石灰石石灰石膏湿法脱硫几种反应塔的比较

石灰石石灰石膏法脱硫

1校核煤质 car=64%nar=1% har=5%war=8% oar=6.6%aar=16% sar=0.4%var=15% 换算成干燥无灰基的元素含量 cdaf=84.21053%取cdaf=84% hdaf=6.578947%hdaf=6.6% odaf=8.684211%odaf=8.7% sdaf=0.526316%sdaf=0.5% qdaf,net=344.3447mj/kg 取qdaf,net=34.4mj/kg qar,net=26.144mj/kg 取qar,net=25.8mj/kg 石灰石/石膏湿法脱硫 339cdaf+1030hdaf-109(odaf-sdaf)= 换算成低位收到基发热量 qdaf,net

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，或直接磨制成石灰石浆液。采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化后制成吸收剂浆液。

依据相关标准,对邯郸地区a、b、c3种石灰石样品的各组分含量、活性以及邦德可磨性指数进行试验测定,并分析了其对湿法脱硫效果的影响,为河北码头电厂脱硫系统的设计提供依据。

石灰、石灰石是最常用的湿法脱硫剂,从反应机理、运行控制指标、液气比和钙硫比(化学过量比)、浆液循环池等方面对其性能做了比较。两者的脱硫机理、运行控制指标不同,受温度的影响程度也不同。两系统的最小液气比分别为10.0和5.6,化学过量比分别为1.05~1.15和1.25~1.60。前者的脱硫效率优于后者。

阐述了石灰石-石膏湿法脱硫工艺原理及存在的技术问题及处理方法。

石灰石——石膏湿法脱硫技术 技术特点 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计 烟气流速达到4.0m/s。 2．技术成熟可靠，多用于55,000mwe的湿法脱硫安装业绩。 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了so2去除与压降的关 系，使得资金投入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济 性，降低能耗。从而达到： a.脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； b.技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； c.单塔处理烟气量大，so2脱除量大； d.适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； e.对锅炉负荷变化的适应性强（30%~100%bmcr）； f.设备布置紧凑减少了场地需求； g.处理后的烟气含尘量大大减少； h.吸收剂(石灰石)资源丰富，价廉易得； i.脱硫副产物（石膏）便于

石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题 朱治利 （广安发电有限责任公司，四川广安638017） 摘要：介绍了石灰石－石膏湿法脱硫技术中的问题及处理方法，设计运行 中的几个重要参数，采用的新技术。 关键词：湿法脱硫；技术 1石灰石－石膏系统中吸收塔的结垢问题 1．1结垢机理 1）石膏终产物超过了悬浮液的吸收极限，石膏就会以晶体的形式开始沉积， 当相对饱和浓度达到一定值时，石膏晶体将在悬浮液中已有的石膏晶体表面进行 生长，当饱和度达到更高值时，就会形成晶核，同时，晶体也会在其它各种物体 表面上生长，导致吸收塔内壁结垢。 2）吸收液ph值的剧烈变化，低ph值时，亚硫酸盐溶解度急剧上升，硫酸 盐溶解度略有下降，会有石膏在很短时间内大量产生并析出，产生硬垢。而高 ph值亚硫酸盐溶解度降低，会引起亚硫酸盐析出，产生软垢。在碱性ph值运行 会产生碳酸钙硬垢。 1．2解决办法 1）运行

脱硫培训资料 1 石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）－石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目 前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是当 前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉易得 的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制 成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除， 最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴， 经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。 由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是 为发电容量在100mw以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配 套的，但近几年来，这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电

叙述了石灰石—石膏烟气脱硫废水的利用,在此基础上提出了如何合理利用脱硫废水。对经济性、安全可靠性进行分析,得出了合理的结论。

石灰石-石膏法湿法烟气脱硫工艺 ⑴主要技术性能参数 a.处理烟气量：1600m3/h～200×104m3/h b.烟气入口浓度:85% f.除尘效率:>99.6% g.林格曼黑度:99%(引风机不带水) l.脱硫塔体阻损：<1200pa ⑵工作原理 石灰(石灰石)-石膏法湿式脱硫除尘工艺见工艺流程 图。从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，与从吸 收塔排出的低温烟气换热降温后进

石灰石-石膏湿法脱硫系统浆液泵普遍存在磨损严重的问题。介绍国华粤电台山发电有限公司(国华台电)1号、2号机组进口脱硫浆液泵的设计选型、磨损情况及磨损原因分析,提出其国产化改造的依据及措施,即过流件采用ggh-36不锈钢合金,合理设计转速,加厚前护板、后护板、涡壳护套、叶轮等,采用双泵壳设计,定期更换内泵壳过流件。改造后,机组经济性明显提高,系统运行稳定。

随着国家环保节能及循环经济等政策的贯彻执行,火力发电厂烟气排放必须在满足相关政策的要求,石灰石——石膏湿法脱硫作为电厂尾气处理重要方式,正广泛应用于新建或改造电厂项目中。

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是全球广泛应用的脱硫技术,火电机组超低排放改造有效降低了燃煤电厂的污染物排放总量,但是运行成本也相应增加。因此通过对脱硫系统的运行进行优化,降低运行成本,保证脱硫系统安全、稳定、经济运行逐渐成为研究重点。通过对大唐三门峡电厂发电机组脱硫系统进行详细分析,研究了对吸收剂、ph值、密度、浆液循环泵等最佳运行参数,提出了较为详细优化运的方法,提高经济效益,对于脱硫系统的稳定、经济运行起到重要作用。

石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术特点 更新时间：08-5-2910:38 与其他脱硫方法相比，石灰石/石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下特点： 1．高速气流设计增强了物质传递能力，降低了系统的成本，标准设计烟气流速达到 40m/s。 2．技术成熟可靠，多用于55,000mwe的湿法脱硫安装业绩。 3．最优的塔体尺寸，系统采用最优尺寸，平衡了so2去除与压降的关系，使得资金投 入和运行成本最低。 4．吸收塔液体再分配装置，有效避免烟气爬壁现象的产生，提高经济性，降低能耗。 从而达到： ①脱硫效率高达95%以上，有利于地区和电厂实行总量控制； ②技术成熟，设备运行可靠性高（系统可利用率达98%以上）； ③单塔处理烟气量大，so2脱除量大； ④适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫； ⑤对锅炉负荷变化的适应性强（30%～100%bmcr）； ⑥设备布置紧凑减少了场地需求；

石灰石石膏湿法鼓泡塔脱硫技术在

在火电厂石灰石/石灰—石膏湿法脱硫系统中,吸收塔浆液溢流是运行过程中常见的问题之一,它对fgd系统的稳定运行非常不利。分析了吸收塔浆液溢流的成因,介绍了浆液溢流对fgd系统运行的危害,提出了吸收塔浆液溢流的预防和处理措施。

石灰石—石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是:将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合,烟气中的so2与浆液中的caco3及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成caso4,caso4达到一定饱和度后,结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆

1校核煤质 car=64%nar=1% har=5%war=8% oar=6.6%aar=16% sar=0.4%var=15% 换算成干燥无灰基的元素含量 cdaf=84.21053%取cdaf=84% hdaf=6.578947%hdaf=6.6% odaf=8.684211%odaf=8.7% sdaf=0.526316%sdaf=0.5% qdaf,net=344.3447mj/kg 取qdaf,net=34.4mj/kg qar,net=26.144mj/kg 取qar,net=25.8mj/kg 石灰石/石膏湿法脱硫 339cdaf+1030hdaf-109(odaf-sdaf)= 换算成低位收到基发热量 qdaf,net

对石灰石-石膏法脱硫系统运行情况进行分析,介绍脱硫系统节能运行的措施和效果。

烟气脱硫技术专题 研修班培训教材 石灰石-石膏法烟气脱硫 湿法系统设计讲义 编制:北京****有限公司 2005年12月北京 烟气脱硫技术专题研修班培训教材石灰石石膏法烟气脱硫湿法系统设计讲义 目录 1.概述........................................................1 2.典型的系统构成...............................................1 3反应原理.....................................................2 4系统描述.....................................................5 5.fgd系统设计条件的确认.....................

通过对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺过程的分析,深入探讨原烟气参数的变化和工艺过程主要控制参数的改变对烟气脱硫效率的影响规律,对脱硫装置的运行和系统的设计改造有一定的指导意义。