2025-01-17
通过CAE技术对塑料盖板注塑模冷却系统进行了模拟分析,优选出冷却效果好、加工工艺性好的冷却系统,结果直观方便、数据可靠,避免了大量烦琐的计算公式和频繁地修模,减轻了工作量。
通过cae技术对塑料盖板注射模浇注系统进行了模拟分析,确立了该零件模具设计的最佳浇口位置及潜伏式浇口的浇注系统,在此基础上对浇口尺寸进一步优化模拟分析,得出最佳浇口值为2mm,结果直观方便、数据可靠,避免了频繁的修模工作.
38工业技术 注塑模具主要是采用了热流道住宿成型工艺,在实际设计塑料模 具的过程中采用热流道系统时,其可以有效提高塑料的质量,同时还 可以最大限度的提高塑料材料的使用率。同时热流道模具浇筑系统可 以确保塑料可以保持在最佳的熔融状态,这样一来就可以更好的传递 注射压力,从而提高塑料产品的实际质量。而为了可以更好的将热流 道系统应用在塑料模具设计中,就需要针对实际设计展开法分析。 1 塑料盖板热流道注塑模具的设计 在实际设计塑料盖板热流道注塑模具的过程中,需要通过严格的 要求来展开生产,同时生产的塑料直径最小值可以达到φ1.8mm;在 拉拔的过程中需要确保速度不低于500m/min;停止时所用的时间需 要确保在90s之上;噪声分贝需要确保在低于80db。实际生产的具体 要求可以分为以下几个步骤:第一在实际开始展开制模工作之后,需 要及时电动脚踏的开关,并且充分确保实现平
分析了塑料盖板的结构特点,使用moldflow软件对塑件的注射成型过程进行了cae分析,确定了模具的浇注系统、冷却系统。在模拟分析的基础上,运用pro/e软件完成了模具设计。
毕业设计(论文) 题目:塑料盖板注塑模具设计 院(系):机电工程系 专业:机械制造与自动化 姓名: 学号: 指导教师: 二〇一三年二月二十六日 毕业设计(论文)任务书 学生姓名学号 专业机械制造与自动化 院(系) 机电工程系 毕业设计(论文)题目 塑料盖板注塑模具设计 任务与要求 完成时间段年月日至年月日共周 指导教师单位 唐仁奎 职称 讲师 院(系)审核意见 毕业设计(论文)进度计划表 日期工作内容执行情况 指导教师 签字 教师对进 度计划 实施情况 总评 签名 年月日 本表作评定学生平时成绩的依据之一 毕业设计(论文)中期检查记录表 学生填写 毕业设计(论文)题目: 学生姓名:学号: 专业: 指导教师姓名:职称: 检查 教师填写 毕业设计(论文)题目工作量
2 毕业设计(论文) 题目:塑料盖板注塑模具设计 院(系):机电工程系 专业:机械制造与自动化 姓名: 学号: 指导教师: 二〇一三年二月二十六日 2 毕业设计(论文)任务书 学生姓名学号 专业机械制造与自动化 院(系) 机电工程系 毕业设计(论文)题目 塑料盖板注塑模具设计 任务与要求 完成时间段 年月日至年月日共周 指导教师单位 唐仁奎 职称 讲师 院(系)审核意见 2 毕业设计(论文)进度计划表 日期工作内容执行情况 指导教师 签字 教师对进 度计划 实施情况 总评 签名 年月日 本表作评定学生平时成绩的依据之一 2 毕业设计(论文)中期检查记录表 学生填写 毕业设计(论文)题目: 学生姓名:学号: 专业: 指导教师姓名:职称: 检查 教师填写 毕业设计
哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计 题目: 专业年级: 学生姓名: 学号: 指导教师: 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间:2012年6月22日 毕业设计(论文)评语 学生姓名:学号: 学院:专业: 任务起止时间:年5月7日至年6月22日 毕业设计(论文)题目: 塑料圆形盖注塑模设计 指导教师对毕业设计(论文)的评语: 指导教师签名:指导教师职称: 评阅教师对毕业设计(论文)的评语: 评阅教师签名:评阅教师职称: 答辩委员会对毕业设计的评语: 答辩委员会评定,该生毕业设计(论文)成绩为: 答辩委员会主席签名:职称: 年月日 哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计(论文)任务书 学生姓名:学号: 学院:专业: 任务起止时间:2012年5月7日至2012年6月22日 毕业设计(论文)题目: 塑料圆形盖注塑模设计 毕业设计工作内容:
以大尺寸、多倒扣、多筋位、多孔结构的电饭煲盖板为例,详细地分析了复杂家电产品外形的结构设计特点。在此基础上对电饭煲盖板的模具成形工艺性进行了针对性的分析,全面地论述了电饭煲盖板注塑模设计的考虑因素,着重介绍了型腔和型芯、二次分型结构、倒扣的内侧滑块抽芯机构的设计等。
1.零件分析无滤布真空吸滤机是广西机械工业研究院近几年研制的主要产品,国内首创研制成功并拥有8项专利技术,荣获2001年国家级重点新产品和2004年广西科技进步二等奖等多项奖项。塑料格板是吸滤机最重要的零件之一,它的质量决定着吸滤机滤网的安装质量,对吸滤机的工作稳定性、可靠性直接产生影响。
模具设计是制约大规格聚乙烯管件发展的主要瓶颈,结合某模具厂的生产实际,就大口径管件的特点和注塑模具的浇注系统和冷却系统设计的研究和实践,提出了短流程的主浇道直接进料方式、得出了浇口大端直径的经验公式,采用矩形截面螺旋水道冷却的方式,为大口径管件的生产提供了鉴借经验。
毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述(或立题依据): 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用,适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展, 但是与国际水平却相差很远,主要缺陷明显的表现在精度不高,技术含量 低,复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此,注重科技含量,借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导
对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型.通过将注塑成型cae分析获得的制品表面的压力场结果与模具型芯、型腔表面网格单元进行合理匹配,完成了模具型腔载荷的准确加载.在注塑模cad/cae(计算机辅助设计/计算机辅助工程)集成系统中实现了模具结构分析,避免了不同分析系统之间的模型转换.利用该方法对实验方盒模具的变形进行了分析,通过实验对比证明了该受力分析模型的合理性以及模拟方法的有效性.
基于cae技术的注塑模的工艺优化和零件的质量控制 王丽霞申长雨 (郑州大学国家先进聚合物加工技术工程研究中心) 摘要:在注塑成型中,许多因素会影响成型过程和最终产品的质量。虽然通过 cae技术,不仅可以解决材料性能、产品设计、模具设计等生产问题,而且可 以提高塑件质量,但它仍然离不开操作者对于安装过程和零部件质量控制的实践 经验。在本文中,将cae分析结果应用到优化过程里和塑件质量控制这一新方 法已被研究用来自动控制注射工艺和零件质量。这一目标是通过使用cae分析 结果来建立一个上线工艺控制的科学方法。通过基于cae分析结果的神经网络 技术开发闭环的质量控制系统和建立零件质量指标和工艺条件的关系模型,,而 通过混合遗传算法/下降梯度来优化工艺条件。在基于塑料注塑成型数值模拟的 matlab上研究控制理论和实现闭环零件质量控制。 关键词:注塑成型cae技术优
第40卷 第3期 2012年 3月 华中科技大学学报(自然科学版) j.huazhong univ.of sci.&tech.(natural science edition) vol.40no.3 mar. 2012 收稿日期 2011-07-15. 作者简介 李 庆(1984-),男,博士研究生,e-mail:hust-liqing@163.com. 基金项目 高等学校博士学科点专项科研基金资助项目(20090142120044);湖北省自然科学基金资助项目 (2010cda067). 基于cad/cae集成的注塑模结构分析 李 庆 黄志高 代 丽 周华民 (华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室,湖北武汉430074) 摘要 对注塑模具结构进行了合理简化,建立了其受力分析模型
针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。
西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1塑料模具在我国工业生产中的地位 当今,塑料模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高 低的主要标志之一,因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏, 效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来, 人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高,这就为塑料工业的发展提 供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运 行,发展迅速,因此,塑料模具行业也快速发展。2007年,我国(未包括港澳台统 计)塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800 亿元。由此预测,塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位
针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。
根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。
以电池盒为例,通过cae技术确定了注塑模的最佳浇口位置,优化了模具设计方案、提高了模具设计效率及缩短了模具生产周期,从而保证了产品质量;为cae技术在注塑模浇口优化设计中的应用提供技术参考。
1 引言: 在工业产品中,一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属结 构件,加上利用工程塑料特有的性质,可以一次成型非常复杂的形状, 并且还能设计成卡装结构,所带来的效果是明显的,因此,近年来工业 产品塑料化的趋势不断上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法, 其中最主要之一的注塑模具已经很广泛的采用。它在质量、精度、制造 周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低,直接影响产品 的质量、产量、成本及产品的更新换代,同时也决定着企业在市场竞争 中的反应能力和速度。注塑模具与其它机械行业想比,有以下三个特点: 第一,模具不能像其
*****学院毕业设计论文 -1- 塑料盖注塑 模具设计毕业论文 第1章概论 1.1课题背景及意义 市场竞争的日趋激烈,使得产品的功能日趋多元化,产品的生命周期不断缩 短,塑料产品结构日趋多样化和复杂化,客户对产品质量的要求也越来越高。这 在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性,有些注射成型问题连有 经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。而传统的注射模设计首先考虑的是 模具结构本身的需要,之后考虑的才是注射制品的需要。例如,常规的注射模设 计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统,而不是根据流动分析来确定,最后 在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的 *****学院毕业设计论文 -2- 质量要求。模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。因此, 对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及
职位:智能化监控及防盗报警工程
擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林
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