2025-01-17
研发了一种数控方矩管火焰切割机设备,不仅能实现方矩管切割,同时还可以满足方矩管端部坡口的加工要求。文中介绍了该型火焰切割机的整体结构、切割头运动轨迹的控制方法以及切割头跟踪装置的具体结构形式。
分析影响火焰切割机切割率的主要因素,提出切实可行的改造方案。
中文摘要 i 摘要 本课题所设计的数控火焰切割机是一种小型切割设备,它可以很方便的对 金属材料进行直线或曲线切割,可广泛应用于机械、建筑、化工、航天等行业。 首先,本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分 析,对火焰切割机的总体结构进行了设计,整体采用龙门式结构,纵向、横向 和垂直三个方向进给运动均选用步进电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系 统。由于火焰切割机切割工件时无切削力,所以纵向进给运动采用电机直接驱 动工作台运动来完成。其次,利用三维设计软件solidworks完成了火焰切割机 各零件的三维实体造型,并根据各零部件之间的定位关系,完成了总体装配, 验证了设计的合理性。最后,为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部 件和装配体的工程图。 关键词:数控火焰切割机,龙门式,结构设计,solidworks abstract ii abstra
数控火焰切割机操作规程 1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作 资格证书,方能独立上岗操作。 2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程 和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割) 炬安全操作规程。 3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内 不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。 检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检 查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、 破损和漏气现象。 5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维 护保养设备时应断电停车进行。 6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡 胶胶管。禁止用易产生火花的工
冷钢stel-tek型2#3#连铸坯切割机采用的是火焰切割机。原切割机零部件易坏,难于维修、操作,不能有效地应对铸坯跑偏以及在生产中难于更换切割枪等。为此采取了一些措施,对切割机进行了适应性改造。结果表明,改造后的系统运行稳定,故障率低。
莱州市王振同所处的村庄遍地是石材,石材加工业相当发达,甚至国外一些公司也在这里投资办厂。他利用自己精通机械制造和维修的技术,参考国外先进的矿山开采加工接术和设备,试制成功花岗岩火焰切割加工机。该机以柴油作燃料,压缩空气作助燃剂,经过喷雾、加热燃烧后由枪嘴形成高温,喷出火焰,热力在岩石表面迅速使岩石破碎,形成石屑,在猛风作用下把石屑层层吹走,
对普通车床c616a进行了机械装置和数控系统的改造,成功研制了教学型数控钢管管端相贯线火焰切割机。详细介绍了其机械结构和数控系统的软硬件部分,机械部分主要由钢管回转装置、轴向进给装置和割炬运动装置组成。文中的研究为企业和高校闲置设备的改造再利用提供了参考。
数控火焰切割机安全操作规程 1范围 1.1本标准规定了数控火焰切割机安全操作要求。 1.2本标准适用于哈飞机电设备制造公司有数控火焰切割机作业的 工段。 2操作要求 2.1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作 资格证书,方能独立上岗操作。 2.2操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程 和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊 (割)炬安全操作规程。 2.3工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 2.4开机前操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净,10 米以内不准有易燃物品,所用的气源、电源处于正常的工作状态。 检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。 检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有 松动破损和漏气现象。 2.5
目前使用设备的切割下料能力(火焰切割),要每年300台以上的抽油机下料任务,必须对下料工序的设备进行技术改造,否则无法满足抽油机产能增大的需求.经过设备技术改造后,主要解决以下问题:提高设备运行效率,满足产品产量增加的需要;提高设备加工精度,满足产品质量要求,减小加工余量,提高下一道工序的加工效率;操作简单快捷,减少操作工的劳动强度;节约设备运行成本,减少环境污染.
数控等离子、火焰切割机安全操作规程 一.目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用数控等离子、火焰切割机。 二.适用范围 本规程适用于指导本公司数控等离子、火焰切割机的操作。 三.操作规程 1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操 作资格证书,方能独力上岗操作。 2、操作人员必须严格遵守一般焊工,手工气焊(割)工安全操作规 程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和 焊炬安全操作规则。 3、工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜,佩 戴防尘口罩。 4、通电开机前应检查机器周围附近,导轨附近是否有杂物或障碍物, 10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常 的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座 是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧 固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象,
数控等离子/火焰切割机安全操作规程 1操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操作资格证书, 方能独立上岗操作。 2操作人员在上机使用前必须仔细阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等 离子切割机使用说明书,并严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程 和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规 则。 3工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。 4通电开机前应检查机器周围附近,导轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易 燃物品(包括有易燃易爆气体产生的气皿管线),所用的气源、水源、电源是否 处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否 完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松 动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查消耗品及割炬防撞碰装置。 5
数控火焰切割机的日常使用及保养注意事项 一、操作数控火焰切割机前工作 (1)检查各气路、阀门、是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。 (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 二、操作数控火焰切割机工作中 (1)调整被切割的钢板,尽量与轨道保持平行。 (2)根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 (3)根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧 合理压力。 (4)在点火后,不得接触火焰区域。操作人员应该尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。 (5)检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。清理割嘴 应用专用工具清理。 (6)切割过程中发生回火,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化, 应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。 (7)数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应下
1 数控等离子、火焰切割机安全操作规程 1、操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种作业操 作资格证书,方能独力上岗操作。 2、工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜,佩 戴防尘口罩。 3、通电开机前应检查机器周围附近,导轨附近是否有杂物或障碍物, 10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常 的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是 否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头,阀门及紧固件均应紧固牢 靠,不准有松动、破损和漏气现象,检查导轨齿条和床身。检查割炬 防撞碰装置。 4、机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害, 维护保养设备时应断电停车进行。 5、禁止使用带有油污的工具,手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、 橡胶胶管。禁止使用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。 6、操作人员不能随意离开工作岗位,随时
弯头冲压单片坡口仿形切割机主要用于弯头冲压单片对焊前的坡口仿形火焰切割。其原理在于仿形轮与割枪之间位置关系固定,弹簧仿形跟踪机构中的弹簧预压缩后使得仿形轮在沿弯头管壁运动的过程中,始终保持与管壁紧密接触,从而确保割枪端部与管壁之间的距离不变,即使冲压后的弯头单片内外圆弧不等半径,也能在弯头单片上割出与平台上表面等高的平整坡口。该机结构简单,制造成本低,大大提高了坡口切割质量和效率。
不同功率的激光切割机切割厚度分析 激光切割机作用对象包括了不锈钢、碳钢、合金钢、铝板、银、铜、钛等金属材料。 针对不同的金属材料,不同功率激光切割机的切割厚度跟切割材料有很大的关系。1000瓦、 2000瓦⋯⋯各种功率的激光切割机能够切多厚呢? 漫威6000系列切割不同厚度的碳钢(图片为华工激光提供) 一般来说不同激光切割机功率切割各种材料的厚度极限值如下所示: (仅供参考,实际切割能力还跟切割机质量、切割环境、辅助气体、切割速度等多种因素有关) 1、500w光纤激光切割机不同材料的切割最大厚度:碳钢最大厚度6mm;不锈钢最 大厚度3mm;铝板最大厚度2mm;铜板最大厚度2mm; 2、1000w光纤激光切割机不同材料切割最大厚度:碳钢最大厚度10mm;不锈钢最 大厚度5mm;铝板最大厚度3mm;铜板最大厚度3mm; 3、2000w
数控火焰等离子切割机_深圳欧卡特 文章参考资料:www.***.***c.cn 在企业生产过程中,特别是结构件生产制造过程中,第一道工序便是原材料的切割,也 称为下料。下料的方式有很多种,比如:带锯床的锯切、剪板机的剪切、线切割机的电火花 切、冲床的冲剪切、氧气乙炔的火焰切、等离子机的等离子切、激光设备的激光切、高速水 射流设备的水切割等等。 现在,我们把各种切割设备的应用范围和领域做一个简单的探讨。今天,对结构件产品 生产领域中应用最广和最多的设备---数控火焰等离子切割机做一些简单的介绍如下: 过去,在这方面生产中,下料主要靠氧气乙炔的手工割炬来手工切割,效率低下、切割 精度不高、且浪费原材料。随着生产手段的不断提高,渐渐有了仿形切割机,它的出现提高 了切割精度和效率,但是由于必须每一种切割零件都要制作一个胎膜,所以,增加了胎膜制 作的时间和成本。现在,有了数控设备,当然就免去了
数控火焰切割机操作安全技术交底 施工单位名称单位工程名称 施工部位施工内容 安 全 、 职 业 健 康 、 环 境 保 护 交 底 内 容 交底内容: 1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格,取得特种作 业操作证的电气焊工,并持证上岗。(在有效期内) 2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。 3.施工现场禁止吸烟,严禁酒后作业,严禁追逐打闹,禁止窜岗, 严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。 一、工作前 (1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。 (2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。 (3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。 二、工作中 1。调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。 2。根据板厚和材质,选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。 3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间, 设定预热氧、切割氧合理的压力。 4.
针对等离子切割在不锈钢板材下料方面的应用讨论,通过对目前下料方式的优缺点分析,阐述了等离子切割在该领域应用的重大意义,设计出了一种等离子切割机的整体结构方案,详细说明了切割工艺过程。同时,对机器切割机构部分进行了深入的探讨,通过对该机构的功能和运动分析、对各种实现方案的比较以及对关键部件的设计计算,提出了一种经济适用的结构方案。该切割机构结构简单,调整方便,能较好地满足切割生产要求。
穿孔 铜嘴类型 (mm) 焦点刻 度(mm) x轴空移速 度(mm/s) y轴空移速 度(mm/s) x轴空移加 速度 (mm/s2) y轴空移加 速度 (mm/s2) 走边框 速度 (mm/s) 最大加工加 速度 (mm/s2) 低通滤 波频率 (hz) 圆弧控制精 度(mm) 拐角控制 精度(mm) 切割速 度 (mm/s) 开光 延时 (ms) 切割 功率 (w) 切割高 度(mm) 切割气压 (v) 切割频率 (hz) 气体 类型 穿孔方式 1mm双层1.501000100010000100006501000040.020.225015099%0.565000直接穿孔 2mm双层1.51100010001000010000650600040.0150.210010099%0.555000分段穿孔 3mm双层2
德信诚培训网 更多免费资料下载请进:http://www.***.***好好学习社区 数控火焰(等离子)切割机操作指导书 (iso9001-2015/iso45001-2018) 一、工作前的准备工作: 1、操作者应熟悉该机性能、技术参数,经培训考试合格后,定人定机操作。 2、各气管、阀门,不允许有泄漏,检查安全装置是否有效,检查所提供气体压 力(应符合规定),空压机、油水分离器等内积水和杂质。检查消耗品及割炬防 撞碰装置,设备附近禁止存放易燃易爆物品,必须设立灭火器以及其它消防器 材。 3、检查所有电气箱是否处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态进行切割工 作。 4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直和修整工件。 5、开机前应检查导轨、齿条及床身。按照说明书的要求对各个润滑点进行润滑 保养。 二、工作中的注意事项: 1、开机:主电源开关合上,操作屏
近年来,随着自然生态环境破坏情况日益严重,社会各界都在不断提高对节能的要求,在工程建设、行业应用中等方面都提高了对钢铁行业的要求,其中轻量化、高强度、减薄化就成为了其发展的主要趋势,这也对超高强度和高强度钢铁的广泛应用起到了很大的推动作用。但是,其中也存在一定的问题,那就是其在使用过程中的切割工艺,由于高强度钢铁的硬度级别高,其切割质量会对高强度钢铁的使用质量造成严重影响,而且,切工工艺选择不当会造成高强度钢铁出现切割裂纹。
切割机价格 产品特点 1.激光切割fpc的优点 2.激光在挠性电路板制造过程中有三个主要功能:fpc外型切割,覆盖膜开窗,钻 孔等; 3.直接根据cad数据用来激光切割,更方便快捷,可以大幅度缩短交货周期; 4.不因形状复杂、路径曲折而增加加工难度; 5.进行覆盖膜开窗口时,切割出的覆盖膜轮廓边缘齐整圆顺、光滑无毛刺、无溢胶。 采用模具等机加工方式开窗难免在窗口附近会有冲型后的毛刺和溢胶。 6.挠性板样品加工经常由于客户需要出现线路、焊盘位置的修改而导致覆盖膜窗口 的变更,采用传统方法则需要重新更换或修改模。而采用激光加工,此问题却可以迎刃 而解,因为只需要你将修改后的cad数据导入就可以很轻松快捷地加工得到你想要开窗 图形的覆盖膜,在时间和费用上将为您赢得市场竞争先机。 7.激光加工精度高,是挠性电路板成型处理的理想工具。激光可以将材料加工成任 意形状。
职位:施工安全质量监督员
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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