塑料ABS表面低温光亮化学镀NiP的施镀分析

利用火焰处理工艺对abs塑料化学镀工艺的粗化工序进行了改进。通过选择合适的火焰处理工艺参数对abs表面进行粗化处理,利用化学镀工艺获得了光亮ni-p复合镀层,其中ni、p质量分数分别为:83.21%、5.01%。

利用化学镀铜工艺,以十二烷基苯磺酸钠(sdbs)作为镀液添加剂,在未经刻蚀的玻璃表面制备了纳米铜膜。采用fesem、sem和xrd等技术对铜膜表面、断面形貌及晶体结构进行了表征。结果表明,铜膜内团簇尺寸非常细小,晶粒尺寸约为15.5~28.3nm,且存在较强的〈111〉织构。采用四探针法测量铜膜的电阻率,并讨论了电阻率随沉积时间增加而逐渐下降的原因。

以abs塑料为基体,甲醛为还原剂,edta为络合剂,研究了化学镀铜的基本工艺。考察镀液的ph值、温度、时间对镀铜的影响,确定最佳工艺参数为ph=12.5、t=50℃、t=40min。通过扫描电镜和x射线衍射分析了最佳条件下镀铜层的形貌和成分,结果表明:该镀层外观红亮,表面平整,杂质含量很少。

通过对abs基树脂化学镀镍-磷层的腐蚀黑化,得到反射率在0.5%以下的超黑表面。以不同磷的质量分数的镀层为研究对象,研究了腐蚀时间、镀层中磷的质量分数对镀层表面构造一种多孔结构的形貌特征的影响。通过对abs树脂化学镀镍-磷层硝酸溶液腐蚀黑化前后电镜图,以及腐蚀镀层之间反射率的比较,得出磷的质量分数为5.2%～7.1%的镀层,在40℃硝酸溶液(1∶1)中腐蚀20～50s,镀层表面可以得到超黑的效果。

传统的高温酸性化学镀镍磷工艺不适用于abs塑料表面金属化,而低温施镀又很难获得均匀的镀层。采用低温碱性化学镀镍磷工艺并施加超声波辅助对abs塑料施镀,通过正交试验确定了最优镀液配方和参数。结果表明:化学镀液对镀速的影响顺序为次磷酸钠浓度>硫酸镍浓度>ph值>柠檬酸钠浓度>硼酸浓度;最优工艺条件为35g/l硫酸镍,20g/l次磷酸钠,25g/l柠檬酸钠,35g/l硼酸,8mg/l碘化钾,ph值为8,温度60℃,超声波频率28khz;最优配方的镀液稳定性好,制得的镀层厚度均匀,无起皮、起泡现象,表面光亮,基体完全被覆盖。

制备碱性镀层、酸性单层、碱酸双层,研究预镀层对锌铝合金镀镍层性能的影响。实验结果表明,碱性镀层能有效保证整个碱酸镀层的质量。试样在350℃下热处理1h,然后观察试样表面形貌和界面状态,预镀层对镀层的热处理没有负面影响。

通过研究塑料化学镀铜的时间与铜沉积速率的关系,使学生理解甲醛作为还原剂进行塑料化学镀铜的原理;同时,掌握研究问题的方法和思路,为以后进行课程设计或进行研究性工作奠定基础。

nip化学镀工艺流程是:表面碱液化学除油→表面酸洗除锈→表面清洗→表面活化→施镀→清洗→干燥。镀液的主要化学组成包括:硫酸镍、次亚磷酸钠、缓冲剂(醋酸钠)、络合剂(乳酸)、增效剂(丙酸)、催化剂(氨基乙酸)和氨水。nip化学镀的工艺关键除镀前处理、正确的镀液配方和温度外,还必须控制镀液各组分浓度并处理老化镀液。按正确工艺处理的nip化学镀层,除了较高的表面硬度和耐磨、耐腐蚀性外,还具有良好的韧性和与基体较高的结合力,因此在井下工具的应用上取得满意效果

塑料镀槽的维修

实验研究了碳钢诱导下的普通硬质塑料化学镀ni-p合金的操作方法、工艺条件及各种因素对普通硬质塑料镀层的影响,结果表明,在碳钢诱导下的镀层质量较好,与硬质塑料基体的结合强度较高。

利用化学镀方法在水曲柳单板表面沉积ni-cu-p三元合金,考察镀液ph值和施镀温度对镀后单板电磁屏蔽效能的影响,利用x-射线衍射(xrd)和能谱(eds)分析各镀层的组织结构和成分含量,采用扫描电镜(sem)观察镀后单板的表面形貌。结果表明:镀液的ph值在8.5～9.5范围内,所得各镀层均为微晶态,但cu和p的含量有所差异。镀液的ph值为9.25时,镀后单板的电磁屏蔽效能在9khz～1.5ghz频段达50db,镀层中cu和p的含量分别为9.73%和1.70%;镀液的ph值恒定,施镀温度由60℃升高至72℃,所得镀层均为微晶镀层,其中63℃施镀单板的电磁屏蔽效能最高。扫描电镜观察发现,木材表面完全被均匀、致密、连续的镀层覆盖,具有显著的金属光泽。

埋地球阀球体表面Ni-P化学镀工艺探讨

针对塑料化学镀过程中传统铬酸粗化处理工艺对环境及人体有害的缺点,选用偶联剂代替铬酸对塑料进行表面处理。研究了硅烷偶联剂kh550、kh560和钛酸酯类偶联剂ntc-4013种偶联剂的处理效果。结果表明,pvc塑料经过kh560处理后可以获得亲水性良好的表面层。对偶联剂处理后的pvc塑料进行化学镀ni-cu-p合金,镀层的xrd分析表明ni-cu-p为非晶态。用划痕法和弯折试验测试了镀层与基体间的结合力,通过扫描电镜观察了镀层表面形貌,eds分析显示表面层由81.5%ni、15.3%cu和3.2%p组成。

abs塑料电镀,经二十多年生产实践的不断完善,已成为电镀业的一项成熟工艺.大批量生产仍以湿法电镀为主.我们以硝酸银为活化液,硫酸铜-酒石酸钾钠为化学镀铜液已生产十多年,现仅以镀前处理为重点谈几点经验体会.一镀件的镀前质量要求塑料件对镀前的质量要求十分苛刻,如果镀前质量达不到要求,就无法保证电镀质量.这就要求设计,注塑成型,电镀应紧密配合.

介绍了一种abs塑料表面电沉积铜工艺,工艺流程主要包括:表面整理,去应力,粗化,敏化,活化,化学镀铜,光亮酸性镀铜。通过平行试验得到abs塑料上电镀铜的较佳工艺条件为:无水硫酸铜140g/l,硫酸60g/l,氯离子30mg/l,光亮剂3ml/l,磷铜片阳极(p含量为0.03%～0.06%),温度40°c,电流密度1.5～3.0a/dm2,电镀时间5min。扫描电镜及性能测试结果表明,所得铜镀层光亮、均匀,与塑料基体结合良好。

研制不使用金属钯活化的化学镀镍工艺能节约生产成本,取代硼氢化钠及甲醇活化工艺,有利于环保。为此,对abs塑料表面化学镀镍提出了一种无钯活化工艺,即以nah2po2.h2o为还原剂,在abs塑料上沉积活性镍,以此活性镍为活化中心,进行化学镀镍。通过正交试验确定了abs塑料表面化学活化的最佳工艺条件:60.00g/lnah2po2.h2o,0.02g/lniso4.6h2o,ph=10,温度75℃,时间60min。采用sem等手段对镀层的形貌、结构进行了表征。结果表明,使用次磷酸钠可以在塑料表面制取活性镍,进而有利于化学镀镍。

申请号201410262463．5公开日2014．09．03申请人中北大学地址山西省太原市学院路3号本发明涉及一种在玻璃微珠和玻璃纤维表面包覆金属钴的化学镀方法，主要包括以下步骤：首先通过预处理过程对玻璃微珠和玻璃纤维进行表面处理，以赋予其表面一定的催化活性，具体的预处理过程包括脱脂（只针对玻璃纤维）、粗化、敏化和活化步骤。然后采用化学镀方法在经过预处理的玻璃微珠或玻璃纤维表面镀金属钴，所制核一壳结构复合粒子兼具优异的电一磁双功能性。

申请号201410262463．5公开日2014．09．03申请人中北大学地址山西省太原市学院路3号本发明涉及一种在玻璃微珠和玻璃纤维表面包覆金属钴的化学镀方法，主要包括以下步骤：首先通过预处理过程对玻璃微珠和玻璃纤维进行表面处理，以赋予其表面一定的催化活性，具体的预处理过程包括脱脂（只针对玻璃纤维）、粗化、敏化和活化步骤。然后采用化学镀方法在经过预处理的玻璃微珠或玻璃纤维表面镀金属钴，所制核一壳结构复合粒子兼具优异的电一磁双功能性。

近年来,随着塑料行业的快速发展,塑料在多种行业中得到了广泛的应用,在塑料的应用过程中带动了塑料电镀工艺的发展,在对塑料电镀工艺的使用过程中,塑料自身的工艺对其具有很大的影响作用,因此可以针对不同的影响因素采取相应的解决办法,从而提高塑料电镀工艺的水平。文中对影响塑料电镀的主要影响因素及具体解决措施进行了具体的阐述。

综述了国内abs塑料电镀件回收工艺的研究进展,重点介绍了目前国内回收abs塑料电镀件的常用方法,指出了目前存在的问题,对未来的发展方向进行了展望。

化学镀用不锈钢槽的电化学钝化

abs+pc塑料高档电镀工艺流程 恩森（台州）化学有限公司技术部 abs树脂是丙烯睛-1,3丁二烯-苯乙烯三元接枝共聚物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%， 随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为abs树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为abs树 脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为abs树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。由于a bs耐油和耐酸、碱、盐及化学试剂等性能良好，并具有可电镀性，镀上金属层后有光泽好、比重轻、价格低等优点，可用来代 替某些金属。 abs树脂可与多种树脂配混成共混物，如pc/abs，利有两种材料性能优点，并降低成。在pc/abs合金中，pc（聚碳酸脂） 主要贡献