双低压醇氨联产工艺应用于甲醇装置联产合成氨的改造

山东晋煤明水化工集团有限公司(以下简称明水公司)2007年建成1套100kt/a低压甲醇装置。2008年下半年以来,由于该装置连年运行亏损,为此,明水公司决定委托南京国昌化工工程设计有限公司采用"低压醇氨联产"工艺改造低压甲醇装置,将其并入原有合成氨装置,形成醇氨联产工艺。改造后,醇氨联产装置主要产品为甲醇和液氨,总氨设计能力为100kt/a,其中合成氨

合成氨、甲醇不仅是重要的大宗化工产品和化工原料,而且是高能耗产品,为此节能降耗成为可持续发展的重要课题。福建三钢(集团)三明化工有限责任公司着力于型煤为原料的工艺和设备的创新和优化改造,降低了合成氨和甲醇产品的能耗。1煤气化技术的优化改造是首要环节

简要介绍根据市场情况将低压单醇系统改造为醇氨联产工艺的设计方案及改造内容,并介绍了投资和经济效益情况。

目的贯彻落实国家有关职业病防治的法律、法规、规章和标准，从源头控制或消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康。方法根据卫生学调查和现场检测结果，按照规范要求对职业病危害控制效果进行评价。结果该工程项目存在的主要职业病危害因素有噪声、毒物。经现场检测，该企业工作场所噪声强度总合格率为100％；生产性毒物测试点合格率为85．7％。结论该建设项目在生产过程中产生的职业病危害通过综合防治措施，是可以预防和控制的。

目的贯彻落实国家有关职业病防治的法律、法规、规章和标准,从源头控制或消除职业病危害,防治职业病,保护劳动者健康。方法根据卫生学调查和现场检测结果,按照规范要求对职业病危害控制效果进行评价。结果该工程项目存在的主要职业病危害因素育噪声、毒物。经现场检测,该企业工作场所噪声强度总合格率为100%;生产性毒物测试点合格率为85.7%。结论该建设项目在生产过程中产生的职业病危害通过综合防治措施,是可以预防和控制的。

针对煤制合成氨装置低温甲醇洗工序大气量高负荷运行情况下,硫化氢吸收塔预洗段出现工况紊乱,最终造成整个低温甲醇洗装置工况恶化问题,利用原硫化氢吸收塔预洗段,改造塔盘,增设塔器分流洗涤分离,优化调整工艺流程等,实现低温甲醇洗装置高负荷稳定运行.

为提高甲醇生产中副产物杂醇油的利用效率,将杂醇油经加压精馏塔和常压精馏塔(双效精馏)后所得的粗甲醇与煤反应制得煤沥青。对制得的煤沥青进行组分分析,发现煤沥青中含有较多芳环,有利于热聚合反应以制备中间相沥青。煤与杂醇油生产煤沥青,可为煤炭资源综合利用和新材料研发提供一条新的途径。

对造气鼓风机实施了功热电联产节能技术改造，节能效果显著，每年可为公司节约电费121．6万元，该项改造共投资约40万元，4个月可回收全部投资。

宁夏开元丰友化工股份有限公司是一家以无烟煤为原料生产尿素的中型氮肥企业,1966年建厂,原设计能力为年产合成氨4万吨,尿素6万吨。系统先后通过两次大规模扩能降耗技术改造,企业现有装置生产

ICI低压法合成甲醇

0前言昊华骏化集团正阳分公司(以下简称正阳分公司)具有年产60kt氨醇、240kt碳铵、15kt三聚氰胺的生产能力,其合成原料气精制净化采用串联的两级醇化+铜洗工艺(13.0mpa)。铜洗工艺的原材料消耗大、能耗高,还会产生大量的稀氨水需要处理,易出现带液、跑氨等现象,既影响气体净化度,又加大了污水处理负荷。2012年8月,利用原有的1套32.0mpa氨合成装置改造为中压甲烷化气体净化装置,替代了原有的铜洗生产装置。经过2个月的运行考核,该套装置各项指标正常,生产稳定。1工艺技术方案1.1技改前氨合成装置生产工艺正阳分公司合成氨装置以块煤为原料,采用

目的识别和评价某合成氨厂技术改造生产甲醇建设项目职业病危害因素及其防护措施效果。方法按照相关的法律法规,采用现场调查、检查表法、采样检测及定性、定量分析等方法,评价职业病危害程度和防护措施的效果。结果该建设项目的选址、总平面布局、职业病防护设施设计、卫生辅助用室设置等符合国家有关规定;生产过程中可能产生的主要职业病危害因素有粉尘1个点、噪声3个点超过职业卫生标准;一氧化碳、甲醇、硫化氢、二氧化硫、二氧化碳等毒物检测结果符合标准。结论除噪声外该项目存在的职业病危害因素基本能得到有效控制。从职业卫生防治角度分析,该建设项目是可行的。

古玉煤焦化工有限公司100kt/a甲醇装置投用后运行状况良好,但未能适应系统扩产的需要。实施低压甲醇水冷塔串气冷塔的技改后,实现了装置的增产降耗。探讨了系统操作维护方面的经验。

通过对合成氨装置尾气直接排放至火炬燃烧系统的简要分析，归纳总结尾气造成污染的原因和难点，进一步介绍合成氨装置尾气回收工艺改造的相关吸收装置的工作原理、工作流程、运行特点，体现了整套装置运行成本低、清洁生产度高、技术经济性强的综合特点。

第l9卷第l2期压力容器总第121期 话：0371-7440340，主要产品：采用离子膜法制碱技术，年产 烧碱5万吨；采用微机控制外悬管冷却聚合、旋风干燥、尾气 吸附、汽提、密闭进料等国内最先进的技术设备，年产pvc专 用树脂3万吨。关键设备：mmc一3、4、3型单级式电解槽、 mbc_-2．7型复极式电解槽、戈尔膜过滤器、螯合树脂塔、48 立方米聚合釜汽提装置等。 项目投资总额28540万元人民币，建设周期：2003～2004 年，建设单位：山西省高平化工有限公司，地址：山西省高平 市火车站北，邮编：048400，e—mail：gpchem@hommil．con，负责 人：张东根，电话：0356--5242402，主要产品：四氢呋喃均聚醚 (pi眦g)的生产规模定为1．37万吨／年。关键设备：原料精 制塔、脱羰反应器、加氢

我厂甲醇、甲醛翻番工程及合成氨六改十工程设计小结马熙（云峰化学工业公司云南宣威市，６５５４１３）云峰化学工业公司（原云南氮肥厂，以下简称公司）原设计规模为４．５万吨／年合成氨，联产碳铵１８、万吨，１９７２年建成投产。后经填平补齐、四改六工程及双甲工程...

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

由于氨回收系统的高压洗氨泵和低压洗氨泵故障频繁,导致高压弛放气和低压不凝气因氨含量超标而放空。针对存在的问题,从中压锅炉给水泵出口管道引锅炉水至高压洗氨系统和低压洗氨系统,洗氨后的高压弛放气和低压不凝气中氨含量完全满足设计指标要求,取得了较好的经济效益和环保效益。

针对某煤基甲醇制烯烃项目中甲醇合成装置反应器内取热能力不足,循环器压缩机超负荷运行等问题,进行了原因分析及技术改造.通过新增甲醇合成回路,利用上游气化装置的富余产能为甲醇合成提供原料气,解决了上述问题,实现了合成气制甲醇装置总产能由原来的5500t/d增加至6000t/d.

阐述大型合成氨装置脱碳系统的改造情况,分析改造前脱碳系统运行中存在的问题,介绍脱碳系统改造内容及改造后的运行情况,并总结改造后的工艺效果。

伴随经济和科技发展,日常生产、生活中涉及到化工制品也随之增加,这些化工制品不仅为人们生活提供了便利条件,同时也在一定程度上提升了人们生活质量.化工制品的种类不同,生产方式也有差异.在农业化肥中,氨是广泛应用的化学物质之一,通过多种原料和生产方式将氮和氢合成,得到的氨即为合成氨.合成氨在医药业、工农业均得到广泛利用,且发挥着重要作用.

0前言江苏和友化工有限公司(以下简称和友公司)现有年生产能力为碳酸氢铵80kt、复混肥30kt、商品液氨60kt及甲醇20kt,其中合成氨装置配有1套φ3400mm×31050mm脱硫系统,但随着生产能力的扩大、分布器易堵塞等原因,脱硫效果差、脱硫系统压差大,故于2013年10月22日停车,对脱硫系统进行了改造。生产实践证明,本次改造效果良好,达到了预期目的。