水冷壁渗铝管鼓包爆漏原因分析及快速处理

介绍了渗铝管的抗高温腐蚀机理,结合应用效果对渗铝管的一些实际使用中应注意的因素进行了分析。现场应用表明,渗铝管在防止水冷壁高温腐蚀问题上能起到较好的抗腐蚀作用。

水冷壁管爆管原因分析

某热电公司水冷壁管在进行耐压试验时,管壁出现开裂现象。取水冷壁管进行断口、金相组织和成分分析及剩余壁厚承压计算。结果显示:水冷壁管失效的原因为材料存在原始缺陷,剩余壁厚不足,导致耐压试验压力下水冷壁管内部应力超过材料的抗拉强度而开裂。

锅炉水冷壁大面积变形原因分析 【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷 壁变形的处理办法以及留下的思考。 【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因 0.概述 伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的hg-75/3.26-6型自 然循环固态排渣煤粉炉。采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗 处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以 满足膨胀的需要。该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅 1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨 胀受阻。 1.水冷壁管变形检查情况 在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到 煤粉气流的冲刷。经检查发现。 1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61

本文以某纸业公司#2工业锅炉为例,分析工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包的原因,主要剖析水冷壁管的厚度、管材成分、力学特性、垢样成分和断口能谱等多个方面,证明工业锅炉水冷壁管爆管、变形鼓包问题是水冷壁管内壁结垢所致.解决水冷壁管内壁结垢问题则应用甲酸和羟基乙酸予以侵洗,实践证明有效可行.

摘要：介绍某火电厂运行过程中，水冷壁管发生泄漏，造成了大面积换管的情况，分析故障原因。

锅炉水冷壁的频繁爆管给安全生产带来了巨大的威胁，造成了较大的经济损失。笔者通过对水冷壁爆管的取样研究，分析引起爆管的原因和爆管的机理，并提出防止爆管的措施和办法。

针对神华国华北京热电分公司#2锅炉新出现的水封槽处水冷壁管泄漏事件进行了分析、找出造成泄漏的主要原因,研究处理对策,对水冷壁与水封插板焊接处应力疲劳和水封槽积灰造成的膨胀受阻问题,进行了针对性的治理改造工作,从根本上解决了水封槽处水冷壁管泄漏的新问题。

第36卷增刊vol.36sup. 2011年9月heattreatmentofmetalsseptember2011 热电厂锅炉水冷壁管爆管泄漏原因分析 王来1，马海涛1，韩双起1，佟金杰2，刘民2 （1.大连理工大学材料科学与工程学院，辽宁大连，116024； 2.大连石化公司机动设备处，辽宁大连116011） 摘要：对某热电厂锅炉水冷壁管爆管原因进行了综合分析。基于爆管部位内壁存在脱碳、爆口周围内壁有大量沿晶微裂纹（发 纹）等明显的氢腐蚀特征，判定该水冷壁管爆管主要是氢腐蚀造成的，而内壁大量结垢是氢腐蚀的前提和基础。 关键词：水冷壁管；爆管；氢脆；失效分析 中图分类号:tg142.41文献标志码：a leakageanalysisofpipeexplosionofboilerwater-cooledwallpipe a

针对某电厂350mw机组直流锅炉侧墙水冷壁鳍片焊缝、出口集箱入口管管座焊缝及集箱母管管材频繁泄漏等设备缺陷原因进行了全面分析,结合现场实际情况,提出技术改造方案.为出现该类问题的同类型锅炉汽水系统结构优化提供技术依据.

通过对锅炉损坏特征和现场调查情况综合分析,阐明锅炉在水冷壁管壁厚减薄的前提下,发生缺水情况,短时(瞬时)高温过热导致事故发生的原因,同时提出事故预防措施和对检验工作的思考建议。

对在役锅炉水冷壁管的变形、爆管原因进行了分析,并提出预防措施。

本文通过对通辽发电厂hg—670/140—hm6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因分析,并针对氢脆腐蚀产生的机理,提出了运行控制为主,局部检修为辅的控制措施,对防止其他型号锅炉水冷壁的腐蚀爆管极具推广价值

通过大量实验,分析了某电厂锅炉水冷壁的爆管原因,并提出了今后在运行和检修方面的注意事项及预防措施。

#1锅炉水冷壁换管方案 1换管原因 运行期#1锅炉炉膛出口水冷壁发生泄漏，泄漏点在后墙右侧第一根水冷壁 管，锅炉出口烟道位置，判断为磨损所致，需要进行换管。 2作业条件 2.1锅炉停运，办理检修工作票。 2.2炉内温度降到60℃以下时，将照明电源接入炉内。 2.3作业组成员了解检修前水冷壁的缺陷。 2.4作业组成员了解水冷壁的运行状态。 2.5清点所有工具齐全，检查合适，试验可靠。 2.6参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目， 工艺质量标准等。 2.7参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技 术措施。 2.8准备好检修用的各易损件，及材料。 2.9开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技 术交底。 3风险分析/危害辨识 3.1水冷壁检修总危害辨识： 3.1.1参加检修的人员

阐述了热水锅炉水冷壁内外腐蚀的原因及内外部腐蚀防治方法。

贵州某电厂一台1025t／h锅炉在运行过程中发生前墙冷灰斗处的水冷壁管爆破，采用了金相组织观察，化学成分分析及硬度试验等方法分析了水冷壁爆管的原因。结果表明：水冷壁管的强度偏低、焊接熔合线处过大的附加应力是爆破产生的主要原因。

超超临界锅炉水冷壁壁温异常原因分析

我厂电站两台高压燃煤锅炉2009年发生多起水冷壁爆管事故,采用化学分析、测厚等方法对失效水冷壁进行分析,结果表明:水冷壁爆裂主要原因是管壁内侧水垢阻碍热传导所致

水冷壁是是锅炉的主要蒸发受热面。一旦发生水冷壁爆管而导致停炉,就直接影响发电、供热任务,因此掌握水冷壁爆管原因及预防是极其必要的。

贵溪电厂#2炉水冷壁管壁渗漏原因分析 1.设备概括 江西贵溪发电厂“上大压小”工程三期#2锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公 司自主开发研制的hg-1964/25.4-ym17型超临界锅炉。该锅炉为一次中间再热、 超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的直流锅炉、单炉膛、平衡通风、 固态排渣、全钢架、全悬吊结构、露天布置的π型锅炉。采用中速磨直吹制粉系 统，每炉配6台hp1003碗式中速磨煤机，燃用设计煤种时5台运行，1台备用； 煤粉细度r90=18.4%。锅炉采用新型切圆燃烧方式，主燃烧器布置在水冷壁的四 面墙上，每层4只燃烧器对应一台磨煤机。sofa燃烧器布置在主燃烧器区上方 的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低nox排放。 2.事件描述 2011年9月19日，贵溪电厂#2 锅炉正常上水过程中，运行检查发现 锅炉零米层#1角位置有水滴落。

针对水冷壁管爆管原因进行了分析。