数控镗床进行钻井泵机架加工的方法

钻井泵在使用中经常出现高压泥浆冲蚀或刺坏阀盖喷射泄漏事故,造成钻井泵停机维修。分析了钻井泵阀盖的工作原理,找出其失效原因并采取了相应措施,以改善阀盖的工作状况,提高钻井泵的使用性能。

苏联对用于制造钻井泵缸套的、含c1.5～4％和cr0～30％的各种含铬铸铁作了实验室研究,确定了这些含铬铸铁的最佳化学成分和最优热处理工艺。其中,含c2.4～2.8％和cr25～30％的260x28铸铁具有最高的耐磨粒磨损性能和强度,这种铸铁已被选定作为基本

组合式拉拔钻井泵凡尔座工具常用于钻井队拉拔钻井泵凡尔座的工作中。它具有稳定性好、强度高、安全可靠、省时、省力和可互换等特点,优于原来所用的拉拔钻井泵凡尔座工具。文中介绍了工具的结构、工作原理及使用情况等。

对主轴承螺栓在钻井泵上具体安装配合情况进行了调查,在此基础上,分析计算了主轴承螺栓在钻井泵工作时的受力情况,并通过金相显微镜、扫描电镜等手段对钻井泵主轴承螺栓断裂失效进行了分析。结果表明,该主轴承螺栓受拉拉和弯曲双重疲劳,且主要在弯曲疲劳的作用下,于主轴承螺栓的应力集中处———螺纹根部,促使疲劳裂纹的产生和扩展,最终导致螺栓的疲劳断裂。为防止这类失效提出了建议

　　根据上述工作原理,1#机和2#机同时停止的 时间,实际上与kt4也有关系,因kt4整定值很小, 而kt1～kt3的整定时间远远超过kt4的整定值, kt4的时间因而忽略不计。 31梯形图与接线原理图 图2为用easy控制加料机的接线原理图。 fu0为easy的短路保护装置,fu1～fu2为easy 输出触点的短路保护,km1、km2为交流接触器,sa 为用来实现手动与自动的转换开关。见图2。 图3为加料机控制的梯形图,i1、i3分别为手动 与自动启动信号,q1、q2为1#机和2#机的工作信 号。见图3。 图2把转换开关置手动(m)位置,按压p1,图3 中sm1自锁,q1接通,1#机工作,按压p3,图3中 的rm1复位,q1断开,1#机停

本文对不同地区使用失效的10只高铬铸铁钻井泵缸套严重磨损表面进行了金相分析、扫描电子显微镜形貌分析和磨屑的铁谱分析,进而对缸套的磨损失效过程和起主导作用的磨损机理作了探讨,提出了具有一定理论价值和实用意义的新观点。文章根据缸套材质的匹配试验结果指出,缸套的含cr量以10％(ωt)左右为最佳,既能保证其具有良好的耐磨性而延长使用寿命,又能减少cr的用量而使成本降低17.85％。按照本文提供的数据资料制造的新型钻井泵缸套已经在四川石油管理局川西南矿区投入使用,效果良好。

本文对现场收集的用于不同地层,使用寿命不等的10只高铬铸铁失效缸套进行解剖分析。它包括每只缸套的金相显微分析,扫描电镜下的上万个试场表面形貌分析和对现场钻井液中磨屑的铁谱分析。进而对高铬铸铁缸套的失效过程和起主导作用的机理进行了详细阐述,得出了一些具有理论价值的认识

在分析钻井泵泵阀与阀座间的接触应力时,在泵阀与阀座接触面上引入了接触单元并建立了接触模型,计算时采用有限元分析软件,将接触单元划分为网格,定性地分析了接触应力的分布规律。分析表明,阀座的变形首先从接触锥面的下半部分开始,逐渐向两侧扩展,较大的综合应力出现在阀座的右上角及阀座通孔上部的三分之一处;阀座接触锥面的两端接触应力较大,最大点出现在锥面下端,在中间部位呈线性分布

高压泥浆泵是油田钻井工作台的"心脏",而缸套是泥浆泵的重要磨损部件。工程陶瓷以其高硬度、高耐磨性,耐腐蚀性、表面性能好等优点,在钻井泵缸套中已得到广泛应用。但目前陶瓷缸套的使用寿命相对较短,如何提高陶瓷缸套的使用寿命,已成为陶瓷缸套研究中亟待解决的问题。本研究通过对钻井泵缸套的分析,提出了长寿命陶瓷缸套的要求,从陶瓷材料的选择,力学性能及其微观结构等方面探讨了提高陶瓷缸套使用寿命的方法,为陶瓷缸套生产企业提供改善产品质量的依据和方法。

为了延长阀座的使用寿命,提高钻井效率,结合相关资料,利用有限元软件采用接触单元对f-1300钻井泵阀座、阀体、液缸之间的接触应力和静应力进行接触分析。采用轴对称单元建立的有限元模型进行平面分析,且将所有的面-面接触均简化为线-线接触。分析结果表明,阀座失效的主要原因是阀座与阀体之间中下部的接触应力过大及阀座中下部的mises应力过大;阀座与液缸的接触应力及两者的mises应力都较大。要提高阀座的接触应力和抗胶合能力,应该提高阀座与液缸和阀体接触部位的局部硬度,阀座与液缸和阀体的接触应力约70mpa为宜。

分析了f-1300型钻井泵主螺栓及轴承盖断裂的现状与原因。改进了结构,加强了主螺栓连接强度,进行了受力分析与校核,并对主轴承润滑油路进行了改造,以确保充分润滑。改进后,保证了f-1300型钻井泵在钻井现场恶劣工况下安全使用。

拟定牵引电机抱轴瓦镗瓦工艺流程,并详细设计与制定牵引电机抱轴瓦镗瓦工序内容。设计开发了镗削抱轴轴瓦加工的专用机床,采用顶针作为镗削电机抱轴轴瓦的主要定位夹紧装置,导向自定位装置用来提高单刃镗刀的轴向刚度和定位精度,选取合适的动力头、液压滑台和直线导轨来完成镗削的进给运动。

为保证液压支架的产品质量,提高生产效率,自行研制了一种新型液压支架加工设备—四轴镗床。分析了四轴镗床的构成和特点,完成了关键部件镗削头的功率计算,并与已有加工方法进行了比较。该镗床使用方便,加工效率高,运行良好。

针对t2120型深孔钻镗床在加工机床临界尺寸ф30孔时遇到的输油器内部系统不稳定及头部＂发热＂问题,通过分析输油器所受切削液的压力及其轴承产生的热量,并用deform模拟其轴承在外力作用下的温度场,得出输油器所出现的问题是由于切削液作用力过大引起的.通过对输油器内部结构的优化改进,降低了切削液作用面积,减小了切削液作用力,从而解决了系统不稳定及轴承摩擦引起的发热过高问题,也方便拆卸,不影响原有输油器的加工能力,增大了输油器的加工孔范围.

随着社会不断进步和发展,对机械产品加工质量的要求、复杂程度也随之增加,数控加工技术的优势得以显现,数控机床机械产品的加工效率、质量、精度也能得以保证。这一优势逐渐被企业所高度重视,促进机械加工制造产业在激烈市场竞争中占据有利地位。但是目前我国许多制造企业数控机床技术和加工效率有着明显不足。因此有必要从数控机床现状分析入手,找到提高数控机床技术加工效率的有效方法,促进制造业不断发展。

南华大学船山学院 电气传动技术课程设计 题目基于plc的镗床t68电气设计 专业名称电气工程及其自动化 指导教师 指导教师职称 班级 学号 学生姓名 2014年12月31日 i 电气传动技术课程设计任务书 设计（论文）内容及其要求： 1、设计内容 为了适应各种加工工艺的要求，有较大的调速范围，主电动机采用双速电动机，用于拖动主 运动和进给运动。主运动和进给运动的调速采用变速孔盘机构。各进给部分的快速移动，采 用一台快速移动电动机拖动。 设计要求：选用西门子7s-200系列的plc对t68卧式镗床的电气控制系统进行改造设计。 给定参数：主电动机7.5kw，1460/2880r/min，380v；快速移动电动机3kw，1430r/min，380v。 2、工作流程图法的设计步骤： 2.1绘制工作流程图； 2.2绘制电器主接线图和plc端子接线图

一、问题的指出我厂为武昌船厂设计制造的tk6925/180×50重型落地镗铣床,床身4节,行程18000mm,外型尺寸为5600×2420×700mm,如图1所示,每节床身各部尺寸要求一致性在0.02mm以内,这样给加工和测量带来很大困难。

装载机铲斗销孔的加工精度直接影响铲斗的平衡,导致销孔及销轴磨损严重。文章分析了铲斗销孔加工技术要求,针对目前铲斗销孔加工工艺存在的问题,提出了采用双头数控镗床加工铲斗销孔的工艺方案,确定了机床的总体结构,工作原理和技术参数。阐述了机床防干涉镗削动力头外形和主传动系统的设计。该机床经企业使用效果良好,有效地保证了两组平行孔系的平行度和同组孔系的同轴度,提高了铲斗加工效率。

钻井泵阀箱锥孔简易滚压装置

针对新型立式六缸钻井泵中的圆柱偏心凸轮机构,进行了活塞运动规律的研究,设计了动力端凸轮机构,分析了偏心凸轮对排量不均度的影响,运用软件绘制偏心凸轮的轮廓线。研究结果对六缸钻井泵的圆柱偏心凸轮的设计、制造提供了理论依据。

以zg200—400碳钢为外层套,高铬铸铁为内层套,采用双液离心铸造复合工艺,通过控制铸型转速、内外套浇注温度和时间间隔,以及在复合界面加入bn界面复合剂,研制出碳钢-高铬铸铁钻井泵缸套。试样分析表明,高铬铸铁内套基体组织为马氏体、残留奥氏体及共晶碳化物,热处理后硬度60～63hrc,冲击韧性7～75j/cm2;碳钢与高铬铸铁复合界面相互嵌入,结合牢固,冲击试样断口具有大量韧窝,韧性良好。以双液离心铸造复合工艺取代热镶装工艺制造双金属缸套,工艺切实可行,可节约大量人力、物力,大幅度降低生产成本。

高铬白口铸铁在钻井泵双金属缸套中的应用