数控电火花线切割加工在塑料模加工中应用

电火花线切割加工窄螺旋槽柔性联轴节

防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 防锈铝合金的电火花线切割加工工艺摘要：顶峰抉择洛轴研制出新型滚子冷镦模具数控转塔冲床模具的使 用和维护缸盖气门阀座和导管孔的加工技术普通丝锥手动攻螺纹第二届全国技工院校技能大赛焊工技术 点评数控机床定位精度的补偿方法简述基于ansys的汽车驱动桥壳的有限元分析（下）主轴驱动系统的故 障诊断与维修直线电动机高速进给单元的关键技术刀具涂层技术取得重大进展ug在手持电动工具中的应 用注塑机pid温度调整设置原理数控系统准备功能的扩大设计低温elid磨削钛合金磨削力的实验研究日本 精工为高速机床主轴开发出dmn值达到160万的圆柱滚浅谈直流调速系统故障修理单件和小批量车铣系统 现场总线技术及控制系统开发无铅焊接工艺的五个步骤[标签:tag]防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 彭丽刘世民（成都电子机械高等专科学校，四川成都610

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具。实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量。

针对汽车连杆裂解槽加工的难题,提出了一种电火花线切割加工的全新工艺方法。分析了裂解槽的工艺参数要求,详细阐述了电火花线切割加工裂解槽的实现方案和获得高质量裂解槽的保证措施。研究了电源参数对切槽速度的影响,发现裂解槽底部微裂纹对裂解加工的重要影响,并提出微裂纹主动控制的新思路。最后,分析了单边裂开和发生断丝现象的原因,并成功进行了裂解加工验证试验。

电火花线切割是塑料模加工的利器。在动模、定模、零配件和特殊加工场合发挥出越来越重要的作用。一、应用场合电火花线切割对工件的硬度不限,可以加工形状复杂的工件,在塑料模加工中应用广泛。

分析外球面球轴承三唇密封防尘盖硫化模芯传统加工工艺存在的不足,通过在普通数控电火花切割机上加装旋转驱动装置及定心夹持胎具,选择合理可行的旋转速度与之匹配,实现了硫化模芯(回转体)上深窄环形槽的加工。

分析了异形、单件、价值大等特点的工件在运用线切割加工过程中的主要技术以及难点,分析坯件质量对线切割工序的质量影响、后续工序需要实现的质量对线切割工序的质量要求,讨论了线切割工序在这种条件的关键工艺技术,提出了针对关键工艺技术的线切割工艺方法,通过光学玻璃导料槽的线切割加工证明了这种工艺方法的可行性。

本文通过分析不锈钢拉延件在数控电火花线切割产生变形的原因,探讨解决去除材料后工件变形而致的夹断丝、尺寸超差、短路等问题,进而提出一种有效减少加工变形的线切割工艺方法。

建立了4因素5水平的正交试验表,以加工速度和表面粗糙度为目标值进行了镁合金板材电火花线切割加工工艺试验。借助sas统计分析,获得了镁合金板材线切割加工速度和表面粗糙度模型的多元回归方程,同时获得了镁合金板材线切割加工影响因素的显著性排序,分别为脉冲峰值电流、脉间距和脉宽,工件厚度对镁合金板材线切割加工基本无影响。基于各影响因素的最好水平,优化了工艺参数组合;借助bp神经网络对镁合金板材线切割加工工艺进行了预测,预测值与实际目标值的误差在训练误差范围内,满足要求。

陶瓷材料特性鲜明,有着广泛的应用前景,但其应用时对表面粗糙度要求高。分析研究高速走丝电火花线切割加工si3n4陶瓷材料时影响表面粗糙度的主要因素,并提出了改善表面粗糙度的方法

304不锈钢电火花线切割加工表面性能研究-表面技术

针对电火花线切割加工6061铝合金现状,分析了断丝及加工表面粗糙度超值的原因,提出了解决断丝及改善加工表面粗糙度的措施,提高了加工效率,保证了产品质量要求。

电火花线切割加工(wirecutedm,简称wedm)也叫数控线切割加工,它是在电火花成型加工基础上发展起来的一种新的工艺形式,电火花线切割加工自诞生以来,获得了极其快速的发展,已逐步成为一种高精度高自动化的加工方法。它在模具制造、成型刀具加工、难加工材料及精密复杂零件的加工等方面获得了广泛的应用。通过对电火花线切割加工的工艺浅析,提出一般工艺处理与编排,从而指导初学者实际加工过程,可使学者提高生产效率和零件表面加工质量。质量得到较大幅度的提高。

通过用工业控制机研制电火花线切割机数控系统,论述了在windowsnt环境下,用visualc++6.0编制曲线加工过程动态跟踪显示程序的设计方法。

对线切割机床的加工原理进行了研究,分析了切割铝材时存在的问题,针对这些问题从机床结构改造、辅助配置和参数设置方面提出了铝材切割的改进办法,并进行了不同的试验加以验证,最终获得了满意的切割效果。

对高速走丝线切割机床进行了气中和液中的加工工艺对比分析。实验结果表明,采用气中切割加工工艺,可提高其加工工件的切割速度和表面质量。

在线切割旋转曲面加工概念的基础上,提出了线切割加工模具零件曲面的一种新方法。介绍了对数控线切割机床增加一个旋转主轴系统的改造方案,设计了一套可行的旋转主轴系统;对电极丝的恒张力机构进行了研究和改进。研究表明,利用新增加的旋转主轴系统,不仅可以加工大锥度的圆台,还可以加工形状复杂的空间曲面零件。为解决快走丝电火花线切割加工空间曲面的难题打下基础,该改造研究具有较高的应用和推广价值。

为了研究单晶硅电火花线切割(wedm)表面损伤层的损伤形式和形成机理,以电火花线切割加工后的单晶硅表面为研究对象,采用表面形貌观察分析及择优腐蚀方法研究了单晶硅经过电火花线切割后的加工表面。研究结果表明单晶硅经电火花放电加工后表面损伤形式分为4种:热损伤、应力损伤、热与应力综合作用损伤及电解/电化学腐蚀损伤。热损伤使得硅表面形成多晶或非晶硅;应力损伤使硅表面产生裂纹;热与应力综合作用会产生小孔效应,且随着放电功率密度的增加,小孔会明显增多;电解/电化学作用会加快损伤区域及杂质元素富集区域的腐蚀。

模块四数控电火花线切割机床操作要领 本课题学习的内容主要是使你了解数控电火花线切割机床操作的基本流程， 教会你装夹工件、安装并校正线电极，并掌握确定加工参数的方法。 电火花线切割加工操作流程包括工件材料的选择→工艺基准的确定→穿丝孔 的加工→工件的装夹→线电极的选择及位臵校正→确定加工参数→线切割加工 等步骤。 有些步骤的内容我们在模块三已学习过，在本模块着重介绍工件的装夹、线 电极的选择及位臵校正、加工参数的确定等操作要点。 （一）工件的装夹 线切割加工工件的安装一般采用通用夹具及夹板固定。由于线切割加工时作 用力小，装夹时夹紧力要求不大，且加工时电极丝从上到下穿过工件，被工件切 割部分要悬空，因此对线切割工件的安装有一定有要求。 1．对工件装夹的一般要求 （1）工件的装夹基准面要光洁无毛刺。对热处理后的工件表面的渣物及氧化 膜一定要清洁干净，以免造成夹丝或断丝。 （2）夹紧力要

断丝在数控电火花切割机使用中经常发生，造成加工被迫中断，浪费许多时间，并对工件表面的完整性也造成很大影响。本文主要以数控电火花线切割机在使用过程中所出现的断丝问题进行研究，找出原因，提出解决方案。

线切割加工工件检验标准规范 一、目的： 树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高检查的效率和准确性， 保证加工工件质量，对产品提供质量保证。 二、运用范围： 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容： 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注，并确认，发现疑问及时 修改，并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查： （1）将工件与线割有关的部位作尺寸检查，验证上道工序是否有漏检或误 差，如果有做异常处理. （2）如工件较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定 位有关的表面，一般平面误差每500mm不大于0.02mm，如有异常，应做异常处 理，并送交上工工序重制或修复。 （3）工件外观检查：对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂，是否有氧 化皮、锈迹，是否消磁等异常，如有异常，应做异常处理，并送交上工工序重 制或修复。 （4）预孔

为了提高异形落料凹模的使用寿命,对该凹模的材料、热处理硬度、结构和加工工艺方法进行了改进,文中重点介绍了改进后的结构和加工工艺,及运用数控线切割机床对其漏料孔进行锥度加工的原理、程序编制的方法。经生产实践证明,通过对该凹模结构及其加工工艺的改进,延长了模具的使用寿命,值得同类模具零件的设计和制造借鉴。