构和联通气孔的聚氨酯有机泡沫为模板制备氧化铝多孔陶瓷。主要研究了烧成温度,保温时间以及球磨时间对氧化铝泡沫陶瓷性能的影响。实验结果表明:当浆料配方组成为氧化铝75.8%、龙岩高岭17.8%、膨润土2.6%、滑石粉3.6%,在1600℃,保温2h和球磨2h,烧后样品的强度最好,其主要晶相组成是α-al2o3和莫来石。

使用水基羟基磷灰石(ha,ca_5(po_4)_3oh)浆料,用冰模板法制备定向层状多孔ha陶瓷,研究了浆料中ha陶瓷颗粒含量和冷端温度的影响。结果表明:随着浆料中ha陶瓷颗粒含量的提高,浆料的粘度值增大,层状多孔结构的层厚度相应增加,孔道层间距减小甚至消失,多孔材料的抗压强度从1.4mpa提高到5.7mpa,孔隙率从76.2%降低到44.2%。降低冷端温度使片层状结构的层间距从大约20μm减小到3-5μm,陶瓷层厚度从23μm增大到15-20μm。

利用al2o3和木屑混料,分别采用直接烧结和分步炭化烧结的方法制备了一种具有木材管胞组织结构的多孔al2o3陶瓷.利用x射线衍射对物相进行分析,采用扫描电镜对多孔al2o3陶瓷的形貌进行观察,测定了其密度、显气孔率和抗弯强度.试验结果表明:分步炭化烧结法更加适合得到性能较好的al2o3多孔陶瓷,木材的显微管胞组织结构在多孔al2o3陶瓷中保留很好.利用分步烧结法可以有效地防止开裂和严重变形,且制备得到的多孔陶瓷具有低密度高显气孔率的性质,说明孔洞大部分已连通并呈网络状分布,其抗弯强度明显提高.

为了能以凝胶注模成型技术制备出成品率较高且性能优良的zro_2发热元件,有必要研究凝胶注模工艺对zro_2陶瓷坯体性能的影响。因此,以d50=3.221μm的y_2o_3稳定zro_2粉(ysz粉)为原料制备zro_2料浆,研究引发剂aps用量(体积分数分别是0.5%、0.7%和0.9%)、催化剂temed用量(体积分数分别是0.3%、0.5%、0.7%和0.9%)和固化温度(分别是30、40、50和60℃)对料浆固化时间的影响,料浆固含量(体积分数分别为50%、51%、52%、53%和54%)对坯体干燥收缩率、体积密度和抗弯强度的影响,以及脱泡时间(分别为5、10、15和20min)对坯体体积密度的影响,并从实际情况出发选择适宜的凝胶注模工艺。结果表明:随着料浆固含量的增大,坯体的干燥收缩率减小,体积密度增大,但抗弯强度却逐渐降低；通过控制引发剂aps用量为0.7%(φ)、催化剂temed用量为0.5%(φ)、固化温度为50℃、脱泡时间为15min等工艺因素,在料浆固含量为54%(φ)时可以制备出体积密度为4.01g·cm-3、常温耐压强度为29.2mpa的氧化锆坯体。

多孔β-TCP生物陶瓷人工骨制备工艺进展

以建筑陶瓷抛光废料为主要原料研制了以石英和莫来石为主晶相的多孔陶瓷轻质砖,并采用xrd、显微镜分析了建筑陶瓷抛光废料掺量对多孔陶瓷轻质砖的晶相、气孔结构和断裂模数的影响。研究结果表明:增加建筑陶瓷抛光废料掺量可提高多孔陶瓷轻质砖的气孔率,但会降低其断裂模数;而加入锻烧al2o3不仅可提高建筑陶瓷抛光废料的掺量,而且可促进多孔陶瓷轻质砖中堇青石和刚玉的形成,从而改善其断裂模数等力学性能。

以水玻璃溶液为粘结剂,以冰为造孔模板制备氧化铝多孔陶瓷。采用扫描电镜观测多孔陶瓷的显微结构。结果表明,冰是一种理想的造孔模板,浆体特性对多孔陶瓷结构影响较大,当浆体中相对固相含量增大,多孔陶瓷的孔隙会减小;当浆体粘度降低,易得到片层状与微孔复合结构的多孔陶瓷。

以高铝矾土、硅灰、聚苯乙烯球作原料,用凝胶注模工艺制备高强轻质莫来石-刚玉材料,确定最佳ph值和分散剂用量,并研究了烧成后样品的强度、气孔率、热导率、物相组成和微观结构。结果表明:最佳ph值为9,分散剂加入量为0.33%,当球料比为4:1(ml.g-1)时,1550℃烧结出的样品密度为0.37g/cm3,气孔率达87.37%,热导率仅0.22w/(m.k),强度高达2.17mpa;材料主晶相为莫来石,并含有少量刚玉相,晶粒细小,气孔分布均匀,孔壁薄而完整并有封闭小气孔。

采用注浆成型法制备了洁净煤用高温多孔陶瓷过滤管载体。当浆料配方为碳化硅质量分数为47．3％,其中粒径300μm和0．5μm分别为43％和4．3％,氧化铝为4．3％,洋芋粉为4．3％,聚丙烯酸铵为1．0％;在1400℃烧结8h制备的多孔陶瓷过滤管载体的抗弯强度大于20mpa,孔隙率大于35％,载体的平均孔径约54μm,完全满足非对称陶瓷过滤管载体的技术要求。

以陶瓷抛光废渣为主要原料制备多孔陶瓷,研究了抛光废渣在多孔陶瓷中的影响因素,探讨了多孔陶瓷孔隙率、容重、断裂模数之间的关系。

莫来石陶瓷是一种具有优良特性的陶瓷,在结构、电子、光学领域具有广泛的应用前景。利用teos的水解在亚微米级氧化铝颗粒表面涂上无定型sio2,制得莫来石前驱体——复合涂层粉料。并对制备莫来石瓷的成型工艺及制备参数进行了研究。采用900mpa干压成型,1600℃保温2h常压烧结制备出直径13mm烧成体,相对密度为99.24%,几乎完全致密;根据xrd衍射图谱,烧成体试样由纯莫来石相组成;根据sem分析,试样显微结构致密、均匀