双头螺栓

由于双头螺栓没有六方头的特殊结构,无法使用通用的扳手进行高效率的拆卸作业,造成了双头螺栓拆卸效率过低。另外,在拆卸过程中,不当的操作还容易对零部件和双头螺栓本身造成损坏。本文设计了一种双头螺栓拆卸工具,不仅可以快速完成双头螺栓的拆卸作业,还可以有效地避免零部件和双头螺栓受到损坏。

从工件上卸下双头螺栓,一般采用双螺母背紧的方法取出,这种方法比较麻烦。而采用如图所示的工具,能方便地取出六种不同规格的双头螺栓。六方体2的上半部攻六个相同的螺孔,以便安装螺栓1,在六方体下半部,攻六个不同直径的螺孔,来适应不同的双

双头螺栓扳手结构如图所示。它由t形扳手1、内六角妻筒2、开槽螺钉3,钢珠4和半六角螺母5、6组成。左右两个半六角螺母5、6合起来是一个完整的六角盲孔螺母。钢珠4用来减小旋紧时螺栓顶部和盲孔螺母顶部的摩擦。由于双头螺栓7在盲孔螺

工具结构如图。1—主体,孔中d按螺栓直径放大1毫米,两孔间的距离为h=(r~2+e~2)~(1/2)+d/2-1。2—小轴,它与偏心轮3孔选用动配合,与主体孔选用过渡配合。3—偏心轮,表面滚花并淬火。如3具有足够夹紧力,偏心距e不宜过大。也不宜过小,否则自锁、倒退

用背母锁紧的方法将双头螺栓拧入机体,比较浪费时间。为此我们制作了工具。经使用证明可提高工效2～3倍。使用时将可换螺套5装入旋套4中,用螺钉6固紧。此后,将工具旋到双头螺栓上。

用背母和管钳装卸双头螺栓的方法(图1),有很多缺点。经改进后的夹紧工具,用一个扳手就可装卸双头螺栓。在扳手手柄2的头部6上,分别设有供不同直径的双头螺栓使用的螺纹孔3、4,上端螺纹孔用来安装顶紧螺钉1,双头螺栓5的头部被螺钉1限制,故转动手柄2即可方便拆卸双头螺栓。

双头螺柱重量表(单位:kg/千件) 直径 长度 m8* 1.25 m10*1. 5 m12*1.7 5 m14*2m16*2 m18*2. 5 m20*2. 5 m22*2. 5 m24*3 m 2 7 * 3 m30*3.5 6018.729.342.458.878.997.2122.6151.1177.6229.5280.0 6520.231.845.963.785.5105.3132.8163.6192.3248.7303.3 7021.834.249.468.692.1113.3143.1176.2207.1267.8326.6 7523.336.753.073.598.6121.4153.3188.8221.9286.9350.0 8024.939.156.578.41

螺纹规格d=m12、公称长度l=100mm双头螺柱，标记为：螺柱m12×100。等长双头 螺栓两端的长度是有标准和加长标准规格的。如m12两端的长度标准为30，加长为49。 双头螺栓规格表如下： a型(双头丝)每千个螺栓重量 (公斤) b型(全丝)每千个螺栓重量(公 斤) 直径×长度不带螺母 带螺 母 不带螺 母 带螺 母 m10×4022442244 m10×5028502850 m10×6033553355 m10×7038603860 m12×4029622962 m12×5035683669 m12×6041744477 m12×7047805784 m12×8052855891 m12×9058916699 m14×5052103501

与汽车电机装配在一起的双头螺栓在拧紧后不久便发生断裂。采用扫描电镜、化学分析、金相检验等方法对失效件进行了检测,同时又进行了氢脆试验验证。结果表明,螺栓在进行表面酸洗及电镀时,氢向金属内部扩散和富集,当氢浓度达到一定临界值后,促使氢致裂纹的产生和扩展。在外应力的作用下,即出现氢脆现象导致螺栓断裂

因双头螺栓的拆卸比较困难,所以我们制造了用偏心轮压紧的拆装辅具。偏心轮2靠定位销3固定于摇杆7的下端,偏心轮挡住套筒1,使之不致脱落。中间套筒4和上手柄6均可自由转动。工作时将套筒1套入双头螺栓的圆柱部分,左手扶住上手柄6,右手握住中间套筒4,并以顺时针方向旋转摇杆7,偏心轮2即可在双头螺栓的圆柱处楔紧而旋入螺孔中。回松时将摇杆逆时针转动,偏心轮2失去楔紧,套筒1即可方便取出。若要拆下螺栓,

拧双头螺栓,一般都是用双螺帽对紧,将螺栓拧入。但对于成批大量生产的机械装配,这种方法就不适应。另外,虽然还有些其它各种各样的方法,但其中有的还存在着不同程度的问题,用起来不够理想。为了解决这个问题,我们设计制做一种快速拧m24双头螺栓工具(附图)。这种工具结构简单,制做容易,使用方便、可靠。同时也不会损伤螺栓。由于外筒1和内筒7用大导程方牙双头螺纹连接,所以,传动灵活、效率高。并且由于螺纹导程增

在钳工工作中,双头螺栓用手工铰丝,因工件两端都有外螺纹,套一头不成问题,而另一头就无法装夹了,只有采用加垫片,但易打滑、松动。如果能够采用下列措施,就可有效地解决这个问题。首先制造专用夹具,将专用螺母从对角线中心处以1.5～3mm的刀口锯开,制作两件与台钳钳口同长的特型钳口,并在两端制φ_6通孔,然后分别将锯开的半螺母焊接在特型钳口的中部,并穿入导向杆、压缩弹簧以及螺母。在焊螺母时,应先将螺栓穿入钳口,再取一加工工件的半成品,分别将半螺母扣在螺栓的螺纹槽内,然后与钳口对应焊接,只有这样才能保证夹具的制造精度

一、前言螺栓松动是造成螺栓断裂的重要原因之一。目前为防止螺栓松动,提高螺栓的疲劳寿命,国内一般采用了提高预紧力的办法,增加螺栓的轴向力来提高螺栓联接的可靠性。但伴随提高预紧力而普遍出现的问题是螺栓和螺帽倒牙脱扣,以及相互咬死。这是急需解决的矛盾。针对这一问题,我们对影响螺栓预紧力的一些因素做了初步分析。螺栓与螺帽作为联接

简述双头螺栓标准 双头螺栓标准对于生产、检验都十分重要，双头螺栓标准都包含哪些内 容，双头螺栓的应用有哪些?下面为您介绍双头螺栓标准相关内容。 双头螺栓是依照gb897-901标准制造，所用材质有：q235、 45#、40cr、35crmoa、q345d，规格有：m3mm-m100mm，长 度可根据用户需要定制。 高强度双头螺栓，材质有35#、45#、35crmoa、25cr2mov、 304、316、304l、316l、2h、2hm、b7、b7m、b16、b8、8、 b8m、8m，广泛应用于电力、化工、炼油、阀门、铁路、桥梁、钢 构、汽摩配件等领域 双头螺栓作用：一般用于矿山机械，桥梁，汽车，摩托车，锅炉钢 结构，吊塔，大跨度钢结构和大型建筑等。 双头螺栓的表示方法：一般双头螺栓表示为：m12×100 gb/t901-88(标准)35#/35#(材质)8.8级/8

直径 长度 5054667581594811551389 55581723877102312501505 606177719391098134416221883 6565282010011173143917382019 7068886810631248153318542156 7572491611251324162819712292 8075996511871399172320872429 85795101312491474181722042565 90830106113111549191223202702 95866110913731624200624362839 100901115814351699210125532975 105937

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螺纹规格d=m12、公称长度l=100mm双头螺柱，标记为：螺柱m12×100。等长双头 螺栓两端的长度是有标准和加长标准规格的。如m12两端的长度标准为30，加长为49。 双头螺栓规格表如下： a型(双头丝)每千个螺栓重量 (公斤) b型(全丝)每千个螺栓重量(公 斤) 直径×长度不带螺母 带螺 母 不带螺 母 带螺 母 m10×4022442244 m10×5028502850 m10×6033553355 m10×7038603860 m12×4029622962 m12×5035683669 m12×6041744477 m12×7047805784 m12×8052855891 m12×9058916699 m14×5052103501

在机械制造和修理中,常常需要在机体上拧入大量而密集的双头螺栓。为节省时间,我们设计制造了如图所示双头螺栓快速拧紧工具。工具结构和工作过程:套筒3上端与丝杠4联接螺纹为t36×12/2,螺纹旋向与所拧入双头螺栓旋向一致。在套筒的180°对称位置上,开有与螺纹旋向一致的两个螺旋槽,为限制丝杠在套筒内的转动范围,在丝杠上配有一个圆柱销5,当转

双头螺栓作为连接零件,应用在各个领域,但双头螺栓和单头螺栓相比,其装配工艺性较差,主要表现在双头螺栓装配后,往住由其装配装置退回时被带出,造成装配失败。本文介绍的差动式双头螺栓装配装置,则可弥

一种安装双头螺栓的工具

快速拧大直径双头螺栓工具

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