水电站压力钢管环型焊缝全位置焊接技术介绍

对于水电站压力钢管的现场焊接合理工艺技术国内外有着深入的分析研究，本文则主要从坡口加工、钢管组装、钢管焊接、柔性轨道以及脉冲控制器等方面论述了压力钢管焊接的合理工艺技术，以提高压力钢管的生产效率，为水电站压力钢管的现场焊接提供参考。

本文对羊湖水电站现场焊接压力钢管试件的接头韧性进行了试验研究,分析了焊接接头韧性分布规律及影响因素。

焊接技术l9目z年第6期 水电站压力钢管选用sm58q高强钢厚板 焊接线能量的探讨 垒婴鉴 (湖北宜昌葛洲坝机电建设公司) 摘要目前国内大中型水电站压力钢管多选用sm58q调质高强锕e通过采用手工电弧焊和埋弧自 动焊分别对sm58q钢厚板进行焊接试验，对热影响区焊接线能量的大小覆其对焊缝垒属组织和热影响珏 性能的影响进行了探讨．为清江隔河岩水电站压力钢管的焊接提排了最佳的焊接线能量范围和焊接工艺 誊敷。 关键调o高强钢堡堡塾鳇量三堇墨塑j 随着水电站装机容量的不断提高，大中型 水电站的压力钢管直径和板厚不断加大，等级 也在不断提高在国外．特别是日本，高强钢在 压力钢管上已广为采用。国内的大中型水电站， 如广西天生桥、福建水口、广州抽水蓄能、湖北 清江隔河岩等大中型水电站的压力钢管都广泛 选用了i酉强度低合金调质钢。本

1概况我单位于1994年6至8月为广东省阳山县秤架一级水电站制作3920kpa压力钢管。材料为16mnr,规格有:d外1544×22(48m,直缝)、d外1390×20(134m)、d外1398×24(27m)、d外1044×22(8m)。

九甸峡水电站位于甘肃省甘南州,为高寒、高海拔地区。着重介绍该电站压力钢管安装、焊接的施工方法和工艺控制过程,压力钢管安装及焊接总体施工质量优良,可以确保安全运行,并为同类电站压力钢管的施工总结了经验。

随着我国经济建设的高速发展，目前我国的电力的重要性越来越明显。在电力方面，我国主要是通过水电站来进行供电。水电站的建设过程中，压力钢管的建设十分重要。而压力钢管不同于普通钢管，在焊接过程中如果使用常规焊接方法无法较好的进行。因此就需要使用自动化焊接，更好更快的对水电站压力钢管进行焊接。文章主要讨论了水电站压力钢管自动化焊接的工艺、优缺点和今后发展的方向。

针对水电站压力钢管焊接特点，依托溧阳抽水蓄能电站压力钢管制作安装工程，对常用低合金钢q345d、600mpa级、800mpa级高强钢进行了焊接工艺评定，选择了焊条电弧焊、埋弧自动焊、c02气体保护焊、埋弧横焊等多种焊接方法，对先进焊接方法进行了优化比选，编制了焊接工艺指导书以及焊接工艺规程，通过大量焊接工艺评定实践研究，总结出一套工艺评定流程及方法，对水电站压力钢管类似焊接施工提供了参考。

分析了水电站压力钢管焊接特点及焊接工艺现状，同时从压力钢管焊接施工准备、焊接工艺要求及焊接检验和缺陷处理等方面探讨了水电站压力钢管现场焊接施工工艺，以期为水电站压力钢管现场焊接施工提供一些参考，确保水电站压力钢管现场焊接施工质量，推动我国水电站压力钢管现场焊接施工技术的不断发展。

某水电站引水发电系统压力钢管是大型斜井地下埋管,由于钢管在工地现场制造,施工有较大难度,为了确保钢管焊接质量,我们根据以往的施工经验,强化过程质量控制,改善施工工艺后,有效地控制了产品的焊接质量。

对水电站压力钢管的焊接特点及国内外压力钢管的焊接技术现状进行了分析,并针对压力钢管自动焊技术中存在的问题设计了一套自动化焊接方案——实芯焊丝混合气体保护脉冲自动焊。该方案将压力钢管自动焊技术分解并提炼出了合理的工艺,可为水电站压力钢管的现场焊接提供参考。

梨园水电站压力钢管板材采用adb610高强度低合金钢,为保证焊接后焊缝及热影响区具有高强度和高韧性,通过工艺试验说明了工艺各环节的重要性,并对作业中工艺的关键点进行了有效控制,从而保证了焊接质量。

360 水能经济 q460压力钢管全位置焊接 刘冬梅 【摘要】本文详细介绍了q460压力钢管全位置焊接的焊接工艺。 【关键词】全位置；单面焊双面成形；热输入 广东省源天工程有限公司广东广州511340 1、工程概况 巴基斯坦阿莱瓦水电站位于巴基斯坦的阿莱瓦河和印度河上， 是以发电为主的水电工程。本电站主要建筑物有溢流堰（坝）和进水口、 引水压力隧洞、电站厂房及开关站等。阿莱瓦电站压力钢管主管段的 总长度1820m；材质q460c、钢管直径为2200mm，厚度22mm、每 节长度3000mm。 2、焊接难点 压力钢管焊接的主要技术难点是：(1)压力钢管现场安装焊缝为 全位置焊缝，因管外无法进行清根要采用单面焊双面成形的工艺。(2) 仰焊位置焊接时，熔敷金属受重力作用易产生下坠形成凸形焊道，与 坡口面形成夹角增加下层焊接的难度，操作不当易产生夹渣缺陷。针 对

本文论述了目前国内外水电站压力钢管的焊接特点,现状和实现全位置自动焊接的困难所在,并结合三峡工程水电站压力钢管大直径和厚壁管的特点,阐述了必须实现全位置自动化焊接的重要性。通过调研、分析、研究与探讨并提出了要实现全位置自动焊的可行性方案,可供工程技术人员和焊接工作者共同探讨。

天湖水电站压力钢管内径1m。壁厚28～46mm,钢材主要为16mn钢,工厂制作每节长度约10m,环口加工为u,v型组合坡口,运至现场采用焊前预热,手工氩气弧焊封底与手工电弧焊填充盖面、焊后热处理的组合工艺组装焊接,环口焊接的工艺和质量是钢管安装工程的关键之一。

彭水水电站压力钢管直径达14m,为目前我国水电水利工程之最,钢管主材整体选用60kg级的wdl610d。本文主要介绍了该钢材的焊接技术,为今后水电水利工程建设积累经验。

水电站压力钢管-8介绍

锦屏二级水电站压力钢管选用500mpa级压力容器钢16mnr和600mpa级低焊接裂纹敏感性高强钢,它们均为可焊性好的钢种,其焊接方法首选气保焊。在制造厂应推广实心焊丝气保焊,而在安装时则以手工焊为基础推广气体保护焊。介绍了上述焊接方法及工艺。

本文从水电站压力钢管安装焊接技术现状,提出一种高效的智能mig/mag自动化焊接解决方案,并进行技术经济分析,为水电行业及管道行业施工提供参考。

引水钢岔管设计 岔管壁厚度按下面二式的最大值拟定 r—该节钢管最大内半径（m）； k1—系数，k1=1.0~1.1； c—锈蚀系数，c=1~2mm [σ]1、[σ]2—材料用于岔管时的容许应力（pa），此处钢材为a3钢，（见表13-1，340page，《手册》）； a—该节钢管半锥顶角（度）； φ—焊缝系数； k2—边缘应力集中系数，（见图13-13，page357，《手册》）； 《引水系统施工图（安顺关脚水电站工程）》 一、钢岔管管壁厚度δ（mm）的拟定 1、按钢管极限强度设计管壁厚度 式中:p—设计内水压力（n/m2），p=10*1000*h，h=▽h+h1=h1（1+64%），▽h——水击水头； h1——作用水头

在水电站压力钢管道施工中,钢管接头处往往具有大小不同的椭圆度,为解决这一问题,特地研制了"大直径压力钢管环焊缝组装对接自动化系统"。简要介绍了该系统的结构、组成及工作原理。

水电站压力钢管道施工中钢管往往具有大小不同的椭圆度，为解决这一问题，特研制“大直径压力钢管环焊缝组装对接自动化系统”。本文简要介绍该系统的结构、组成及工作原理。

以压力钢管内水头损失所形成的电能损失价值与钢管费用之和最小为优化准则，推导出压力钢管多种分段方式下的直径计算公式，通过经济技术比较，确定最优管径与分段方案．采用本文方法进行压力钢管设计，具有速度快、结果明确等特点．可广泛适用于各种水头压力钢管的直径与分段方式的确定．