2025-01-21
印染废水COD高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水。采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,COD、BOD、SS和色度去除率分别达到86%、92.5%、88%、90%。印染废水处理后达到〈纺织染整工业水污染物排放标准〉(GB4287—92)1级排放标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点。
印染废水cod高、色度高、可生化性差,是较难处理的工业废水。采用水解酸化-接触氧化-混凝工艺处理印染废水,cod、bod、ss和色度去除率分别达到86%、92.5%、88%、90%。印染废水处理后达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-92)1级排放标准。此工艺具有工程投资少、运行稳定、处理效果好等优点。
酸化水解+接触氧化法处理麦草制浆废水的有效方法。竣工验收表明:codcr、bod5、ss指标优于gb4355-2001《造纸工业水污染物排放标准》。在工程实践中,对系统运行和调试,取得较好的处理效果。处理工艺耐水质冲击,费用低,管理方便。
介绍了采用混凝沉淀-水解酸化-接触氧化工艺处理柑橘罐头加工废水的效能及工艺设计、调试运行经验。工程实践表明,在进水cod、bod5和ss的质量浓度分别为800~1200、350~490、300~650mg·l-1的条件下,经处理后出水cod、bod5和ss的质量浓度分别为83~95、18~27、47~55mg·l-1,均达到gb8978-1996一级排放标准。该处理系统具有耐冲击负荷、运行管理简单、投资省、运行费用低等特点。
以津武玻璃纤维有限公司玻璃纤维废水处理工程为例,介绍压滤-水解酸化-接触氧化-过滤组合工艺的工程应用,总结并分析了工程设计及运行经验。设计处理流量50m3/d,进水codcr,bod5,ss质量浓度分别为7200,874,1562mg/l;运行结果表明:该组合工艺对codcr,bod5,ss的去除率达97.9%,92.0%和91.5%以上,出水各项水质指标均达到gb8978—1996《污水综合排放标准》中的二级排放标准。处理费用仅为1.31元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强。
针对水产品加工废水的特点设计了混凝沉淀/水解酸化/接触氧化处理工艺,通过对水力停留时间(hrt)、温度和溶解氧这3个影响因素的考察,利用正交试验确定了最优工况。结果表明,当混凝剂(硫酸铁)投量为150mg/l、助凝剂(pam)投量为10mg/l、水解酸化/接触氧化段的hrt为21h(其中水解酸化池的hrt为6h、接触氧化池的hrt为15h)、温度为25℃、溶解氧为3.5mg/l时,处理效果最好,出水cod的平均值<65mg/l、出水氨氮的平均值<26mg/l、出水总磷的平均值<1.0mg/l。
采用水解酸化-生物接触氧化-混凝工艺处理生活污水。结果表明,bod_5、cod_(cr)、nh_3-n、tp和ss的去除率分别达到了96.2%、85.8%、87.1%、99.5%和95.7%,出水各项污染物指标达到了gb18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级a标准。
对印染废水进行了挡板式水解酸化中试试验。结果表明,调节原水ph值为10左右,污泥质量浓度为20g/l,水力停留时间为9~10h的条件下,处理后的废水cod去除率平均为386%,进出水的bod/cod比值由0285升高至0447,废水可生化性得到明显改善。挡板式水解酸化法作为印染废水好氧生物处理的前处理在技术上和经济上都是可行的。
对印染废水进行了挡板式水解酸化中试试验。结果表明,调节原水ph值为10左右,污泥质量浓度为20g/l,水力停留时间为9~10h的条件下,处理后的废水cod去除率平均为38.6%,进出水的bod/cod比值由0.285升高至0.447,废水可生化性得到明显改善。挡板式水解酸化法作为印染废水好氧生物处理的前处理在技术上和经济上都是可行的。
酸化-好氧-混凝组合工艺处理印染废水的工程实践 摘要:针对某集中式印染废水处理厂的进水水质、水量的特点, 采用酸化-好氧-混凝组合工艺进行处理。实践证明,采用调节-前 混凝-好氧-后混凝工艺处理印染废水也是可行的。在进水cod为 1000mg/l以下,色度为256倍时,出水cod低于100mg/l,色度低 于40倍,即各项出水水质指标符合《gb8978-96污水排放综合标 准》中的一级排放标准。 关键词:印染废水;酸化调节;活性污泥;混凝 abstract:inacentralizedprintinganddyeingwastewater treatmentplantsfillthewaterqualityandquantity, characterandtheacidification-goodoxygen-coag
采用混凝沉淀-两段接触氧化法处理制革区综合制革废水,经过半年多稳定运行,系统cod去除率达到96%,硫化物去除率达到99.5%,处理后出水的各项指标完全达到了国家《污水综合排放标准》(gb8978-1996)制革行业废水二级标准。对废水处理系统的工艺作了简单介绍,对系统调试、运行结果进行了分析与总结。
以化学混凝沉淀、水解酸化、传统活性污泥法处理啤酒生产污水,cod从2400mg/1降至100mg/1,bod_5从1599mg/1降至30mg/1,达到一级排放标准,采用集散式计算机控制系统,操作简单,管理方便。
高速公路服务区在为司乘人员提供方便的同时,也形成了一个污水排放源,如何合理、经济、高效地对服务区污水进行处理显得尤为重要。本文结合陕西省西汉高速公路某服务区污水设计工程,介绍了水解酸化-接触氧化法在服务区污水处理中的应用,为该行业水污染防治提供参考,以期实现高速公路服务区节能减排的要求和我国高速公路事业的可持续发展战略。
针对中药废水的水质特点,采用水解酸化—sbr工艺处理中药废水。运行结果表明,出水codcr、bod5、ss分别为16~96、16~18、8~28mg/l,水质满足《污水综合排放标准》(gb8978—1996)的一级标准要求。该工艺投资少,运行费用低,每吨废水处理费用合计仅为0.76元。
对印染废水进行挡板式水解酸化实验,旨在探索工艺参数及该技术的可靠性。结果表明,调节原水ph值至10左右,污泥浓度维持在20g/l左右,水力停留时间10h,处理后的废水cod去除率平均为36.8%。结合印染废水好氧生物处理的经验,挡板式水解酸化法作为印染废水的预处理,在技术上和经济上都是可行的
涂装是汽车保护和装饰的重要工艺措施,然而 涂装环节产生的废水具有污染物种类多、成分复杂、 排放无规律、水质变化大、可生化性差等特点[1]。在 汽车涂装行业,虽然零部件的涂装只占着微不足道 的一部分,产生的废水的量也不大,但各零部件生产 商通常分布零散,生产废水不易集中处理。因此,分 散的汽车配件生产企业涂装废水的处理应当引起足 够重视。 根据长春某汽车配件生产企业的涂装工艺,先 对涂装前处理废水、电泳废水、喷漆废水分别进行预 处理,再将混合预处理废水经过水解酸化-膜生物 反应器进行处理,处理后水质要达到gb8978-1996 中的一级标准[2]。 根据该公司涂装生产工艺的要求,各工序运行 及停留的时间不同,除部分清洗废水连续排放外,其 它涂装废水(槽液)多为间歇排放。由于涂装生产过 程中各工序产生的废水成份和浓度差异大,且排放
介绍了玻璃厂废水处理工程的概况,阐述了废水处理工艺流程、主要处理构筑物及设计参数,进行了技术经济分析,总结了调试与运行情况,指出本工程设计采用水解酸化工艺提高废水的可生化性,提高了后续生物处理的去除效果,水解后的生物处理采用先进的复合生物反应器工艺,出水水质稳定达标,处理效率较高。
研究采用内电解-生物接触氧化法处理松香及樟脑混合废水。试验结果表明,在内电解反应时间为8h,二段生物接触氧化系统水力停留时间为16h的条件下,系统出水codcr<150mgl,达到污水综合排放标准的二级标准。内电解处理可提高此类废水的可生化性。
采用水解酸化-uasb-低压射流曝气工艺处理废纸制浆废水,对整个工艺及调试运行过程进行详细介绍并对遇到的问题进行分析。实际运行结果表明,该工艺设计合理,运行稳定可靠,总排放口出水cod≤90mg·l-1、ss≤50mg·l-1、bod5≤20mg·l-1,出水水质可达到《造纸工业水污染排放标准》(gb3544-2008)的要求。
电解均相催化氧化还原法降解印染废水的研究——利用自制的电解装置,以铁电极作为阳极,铜电极作为阴极对模拟印染废水进行电解.电解过程中产生的过氧化氢与阳极溶解生成的fe2+生成羟基自由基,具有很强的氧化性,能与模拟印染废水中的发色基团(苯环)发生自由基...
随着经济的快速发展,印染行业也得到了快速的发展,造成印染行业的污水排放量也逐渐的增加,采用聚硅酸铝铁絮凝剂能对印染污水进行很好的处理,本文就聚硅酸铝铁处理印染废水的研究进行阐述
职位:园林工程资料员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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