塑料厂水冷器腐蚀泄漏原因分析与防护

针对神华国华北京热电分公司#2锅炉新出现的水封槽处水冷壁管泄漏事件进行了分析、找出造成泄漏的主要原因,研究处理对策,对水冷壁与水封插板焊接处应力疲劳和水封槽积灰造成的膨胀受阻问题,进行了针对性的治理改造工作,从根本上解决了水封槽处水冷壁管泄漏的新问题。

火力发电厂锅炉水冷套a侧疏水管泄漏 原因分析与处理 某电厂2号炉型号yg-440/13.7-m型循环流化床锅炉。2006年9月26日投 运，2008年5月2日，水冷套a侧疏水管发生泄漏，经割开外部钢板及保温后， 发现疏水管胀粗并泄漏。专业人员对泄漏管段进行金相检验，分析了泄漏原因并 提出处理方案。 1.宏观检查 水冷套a侧疏水管位置及发生泄漏部位见图1，疏水管发生泄漏现场图片见 图2。对泄漏管段进行宏观检查，管子两端轻微变形，泄漏部位明显胀粗，呈树 皮状，表面有许多纵向裂纹，外壁氧化垢层较厚（见图3）；从泄漏部位将管子 割开，内壁呈树皮状，也有大量纵向裂纹。对管子进行管径和壁厚测量，测量部 位见图4，a端管口不圆，最大外径28.8mm，最小外径27.6mm，最小壁厚3.84mm， 最大壁厚4.12mm；b端最大外径30.6mm；c端最大外径3

1概述 某厂t艺水换热器管束，管程介质为急冷油，工作温度200～205℃，压力0．9mpa。壳程介质为工艺水，t作温度160～170℃。压力0．6mpa。换热管选用材料gb994810#，其化学成分分析见表1．1，未发现异常。

安全分析 金属软管泄漏原因分析与预防 陈彩霞，王步美，陈杨 （江苏省特种设备安全监督检验研究院，江苏南京211178） 摘要：某核电设备上使用的金属软管在1年内发生泄漏。采用扫描电镜、光学显微镜、显微硬度计 等仪器对泄漏的金属软管进行了宏观和微观检验、硬度检测及化学成分分析。结果表明，金属软管 的泄漏是由钢丝网套与波纹管发生摩擦引起的机械损伤导致的。同时，提出了相应的预防措施。 关键词：金属软管；波纹管；钢丝网套；犁痕；摩擦 中图分类号：th142.2；th703.2；tｂ303文献标志码：ｂ文章编号：1001-4837（2018）04-00６7-07 dｏi：10.3９６９/ｊ.iｓｓｎ.1001-4837.2018.04.011 leａkａgeｃａuseaｎａlysｉsａ

某发电厂为了提高设备的抗高温硫腐蚀性能,将670t/h锅炉卫燃带水冷壁更换为渗铝管,但不久发生了大面积鼓包爆管。为此,借助理化检验等手段对其原因进行分析,发现渗铝水冷壁管加工过程中内壁产生的大量氧化皮是导致爆管的根本原因。采用常温盐酸浸泡法对该故障进行快速处理,彻底消除了渗铝水冷壁管内壁氧化皮的不良影响。

渤海某浮式生产储油装置工艺系统bfe30-1-1铜镍海水冷却器在使用过程中发生了管侧泄漏问题。从材质、焊接性能、海水水质、运行状况及腐蚀机理等方面,系统地分析了冷却器发生管侧泄漏的原因,并提出了预防措施。海水点蚀和冲刷腐蚀的共同作用是导致冷却器换热管管端及焊缝区域腐蚀的主要原因,管侧大量海生物随机堵塞换热管所产生的不稳定液体强力冲击是导致浮头密封面失效的主要原因。建议采用ta2等耐腐蚀和耐冲刷材料的换热管,采用复层开槽的胀焊结构连接换热管与管板,并根据实际运行情况灵活控制冷却器管束的清洗周期,密切监视冷却器海水侧的压降变化,合理调节电解铀装置开度。

由于露天环境、腐蚀介质环境、温差疲劳及长期应力作用影响,玻璃钢盐酸储罐出现脆性开裂、泄漏。分析了腐蚀开裂原因,并提出相应对策。

锅炉水冷壁腐蚀及爆裂的原因分析和防止对策

本文通过对通辽发电厂hg—670/140—hm6型锅炉水冷壁腐蚀爆管产生的原因分析,并针对氢脆腐蚀产生的机理,提出了运行控制为主,局部检修为辅的控制措施,对防止其他型号锅炉水冷壁的腐蚀爆管极具推广价值

针对某石油炼厂黄铜管经投用后仅三个月频繁泄漏的问题,通过对取样管进行成分分析、性能试验、氨熏试验、金相分析、显微硬度测量、扫描显微镜观察及x射线能谱分析,得出黄铜管泄漏的主要原因是:海水流速过低和海水中悬浮物过多,管内产生沉积垢而发生沉积腐蚀直至黄铜管穿孔。在此基础上,提出了管内壁镀膜处理、控制海水流速等防止或减缓腐蚀发生的措施。

经对断裂的常减压水冷器小浮头螺栓的宏观和微观的观察和分析,结果表明:螺栓材料为35crmoa低合金钢,经过淬火和低温回火处理,强度达1000mpa,hrc达36,对氢致开裂(hic)敏感,螺栓属hic脆性断裂。

针对某电厂2号机组凝汽器黄铜管(hsn70-1b)泄漏问题,从铜管的材质、内壁膜特性和垢层及运行工况等方面进行了分析。结果表明,凝汽器铜管泄漏是由于铜管内壁没有形成连续的与基体紧密结合的氧化亚铜(cu2o)保护膜,凝汽器管内冷却水的流速过低,导致管内壁存在大量沉积物产生点腐蚀而引起。对此,建议采用凝汽器循环泵,提高凝汽器管内的冷却水流速,防止泥沙沉积。同时,保证铜管表面质量,不使用内壁曾经污染和腐蚀或存在碳膜的铜管。

本文主要介绍化工企业中建筑结构受腐蚀性介质作用产生的各种各样的破坏以及所采取的一些有效防护措施。

锅炉水冷壁大面积变形原因分析 【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷 壁变形的处理办法以及留下的思考。 【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因 0.概述 伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的hg-75/3.26-6型自 然循环固态排渣煤粉炉。采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗 处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以 满足膨胀的需要。该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅 1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨 胀受阻。 1.水冷壁管变形检查情况 在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到 煤粉气流的冲刷。经检查发现。 1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61

水冷壁管爆管原因分析

在社会生产中石油的加工生产非常重要,石油加工设备必须保证长时间的高压运转,才能让石油加工满足社会生产的需求。但是如果石油加工设备出现泄漏,就会导致石油的加工生产过程出现严重问题,影响石油开采工程的快速发展。

通过对尿素装置水冷器泄漏的原因进行分析,提出相应的解决措施。

渗铝水冷壁管泄漏原因分析江西贵溪发电厂（贵溪３３５４００）彭国达电站大型燃煤锅炉，当燃烧组织不好造成水冷壁热负荷高，且形成缺氧分氛时，容易导致水冷壁向火面高温硫腐蚀。要解决此问题，目前有效的办法是采用渗铝水冷壁管，但由于增加了高温渗铝处理工序，如果工...

摘要：介绍某火电厂运行过程中，水冷壁管发生泄漏，造成了大面积换管的情况，分析故障原因。

某电厂奥氏体不锈钢新管水压试验发生腐蚀泄漏。通过涡流检测、金相组织分析、腐蚀成分分析、腐蚀印证分析、腐蚀对比分析等一系列试验,并结合不锈钢材料的特点,分析认为凝汽器不锈钢新管包装不符合标准要求,使cl离子与管子外壁接触,破坏了奥氏体不锈钢表面钝化膜的钝化平衡,致使发生了cl介质腐蚀穿孔泄漏。

hcm2s是在t22（2．25cr-1mo）钢的基础上，吸收了钢102的优点而改进成的。它在600℃的强度比t22高93％，与钢102相当。但由于c含量降低，加工性能和焊接性能优于钢102，在一些情况下可以焊前不预热；当壁厚小于等于8mm时，焊后可不热处理。该钢已获得asme锅炉压力容器规范case2199认可，被命名为sa213-t23，简称t23钢。t23钢是超临界、超超临界锅炉水冷壁的最佳选择材料。

本文主要介绍化工企业中建筑结构受腐蚀性介质作用产生的各种各样的破坏以及所采取的一些有效防护措施。