水泥工艺学

熟料急冷的作用： 1）防止c3s的分解2）防止β-c2s转化为г-c2s 3）使mgo来不及结晶而存在于玻璃体中 4）使c3a主要呈玻璃体,增强水泥的抗硫酸盐性 5）急冷熟料的玻璃体含量较高，改善熟料的易磨性 熟料的冷却有以下作用。 1、改善熟料的质量2、回收余热 3、有利于熟料的输送、储存和粉磨 碱对熟料煅烧的影响 1）形成结皮，严重时会出现堵塞现象 2）碱含量高时会出现煅烧困难、同时碱和熟料矿物反应生成含碱矿物和固溶体 kc23s12和nc8a3 3)na2so4和k2so4同时存在时造成飞砂严重 4）立窑中造成βc2s粉化成γc2s 5）由于碱易生成钾石膏(k2so4.caso4.h20)，使水泥库结块和造成水泥快凝 6）发生“碱-集料反应” 2.石膏的缓凝机理 石膏在ca(oh)2饱和溶液中与c3a作用生成细颗粒的钙矾石覆盖于c3a 颗

1 水泥工艺学知识点 1.胶凝材料：凡在物理、化学作用下，从浆体变成坚固的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质。有 机胶凝材料：沥青、各种树脂。无机胶凝材料分为气硬性（石灰、石膏）和水硬性。 2.水泥：加入适量水后可形成塑性浆体，既能在空气中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在一起的细粉状水 硬性胶凝材料。 3.硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 4.通用硅酸盐水泥的六大类 5.水泥生产工艺流程（从湿法转向新型干法，标志为预热器、分解炉） 6.硅酸盐水泥熟料：由主要含cao、sio2、al2o3、fe2o3的原料按适当比例配合磨细成粉，烧至部分熔融，所得以硅 酸盐为主要成分的水硬性胶凝材料。 化学组成：cao：62~67%、sio2：20~24%、al2o3：4~7%、fe2o3：2.5~6%； 主要熟料矿物组成：c3

1 水泥工艺学自测试题（1） 一、名词解释：（12分） 1、水泥体积安定性2、水泥3、熟料4、石灰饱和系数（kh） 二、填空题：（39分） 1、影响水泥强度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中铝酸三钙的含量，铁铝酸四钙的含量。 3、硅酸盐水泥熟料主要由四种氧化物组成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分为、、等三类。 5、硅酸盐水泥熟料中的称为硅酸盐矿物称为熔剂矿物。 6、窑外分解窑熟料中f—cao含量的控制指标是。 7、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为，入窑物料的煅烧经历 了、、、四个过程。 8、硅酸盐水泥的强度主要是由、、三种水化产物提供的。 9、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是，俗称，它是经过煅烧脱硫后的工业 废渣。 10、原料预均化的原理可概括为，一般变异系数为时应考虑原料的预均化

《水泥工艺学》试卷2

一、填空 1、根据国家标准规定，检验报告内容应该包括水泥出厂后细度，烧失量，混合材料品种和 掺合料，石膏和助磨剂的品种掺入量。 2、水泥包装袋根据水泥品种采用各种不同的颜色，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是红色， 矿渣水泥是绿色，火山灰水泥和其他种类是黑色或者蓝色。 3、根琚国家标准规定，水泥包装袋上应该注明执行标准，水泥品种，强度等级，出厂标号， 包装日期 4、水泥中游离氧化钙水化速度慢c+h--ch,水化方程式f-c+c2s--c3s,水化产物和没水化前 体积相比增加97.9%。 5、氧化钙含量高时，水泥的后期强度倒缩，原因是水泥石中产生了微裂缝。水泥煅烧时可 以产生液相，可固溶在abc矿，当它水化时，体积膨胀14.8%。 6、水泥生产过程中每生产一吨水泥大约需要粉磨各种物料三种，粉磨过程中的电耗大约占 水泥生产过程中的电耗的60-70%。 7、水泥生产和硬化过程中应该以配料

1 水泥工艺学自测试题（1） 一、名词解释：（12分） 1、水泥体积安定性2、水泥3、熟料4、石灰饱和系数（kh） 二、填空题：（39分） 1、影响水泥强度的主要因素有、、及。 2、道路水泥中铝酸三钙的含量，铁铝酸四钙的含量。 3、硅酸盐水泥熟料主要由四种氧化物组成，通常在熟料中占以上。 4、水泥按其用途和性能分为、、等三类。 5、硅酸盐水泥熟料中的称为硅酸盐矿物称为熔剂矿物。 6、窑外分解窑熟料中f—cao含量的控制指标是。 7、窑外分解窑入窑碳酸盐分解率一般为，入窑物料的煅烧经历 了、、、四个过程。 8、硅酸盐水泥的强度主要是由、、三种水化产物提供的。 9、目前水泥企业最常用的铁质校正原料是，俗称，它是经过煅烧脱硫后的工业 废渣。 10、原料预均化的原理可概括为，一般变异系数为时应考虑原料的预均化

水泥工艺学 读书报告 题目：高强度水泥生产途径 专业：无机非金属1班 姓名：杨津 学号：20100800726 摘要:从混凝土的使用性能方面界定了高性能水泥的含义,阐述了 水泥高性能化的主要途径,即优化熟料矿物组成、选择合理的粉磨 工艺、采用非熟料的其他组分材料对水泥改性。 关键词:混凝土;高性能水泥;水泥改性 高性能水泥释义 随着混凝土工程的大型化、工程环境的超复杂化以及应用领域 的不断扩大,人们对混凝土材料提出了高性能化的要求。作为混凝 土的第一组分材料,水泥的性能是制备高性能混凝土(high performanceconceret,缩写hpc)关键性的因素。笔者将用来制备 hpc的水泥称之为高性能水泥。可见高性能水泥是与hpc互相匹配 和适应的,并且体现在以这种水泥配制的混凝土具有高工作性、高 强度、高耐久性。 高工作性主

水泥工艺学第五章水泥熟料的煅烧

水泥工艺学 １、生料越细，煅烧越易进行。（错） ２、熟料的立升重越高，熟料越好。（错） ３、快凝和假凝这两种不正常的凝结现象，主要是由于水泥中石膏掺入过多或过 少造成的。（错） ４、窑中含氯、硫、碱比较高时，可以考虑旁路放风，但不让风排入窑内。（对） ５、高温矿渣中玻璃的含量越多，活性越好。（对） ６、矿渣水泥与硅酸盐水泥相比，其早期强度低。 ７、生料均化设施主要有原料预均化堆场和生料均化库等设施。 ８、风扫磨系统多用于煤粉的烘干兼粉磨。 ９、细度的表示方法有筛余，比表面积，颗粒级配，平均粒径。 １０、衡量硅酸盐水泥耐久性有抗渗性、抗冻性、环境介质的抗蚀性。 １１、熟料的率值中能表现出液相量高低的参数是铝率（铁率）。 １２、凡以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称 为硅酸盐水泥熟料（简称熟料）。 １３、不溶物是指水泥经酸和碱处理，不能被溶解的残留物。

1 高强度水泥生产途径 摘要：长期以来，土木工程界对混凝土质量的要求更多地集中于 强度，使混凝土强度不断提高。然而事实上，不必要的高强度 反而会带来副作用，例如实现高强度往往采用高强度等级水泥 和高水泥用量，易导致混凝土水化热过大而产生温度 裂缝；高强度往往伴随着高脆性；不必要的高强度造成浪费等!"#$%。 国内外许多混凝土工程的过早破坏，绝大多数并非由于混凝土强度 不足，而是由耐久性不良造成的!&%。忽视混凝土耐久性的严重教 训和未来建筑工程可持续发展战略的提出，都告诫我们不论任何强度 等级的混凝土要求其具有良好的耐久性总是合理的，所以近年 来混凝土耐久性已成为土木工程界的关注热点。 国内外研究近况 一种新型高强度水泥正在跨入水泥行列。帝国化学工业公司(英 国最大的化学公司)的科学家们,已学会在实验室内拌

学习心得（五） 项目服务部：xxx指导：xxx总指导：xxx 经过一个多月的学习，我对恒亚水泥厂的生产工艺已有了大致的了解，其整 个流程可以简单表示为原料开采原料破碎原料配料原料粉磨 生料均化预热器分解炉回转窑篦冷机熟料破碎机熟 料库水泥调配站水泥粉磨水泥库包装发货。在这两周的学习中 我主要是针对水泥生产工艺中易出现的“堆雪人”与“红河”现象做了一定的了 解。 一、篦冷机“堆雪人”与“红河”现象 在篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及 时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，这种现象通常称为“堆 雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗 称“红河”。 二、篦冷机“堆雪人”与“红河”的危害 雪人的形成，影响系统通风、入窑二次风量、风温，破坏窑及预热器系统的 热平衡，使窑内

一.名词解释 水泥定义：加入适量水后可形成塑性浆料，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结在 一起的细粉状水硬性胶凝材料，通称为水泥。 矿化剂：能促进或控制结晶化合物的形成或反应而加入配料中的物质水泥的三大指标：安定性、强度、凝结时间。 收到基：是指工厂实际收到的煤，即实际使用煤的组成。干燥基：物料烘干后，处于干燥状态，以物料干燥状态的质量 为计算单位时。 灼烧基：去掉烧失量以后，生料处于灼烧状态，以灼烧状态的质量为计算单位时。 石灰饱和系数，硅率，铝率：kh称石灰饱和系数，简称饱和比，它表示二氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程 度；硅率表示熟料中sio2的百分含量与al2o3和fe2o3百分含量比； 铝率表示熟料中氧化铝与氧化铁的质量比。 1.水泥的简易流程，什么是粉磨，什么是均化。 两磨一烧粉磨是将小块状物料破碎成细粉（100μm

1、什么是水泥 1—1水泥的定义和分类 凡细磨材料、加入适量水后，成为塑性浆体，既能在空气中硬化， 又能在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固的胶结在一起的水硬性胶凝 材料，通称为水泥。水泥的种类很多。按性质和用途可分为一般用途水 泥和特种用途水泥。一般用途水泥如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿 渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。特种用途水 泥如用于快速和抢修工程的早强水泥和快硬快凝水泥、用于水利工程的 水工水泥、用于防渗堵漏的膨胀水泥、用于自应力压力管的自应力水泥、 用于油井开发的油井水泥、用于炉衬材料的耐火水泥以及其他专用水泥 等；也可按组成分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸 盐水泥等。目前水泥品种已达一百多种。用水泥制成的砂浆和混凝土， 坚固耐用，是重要的建筑材料和工程材料。 1---2新标准中水泥的分类及用途： 〈1〉石灰石、粘土和铁

名称烧失量sio2al2o3 石灰石42.662.420.31 粘土5.2770.2514.72 铁粉-34.4211.53 煤灰-53.5235.34 kh=0.89sm= 石灰石81%粘土 名称配合比烧失量 石灰石81.0034.55 粘土15.000.79 铁粉4.00- 生粉100.0035.35 灼烧生料- 名称配合比sio2 灼烧生料95.4320.48 煤灰4.572.45 熟料100.0022.92 kh= sm= im= 石灰石82.2%粘土13.7 配料计算 熟料的化学 则熟料的率值计算如下： 调整干燥原料配合比为： 【解】1.确定熟料组成 根据题意，已知熟料率值为： 2.计算煤灰渗入量 3.计算干燥原料配合比 设定干燥原料配合比为： 生料的化学 22.42%49.02%

新型干法水泥生产工艺 一、水泥生产原燃料及配料 生产硅酸盐水泥的主要原料为石灰原料和粘土质原料，有时还要 根据燃料品质和水泥品种，掺加校正原料以补充某些成分的不足，还 可以利用工业废渣作为水泥的原料或混合材料进行生产。 1、石灰石原料 石灰质原料是指以碳酸钙为主要成分的石灰石、泥灰岩、白垩和 贝壳等。石灰石是水泥生产的主要原料，每生产一吨熟料大约需要1. 3吨石灰石，生料中80%以上是石灰石。 2、黏土质原料 黏土质原料主要提供水泥熟料中的、、及少量的。天然黏土质 原料有黄土、黏土、页岩、粉砂岩及河泥等。其中黄土和黏土用得最 多。此外，还有粉煤灰、煤矸石等工业废渣。黏土质为细分散的沉积 岩，由不同矿物组成，如高岭土、蒙脱石、水云母及其它水化铝硅酸 盐。 3、校正原料 当石灰质原料和黏土质原料配合所得生料成分不能满足配料方 案要求时（有的含量不足，有的和含量不足）必须

水泥工艺及协同处置

绵阳职业技术学院材料工程系 2014～2015学年第1学期 水泥综合实习任务书 班级水泥122学生王瑀指导教师吕民、牟思蓉时间10.8-10.31 一、实训的目的与要求 （1）对水泥生产工艺有较深入的认识，能准确绘制该水泥厂工艺流程图； （2）加深对水泥生产过程的主、辅机的工作原理和机械性能的理解，掌握 水泥生产设备的合理配置,编制水泥厂的设备配置表； （3）握设备布置的正确衔接；能现场绘制主要生产车间的工艺布置草图； （4）掌握水泥厂总平面布置原则，能现场绘制该水泥厂总平面布置草图； （5）熟悉水泥生产质量控制要求和主要技术经济指标；收集毕业设计资料。 二、实习的任务及要求 （1）实习的任务与时间安排 实训进程实训时间实习训内容与要求实习训场所 水泥生料 制备 第6周 ①了解主要原料开采、进厂输送方式； ②熟悉预均化堆场的工艺布置，进、出料方 式；

1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。 2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以kh表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。 3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。 4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产 生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。 5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、 各氧化物固相反应，通过液相c2s和cao反应生成c3s，温度降低， 液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。 6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少 量的其它氧化物的固溶体。 7、f-cao:在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离 氧化钙，记作f-cao。 8、完全燃烧：燃

一、水泥窑的类型和作用 水泥窑目前主要有三大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并 能作回转运动的称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转 动的称为立窑；第三类是新型干法悬窑，最近几年新上大型水泥项 目均采用此类窑。 水泥立窑的类型及特点 我国目前使用的立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通 立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械 加料和机械卸料。机械立窑是连续操作的，它的产、质量及劳动生产 率都比普通立窑高。根据建材技术政策要求，小型水泥厂应用机械 化立窑，逐步取代普通立窑。但根据环保节能法规，立窑在未来几年 会全部被淘汰（好几个省都在2010年之前）。 水泥回转窑的类型即特点 水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回 转窑，按生料制备的方法可分为干法生产和湿法生产，与生产方法相 适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。

配球计算 球径90807060球径80 配比0.20.30.30.2配比0.2 平均球径75平均球径65 出磨筛余aˊ 回粉筛余bˊ 成品筛余cˊ a1612.16 b2768 e0.582427746 t22.4 g17.6 l1.272727273 填充率计算公式 磨机通风量 的计算 磨机需要风 量（m3/h) 空高h1.3磨机有效内 径(m） 内径d2淹没体填充 率 填充率31.1 磨内风速 (m/s） 开路0.7-- 1.2 闭路0.3-- 0.7 磨机转速计算外径d3 漏风系数 20--30% 18.19104702内径d02.9 开方1.702938637 研磨体 钢球直径计算公式 钢球最大球径81.87249667喂料最大粒d25 开立方2.924017738最大球径d 物料平均粒径m

克拉玛依职业技术学院毕业论文 毕业设计（论文） 课题名称：水泥工艺毕业论文 院（系）：石油化学工程系 专业/班级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 二〇一五年五月三十日 克拉玛依职业技术学院毕业论文 1i 水泥工艺毕业论文 摘要 水泥工厂设计是水泥工厂土建施工、投产后正常生产和未来发展的前提基 础，最直接关系到水泥厂的投资成本和效益回报，具有至关重要的低位和意义。 而水泥工厂设计的核心就是工艺设计，包括生产工艺流程的选择和工艺设备的选 型及布置。 新型干法水泥生产经过多年的技术攻关和生产实践，在我国已经实现了 5000t/d的国产化，并在投产后迅速达标。各设计院利用自己的核心技术优化烧 成系统，能耗均能达到国际先进水平的。新型干法是以旋风预热器-分解炉-回转 窑-篦冷机系统（既“筒-管-炉-窑-机”）为核心，使水泥生产过程具有高效、 低耗、绿色环保和大型化、自动

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