上钢五厂合金钢棒材车间建筑结构设计

工业厂房“托梁拔柱”的处理办法有很多,本文介绍的做法是将所抽厂房柱的上柱四周用钢板包边,然后安装钢托架,再拔掉下柱。钢托架与所抽柱的上柱组成一个组合桁架以支撑厂房屋架及屋面荷载,其中所抽柱的上柱按组合桁架的一根竖杆进行设计。

昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善 内容摘要：本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改进和完善。通过 对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直接提高了产品的成材率，为生 产企业带来了巨大 内容摘要：本文介绍了冷飞剪的控制原理，主要叙述了昆钢棒材冷飞剪剪切控制功能的改 进和完善。通过对冷飞剪控制功能的改进和完善，使冷飞剪剪切倍尺的精度大大的提高，直 接提高了产品的成材率，为生产企业带来了巨大的经济效益。 关键词：倍尺剪lpp辊径优先测量优先 前言 昆钢棒材生产线始建于2004年，该条生产线由12套plc组成，完成各区域控制，其中 主轧线控制系统配备两级自动化系统，通过三类通讯网络连接，组成资源共享的分布式计算 机控制系统。该控制系统是以美国ge公司90-70、90-30系列可编程控制器(plc

年产80万吨合金钢小型棒材生产车间工艺设计的综述 1.引言 小型棒材一直是我国消费量最大的钢材品种，并且一直以较高速度增长，近20年来，小型 棒材产量占钢材的总产量的23.5%~27.7%。本文综述了我国棒材生产工艺及设备状况，介绍 了我国近年来棒材生产工艺及设备的发展，分析了我国棒材生产的需求和发展趋势。 我国棒材发展现状 钢铁材料以其所具有的特性—较高的强度和韧性、易加工成型性、绿色可循环性在未来时期 内仍将是重要的结构材料。随着我国汽车制造、电气机械、船舶制造工业的发展，板材、管 材在钢材中所占的比例将逐渐提高，线棒材所占比例将有所下降，但其绝对值仍在上升。我 国目前线棒材生产有如下特点： （1）产能高 我国线棒材无论是轧机数量，还是产量居世界第一位，而且其产量还在以较快速度增长（年 平均增长速度为15%左右），我国是小型、线材生产第一大国，也是消费第一大国

线材在粗、中轧时会出现堆钢现象，分为轧件头部、中部和尾部堆钢，具体原因及解决方法 如下： 1轧件头部堆钢 1）换辊、换槽后轧槽的摩擦力过小，致使轧件头部打滑； 2）轧件头部出机架后翘头导致不能顺利咬入下游机架或头部顶导位； 3）轧槽或导槽有异物； 4）坯料严重脱方，无法进入轧机或将出口管子带出； 5）坯料劈头顶出导卫或缠辊。 解决办法： 1）换辊、换槽时增加轧槽摩擦力，用砂轮机打磨轧槽或采用点焊方法，并且关闭轧辊的冷 却水直至完全咬入； 2）及时检查导卫底座是否松动，轧制线是否对中，及时更换旧的导卫。 3）轧制过程，及时清理氧化铁皮； 4）轧制过程，及时清除不合格坯料，出现劈头，应尽快拍急停，减少废钢处理时间。 2轧件中部和尾部堆钢 1）由于辊缝设定不当引起轧件尺寸不当造成堆钢； 2）坯料的缺陷，如夹杂、气泡等，在轧制过程中断裂造成堆钢； 3)轧机转速设计不当，处于堆钢轧制状态，当

钨钢棒材简介 钨钢棒材是一种以硬质合金钨钢（wc）为主要原料，再加上其它贵重金属和粘贴相经采用 粉末冶金方法压制烧结而成的高硬度、高强度的合金材料，广泛用于国民生产加工领域。 硬质合金在烧结过程中，因是粉末烧结，所以同普通模具钢相比，性能无方向性，在加工 过程中可根据规格需要进行不同形状的分割，超硬材料的断裂韧性都较小。在很大范围内， 硬质合金兼具良好的硬度和韧性，因此其成为适用性最广的硬质材料，广泛应用于工程和 工具产品。 钨钢棒材详情 1.采用低压烧结技术，质量稳定可靠：最大烧结压力可达100公斤力，合金内部孔隙得以有 效消除，从而获得致密化良好的高硬度、高强度毛坯，先进的控温系统可以有效减少质量波 动。 2.采用超压自动泄压挤压设备，各种型号棒材均可生产：采用德国进口自动挤压设备， 可以根据不同要求调压，有利于生产不同型号棒材。 3.对棒材进行高精度精磨，可达镜

为适应优特品种钢的生产和提高产品质量的控制能力而进行了技术改造,通过对设备的改造及合理配置,降低了设备故障,产量大幅提高,并可进行φ14mm、φ12mm圆钢的生产。

南钢棒材厂全连轧线改造实践 (2)

南钢棒材厂全连轧线改造实践

ASTM_A29／A29M热锻及冷加工碳素钢和合金钢棒

详细介绍了马来西亚antara钢厂型钢、棒材车间的改造过程,包括改造方案、工艺流程、设备性能、设计特点及投产效果,成功地在一个车间内布置一条中型型钢半连轧生产线和一条棒材及小型型钢的全连轧生产线,淘汰了原有的两条落后的横列式生产线,年产能力由原有的20万t提高到75万t。采用的连轧工艺具有一定的特色,可以进行双线同时生产,实现了狭窄空间不停产改造的例证。

乔治玛琳钢厂对2001年投入使用的3辊减定径机组进行了改造和优化，包括安装尺寸控制系统，增加带载调节功能。优化后的机组在轧制尺寸精度和可重复性方面得到进一步改善。此外，原减定径机组的机架由5架扩展为6架。乔冶玛琳是世界上第一家使用此项先进技术的轧钢厂。

产品质量证明书 河北众悦管件销售有限公司milltestcertificate hebeizhongyuepipefittingsalesco.,ltd 产品名称质量证明书号 nameofproduct:stainlesssteelroundbarqualitycertificateno.:100577.6 steelgrade:aisi304 总捆数 totalbundles / 总支数 totalpieces / 总重量(kg) totalweight hotrolled 正火温度℃normalizingtemperature____保温时间holdingtime___ 回火温度℃temperingtemperature____保温时间holdingtime

通过对冷床上钢装置目前在运行中存在故障频繁发生,出现一系列的乱钢问题,严重影响生产的顺利进行等问题及原因进行分析,并有针对性地提出了优化设计方案,解决了棒材生产中的一大难题。

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轧钢棒材线工艺流程简图

马钢棒材分厂概况)

针对加热炉系统运行中存在的问题进行改造,使加热炉系统的设备事故率降低,加热炉设施得到进一步优化与完善。

大冶特钢预算总投资11．05亿元建设的优质特殊合金钢棒材生产线工程项目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投产。根据规划，该项目系改造其部分传统轧钢生产线，建成一条优质特殊合金钢中棒材生产线，设计年产90万吨圆钢，直径规格50-130mm。

大冶特钢预算总投资11．05亿元建设的优质特殊合金钢棒材生产线工程项目已于近日建成，并于2015年11月11日正式投产。根据规划，该项目系改造其部分传统轧钢生产线，建成一条优质特殊合金钢中棒材生产线，设计年产90万吨圆钢，直径规格50-130mm。

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。

上钢五厂合金钢棒材车间建筑,结构设计

介绍了宣钢棒材的辊道运行现状,结合自身设备的特点提出适当的方案,通过实施出入炉辊道改造、水除鳞及预穿水辊道改造、收集辊道的优化改造共三个方面的内容,改造后的设备事故停机率要比改造前大幅度降低,设备运行稳定.