水梁及耐热合金垫块在步进梁式加热炉工程上的应用

综合阐述了加热炉异地“节能、保质、扩产”改造几项先进技术方案的情况,实施完成后对提高钢坯加热质量,在节能、降耗、提高产量等方面带来显著的经济效益。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

本文介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案。论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统,步进装置采用立式结构提供了理论上的保证。

简单介绍了承钢提钒钢轧三厂三棒生产线加热炉大修改造的基本情况,从加热炉改造的目的,以及改造后的加热炉使用效果来说明加热炉改造非常成功。

简述了武钢一热轧加热炉\"油改气\"燃料替代改造工程,重点介绍了改造后的节能减排效果,以及对加热质量的改进。

介绍了安钢1780热连轧步进梁式加热炉汽化冷却系统的进一步优化情况和在生产中的节能降耗措施。

介绍了步进梁式加热炉汽化冷却系统中的步进装置采用立式结构的技术方案,论述了立式结构的具体形式、旋转式球形接头的运行轨迹和受力分析,并通过试验对理论研究进行了验证,为在国内冶金行业大型步进梁式加热炉汽化冷却系统步进装置采用立式结构提供了理论上的保证,和实际经验。

以某钢厂的1座步进梁式加热炉为例,建立钢坯和垫块温度场的数学模型。采用有限差分法模拟计算了不同条件下钢坯和垫块温度场及黑印温差随时间的变化;分析了接触热阻、垫块长度和间距、水管内壁温度等因素对黑印温差的影响;并指出了待轧和踏步时黑印温差的变化趋势。模拟结果为确定在线模型估算黑印温度简化算法提供了依据。

介绍了安钢1780mm热连轧步进梁式加热炉汽化冷却控制系统在生产中的进一步优化情况和在生产中的相关节能降耗措施。

步进梁式加热炉水冷梁柱浇注包扎施工是筑炉重点和难点。从浇注包扎施工的模具着手改进施工技术,以提高浇注包扎施工的质量,降低施工难度,并降低施工成本。

结合不锈钢分公司不锈钢精品基地对热轧不锈钢加热炉工艺需求的研究,论述了加热炉设计技术难点的解决途径及加热炉本体优化设计特点。文章对不锈钢加热炉的综合技术指标实现及加热炉生产运行、炉子热平衡结果进行了分析评述。

步进式加热炉炉底机械装置作为一种重的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术求，作为我公司一种新产品，本文将施工过程做一总结，为以后该类产品的生产提供一定的参考经验。

步进式加热炉炉底机械装置作为一种重的冶炼设备被广泛应用于钢冶炼行业。其中炉底机械水梁是一种较为复杂的焊接结构产品，并且具有较高的技术求，作为我公司一种新产品，本文将施工过程做一总结，为以后该类产品的生产提供一定的参考经验。

结合安钢炉卷轧机工程实例,介绍了建成一座符合现代化轧机要求的板坯步进梁式加热炉的工艺设计特点,并着重阐述了该加热炉的工艺设备特点及主要技术参数。

加热炉是轧钢生产中的主要耗能设备,因此完善加热炉的控制系统对适应轧钢生产节奏和节能降耗是至关重要的。步进梁蓄热式加热炉控制系统根据工艺要求主要分为钢坯入炉控制、步进机构控制和炉内坯料跟踪、燃烧控制、炉压控制等。随着计算机plc控制技术高速发展,一次仪表精度、调节阀门的性能提高,加热炉的控制技术也越来越成熟。

文章通过对轨梁厂步进式加热炉的热平衡测定,得出了加热炉热平衡和主要经济技术指标,针对测定结果指出了加热炉运行存在的问题,并提出了节能措施和改进意见,对降低加热炉的燃耗提供了切实可行的措施。

俄罗斯专利ru2285059中公布了一种新型可焊耐热ni基合金。该合金的成分(质量分数)为:0.03%～0.1%c、20%～32%cr、10.5%～18%mo、2.5%～4.5%nb、1%～1.8%al、0.3%～3%w、0.1%～1%v、0.0001%～0.006%b、0.001%～0.05%mg、0.01%～0.1%la和

通过对步进梁式加热炉炉衬结构的分析,针对各部位的结构形式提出了炉衬施工操作要点及质量改进措施。该实践改进了炉衬施工质量。

俄罗斯专利ru2285059中公布了一种新型可焊耐热ni基合金。该合金的成分（质量分数）为：0．03％～0．1％c、20％-32％cr、10．5％-18％mo、2．5％-4．5％nb、1％～1．8％a1、0.3％-3％w、0．1％-1％v、0．0001％-0．006％b、0．001％-0．05％mg、0．01％-0．1％la和0．001％-0．06％ce，其余是ni。该合金具有高强度，很好的延性和耐热性能，同时焊接性能和变形加工性能良好，具有非常优异的综合使用性能。

通过在步进式加热炉中采用单蓄热式燃烧技术和新型燃烧装置,合理选用耐火材料和炉墙结构、炉压控制、变频调速、强制汽化冷却等多项节能减排技术,并通过合理计算与设备选型,实现了步进式加热炉节能效果显著的目标。

本文主要针对广钢高线加热炉步进梁自动控制系统在实际生产应用中存在的问题,从步进梁动作原理上进行分析进而提出一种行之有效的改进,彻底克服因设备本身缺陷而造成的问题。实际应用表明该系统运行可靠。

前言 天钢集团高速线材厂引进美国摩根无扭转轧 机没备和国产装备，由马鞍山钢铁设计院设计配 套，于1995年6月建成投产。加热炉设计炉型为步 进梁、底组合式，炉子有效尺寸长l6．08米，宽 l6．75米，炉底有效面积269．34m，设计产量120t／ h。该炉自投产以来，尚未进行过重大技术改造，存 在着效率低、燃耗高等问题。在2001年7月对加热 炉进行大修时，针对炉底管冷却水吸热量大，热损 失高和炉体表面散热损失大的问题，相应地进行了 技术改造，达到了预期的效果。现将高线厂加热炉 的改造情况介绍如下。 1炉子改造的基本原理 目前，我国冶金工业炉都采用一次能源作为主 要的燃料。由于产量、炉型结构、机械化、自动化程 度及操作人员的素质不同，吨钢燃耗相差很大，致 使炉子燃耗高、效率低，造成了能源的极大浪费。为