塑料面板的热流道倒装注塑模的创新设计

本文介绍了热流道注射模的特点及在我国的应用情况;重点论述热流道系统的热咀选择、热流道板的设计和热膨胀补偿预测等相关知识。

分析了一种液晶显示屏底座的结构工艺性,及该塑件采用普通流道注塑成型常出现的缺陷类型;指出了普通流道结构是造成缺陷的主要原因,并提出了改进浇口,采用弹簧针阀式热流道系统的流道改进方案;最后,综合比较了两种流道系统的生产情况。结果显示:改进后不仅使该产品合格率大大提高,同时也提高了产品的生产效率。

1.零件分析无滤布真空吸滤机是广西机械工业研究院近几年研制的主要产品,国内首创研制成功并拥有8项专利技术,荣获2001年国家级重点新产品和2004年广西科技进步二等奖等多项奖项。塑料格板是吸滤机最重要的零件之一,它的质量决定着吸滤机滤网的安装质量,对吸滤机的工作稳定性、可靠性直接产生影响。

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白,分析了防火塑料注塑的特点,针对防火塑料注射难点进行分析,并针对热流道结构特点深入剖析,提出防火塑料专用热流道注射成型的方案,满足客户对高防火塑料的注塑要求。

闽南理工学院毕业设计 塑料仪表盒面板注塑模设计 目录 前言...........................................................1 1.塑件成型工艺性分析...........................................2 1.1塑料材料...............................................................................................2 1.1.1材质.............................................................................................2 1.1.2工艺参数.........................

针对带把双色水杯内外层包覆结构的特点,采用转盘式双色注塑机成型,设计了单件两腔的转盘式绝热延长喷嘴的双色注塑模,并详细阐述了该模具的总体结构及工作过程。在该模具中,水杯内层采用整体型腔,外层采用哈夫型腔,利用液压机构实现哈夫块的开与合;在定模的半成品成型区域采用瓣合滑块来缩短其型腔高度,利用弹簧斜导柱机构来实现瓣合滑块的开与合。实践表明,该模具动作可靠、成本较低,用该模具生产出的产品品质较好。

针对塑料螺丝零件,完成了浇口、流道、哈夫结构等的设计,使用solidworks软件完成注塑模设计。结果表明,该螺纹塑件注塑模具简便实用,生产塑料螺纹零件方便快捷,塑料螺纹零件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小。

根据塑料阀体的精度和外观质量要求,通过分析其结构设计出了一套注塑模具。其中,型芯采用组合式型芯结构,侧向分型机构采用带有燕尾槽的侧滑块,不但降低了设计难度,并且有利于模具的装配与维修,达到了很好的效果。塑料阀体凸台部分采用了组合型腔结构。

毕业设计开题报告 题目窥视镜注塑模设计 专业 班级 学生姓名 指导教师 20**年10月18 开题报告 系专业 学生姓名班级学号 课题名称窥视镜注塑模具计 课题 准备 情况 目前国内外研究进展概述（或立题依据）： 随着塑料制品在日常生活中的大规模应用，适用于大批量生产形式的 注塑模在塑料制品的生产中得到了广泛的应用。国内当今注塑迅速发展， 但是与国际水平却相差很远，主要缺陷明显的表现在精度不高，技术含量 低，复杂程度低等缺点。严重的阻碍着国内模具业的发展。设计出好的产 品却无法做出是我模具业的最大不足。因此，注重科技含量，借助了国外 的先进理论技术则尤为重要。 本设计进行了窥视镜注塑模设计.其中对零件结构进行了工艺分析,确定了分型 面,浇注系统等,选择了注射机,详细计算了成型零部件及各系统的尺寸.采用侧浇口,结 构简单,易于制造.直接利用导柱导

现有多型腔注塑模流道优化设计通常对该复杂问题进行简化处理,仅将熔体流动平衡或低生产成本作为优化目标,缺乏准确而全面的设计方案优劣评价指标,难以获得真正最优的流道设计方案。针对此问题,提出采用变粒度策略来处理注塑模流道优化设计这一多目标多约束的复杂工程优化问题,在保证各型腔制品质量均衡性的同时兼顾注塑生产的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目标优化设计数学模型,在设计初期利用粗粒度模型快速获取通向整体最优解的方向,在此基础上逐渐细化模型的粒度,最终利用细粒度模型获取能使综合指标最优的设计方案。提出基于流动模拟和pareto优于关系准则的注塑模流道多目标优化设计问题求解算法,并利用该算法求取不同粒度下流道优化设计问题的pareto最优解。鼠标组合型腔流道的多目标优化设计实例验证了此方法的有效性。

分析了轿车塑料轮罩用材料的特性和轮罩的形状特点,探讨了轮罩的成型工艺条件,介绍了其热流道叠式模具的总体构架、浇注系统、冷却系统、顺序脱模机构及其它相关特殊设计,对该模具的相关尺寸进行了计算及校核,并对其特殊开合模动作过程作了说明。

与普通流道注射成型工艺和模具相比,周转箱塑件热流道注射成型模具的分型面由4个减少为2个分型面,模具结构简化。详细讨论了热流道系统的结构与尺寸设计计算、热流道板加热功率的计算、热流道板线膨胀量的计算及线膨胀的克服措施。

分析了空调器前面板的结构和工艺性,论述了空调器前面板热流道注射模设计的考虑因素,介绍了型腔和型芯、热流道系统、侧孔和倒扣的内侧或斜导柱滑块抽芯机构的设计。

哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计 题目： 专业年级： 学生姓名： 学号： 指导教师： 哈尔滨理工大学荣成学院 完成时间：2012年6月22日 毕业设计（论文）评语 学生姓名：学号： 学院：专业： 任务起止时间：年5月7日至年6月22日 毕业设计（论文）题目： 塑料圆形盖注塑模设计 指导教师对毕业设计（论文）的评语： 指导教师签名：指导教师职称： 评阅教师对毕业设计（论文）的评语： 评阅教师签名：评阅教师职称： 答辩委员会对毕业设计的评语： 答辩委员会评定，该生毕业设计（论文）成绩为： 答辩委员会主席签名：职称： 年月日 哈尔滨理工大学荣成学院 毕业设计（论文）任务书 学生姓名：学号： 学院：专业： 任务起止时间：2012年5月7日至2012年6月22日 毕业设计（论文）题目： 塑料圆形盖注塑模设计 毕业设计工作内容：

西南科技大学本科生毕业论文 1 第1章绪论 1.1塑料模具在我国工业生产中的地位 当今，塑料模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家塑料产品制造水平高 低的主要标志之一，因为塑料模具的好坏在很大程度上决定着塑料产品质量的好坏， 效益和新产品的开发能力。塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来， 人们对各种设备和用品轻量化美观及手感的要求越来越高，这就为塑料工业的发展提 供了更为广阔的市场。塑料制品业的发展必定带动塑料模具业的发展。汽车、家电、 办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高速运 行，发展迅速，因此，塑料模具行业也快速发展。2007年，我国（未包括港澳台统 计）塑料模具销售额约为365亿元[1].相信我国塑料模具销售额在2011年将会突破800 亿元。由此预测，塑料模具工业的发展不仅在国民经济中占有很重要的地位

基于moldflow设计并确定了摄像头支架模具的浇注系统和冷却系统,同时对支架的熔接痕、气孔和翘曲等缺陷进行了模拟分析,最终达到通过优化注塑参数减少制品缺陷的目的.研究表明,在模具制造之前对制件质量进行预测和优化,可大大缩短模具的制造周期,本文的结果具有一定的实际指导意义.

通过对塑料盒结构的详细分析,确定了模具的结构,采用两板式单腔模,合理选择冷却方式、顶出方式和定位导向方式,确保模具精度。利用斜楔紧块,保证了模具成型零件的准确安装。经过生产验证,模具设计经济,且有效地满足了客户的使用要求。

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。

为了弥补目前防火塑料的市场热流道成型的空白，本文分析了防火塑料注塑的特点，针对防火料注塑难点进行分析，并针对热流道结构特点深入剖析，提出防火塑料专用热流道注塑成型的方案，满足客户对高防火塑料的注塑要求。

抽芯机构在塑料模具中占有非常重要的地位，直接关系到模具的生产效率和制品的价格。本文以稳流三通类型模具为例介绍了一种新型的快速脱模机构，分析了类似模具的螺纹型芯的脱模机构，对其中部分脱模的难点进行了分析，并对脱模过程进行了一些介绍。

锂电池外壳质量要求高,生产批量大,在注塑模设计时采用cae技术优化浇口与流道设计。在模具的其他结构设计方面,如成型零件、推出机构、冷却系统结构设计时充分考虑零件的加工与装配、模具动作等以保证注塑成型产品的质量,为工程实际应用提供有价值的参考。

保科（polyflow）热流道科技有限公司最新两款的喷嘴已开发成功，特别适合多腔与应用快速周期及颜色变化。保科的新喷嘴类型smvv＆smtb配备了德国高端设计的发热器，采用高导热材料传送稳定的热至喷嘴浇口位置-因而可制作出最小的浇口痕迹和最优良的美观产品。