水力喷射泵获得深井中最低井底压力

本文介绍了水力喷射泵采油工艺技术结构和原理,分析了水力喷射泵采油工艺的优缺点,最后对水力喷射泵采油工艺的可行性分析,在分析了可行性后,在该区块的7口井中应用了水力喷射泵,证明该工艺对开采零散稠油区块有较好的适应性,并取得了良好的效果。

水力喷射泵采油幻灯片

针对目前的水力喷射泵排液技术难以准确取样、难以及时准确地获取压力恢复数据等问题。通过对水力喷射泵排液技术、四联作试油工艺及常规试井取样器取样原理的深入研究,研制开发了水力喷射泵用多功能阀,它实现了一次投泵,完成排液、取样、测试压力恢复等多项任务,改进了水力喷射泵排液技术,同时也对射孔、测试、排液、措施四联作工艺的完善和发展提供了有力的技术支持。

针对水力喷射泵例检操作中材料消耗费用过高,操作不方便的问题,研制了水力喷射泵例检专用捕捞器。该工具在例检操作中,拔、卡泵体方便,其卡片组合设计为椭圆面,并能够退入直管段,不但能使卡泵接触面积达到最大,而且避免了划坏泵体密封件。水力喷射泵专用捕捞器已在孤岛采油厂水力喷射泵井例检中推广应用106井次,平均单井每次例检消耗材料费用由过去的523元降为213元,全年节省材料消耗费用3.286万元。

指出了当前油田采用地面三缸柱塞泵作为水力喷射泵高压动力液源的配套系统所具有的缺点,也提出了采用整套式电动潜油泵作为其配套系统存在设备耗资高的问题。针对上述情况,文中介绍了采用地面立式电动机驱动改进式电动潜油泵的水力喷射泵机组系统,即用4节电动潜油泵反装(吸入口朝上,排出口朝下)的结构形式可获得设备费用大大减少的效果,它既满足了水力喷射泵的运行要求,又获得较好的经济效益。该机组系统已在胜利油田推广应用。

垦东701区块是胜利油田石油开发中心重点产能建设区块,优选水力喷射泵作为该块主要的举升方式,在初期下动力液小管过程中,动力液小管底部密封插管与工作筒密封不严、试压不合格,影响了喷射泵的正常完井。为切实提高水力喷射泵完井率,统计分析了垦东701区块水力喷射泵采油工艺情况,分析了该工艺完井一次成功率低的主要原因为密封插管的密封胶圈磨损引起的井下管柱密封存在渗漏,造成泵效降低,达不到预期产油量;针对上述问题,从密封橡胶材料优选、密封槽结构以及密封插管结构方面进行了改进,进行了现场试验应用,效果表明,通过上述改进,有效提高了水力喷射泵采油工艺成功率,对其他油田或区块该工艺的应用具有良好的借鉴意义。

水力喷射泵排液具有排液强度大、速度快等优点,且对于稠油井不受原油粘度的限制,可实现连续排液求产,求取稳定的地层产能,但该工艺自身特点使得油水计量相对复杂。克拉玛依油田在试油井应用中探索利用水力喷射泵试产的油水计量方法,取得了较好的效果。

本文依据热动力学定律,理想气体方程和泡沫状态方程推导出在欠平衡钻井中,以泡沫为钻井液的井底压力预测模型,该模型充分考虑到油井垂直段和倾斜段的摩擦阻力和水力压力因素。模型计算结果同实际井场数据相比,最大误差为9.2%。

轴承支架是长轴深井泵(长轴泵)输水管路的重要组成部分,其水头损失的大小直接影响管路效率的高低。通过对150jd56型长轴泵轴承支架水力参数的测试,提出了长轴泵工作在高效区时轴承支架的局部阻力系数的多元回归分析表达式以及试验所采用的方法和手段,为长轴泵输水管路的合理配套,为促进能耗的降低,为达到高效节能、优化运行以及为当前的机井技术改造提供科学依据。

轴承支架是长轴深井泵（长轴泵）输水管路的重要组成部分，其水头损失的大小直接影响管路效率的高低。通过对150jd56型长轴泵轴承支架水力参数的测试，提出了长轴泵工作在高效区时轴承支架的局部阻力系数的多元回归分析表达式以及试验所采用的方法和手段，为长轴泵输水管路的合理配套，为促进能耗的降低，为达到高效节能、优化运行以及为当前的机井技术改造提供科学依据。

便器冲洗阀最低工作压力探讨

给水排水vol.32no.12006113 便器冲洗阀最低工作压力探讨 张祥中庞胜华江平许俊鸽 (福州大学土木建筑工程学院,福州350002) 摘要《建筑给水排水设计规范》(gb500152003)对延时自闭式便器冲洗阀最低工作压力做 了要求,但最低工作压力是何种状态下的压力未明确说明。根据便器冲洗阀试验和实际使用情况, 认为最低工作压力应理解为冲洗阀处于关闭状态下的压力较为合适。 关键词冲洗阀试验工作压力 《建筑给水排水设计规范》(gb50015 2003,简称新规范)3.1.14条对卫生器具最低 工作压力做了要求,规范未明确说明是何种状态 下的压力。本文根据延时自闭式小便器、大便器 冲洗阀(简称小便器、大便器冲洗阀)出流特性试 验,对卫生器

通过对压裂施工中各阶段实测井底压力与地面泵压数据对比,对二者在数值及变化规律上存在不同的原因进行了分析;以实测数据为基准,确定了具有较高现场实用性的压裂液摩阻关系式;应用井底压力数据进行了压裂施工过程中净压力分析,对净压力大小及变化形态有了较为直观的认识;实测井底温度数据所反映的压裂施工中井底温度变化,为压裂过程中裂缝温度场的模拟及破胶剂比例的优化提供了准确的参考依据。所得到的相关结论对压裂设计优化、压裂压力分析工作具有较高的指导和借鉴意义。

喷射泵

基于射流式井底增压器第一代样机结构和工作原理,运用流体力学网络分析方法,建立了射流式井底增压器的水力参数理论模型。利用该模型对第一代样机各部件流量和压力等流动参数进行了计算和分析。针对第一代样机存在的问题,提出了改进措施:①增加射流元件喷嘴过流面积来降低压耗和冲蚀破坏;②在射流元件输出道与二级活塞缸之间增加新流道,提高二级活塞缸增压效果;③在节流阀位置并联旁通阀进行分流稳压。这些改进措施为射流式井底增压器第二代样机的设计定型提供了理论支持,减少了射流式井底增压器压降,改善了射流式井底增压器的工作性能。

水环泵-喷射泵

当前,我们通常采用的分段压裂技术如限流压裂技术和机械封隔分段压裂技术均有其自身限制性。而水力喷射分段压裂技术囊括磨料射流射孔、压裂、隔离等多项工艺,施工工艺简便,实现安全生产,是提高产量的有效手段.我油田近几年不断扩大水平井的开发业务,但约占一半以上水平井均为低产,开发效率无法提高。文章通过对工程进行考查、试验研究并优化施工方案,主要包括射孔压力、压裂液、井下工具、管柱、施工参数等方面的研究和设计,最终实现了低产水平井产能的提高。

水力泵抽油工艺除了应用常规油井采油外,近年来在疑难井的开采方面获得了广泛的应用,对于腐蚀、稠油、高凝油、斜井及工况复杂的特殊油井具有明显的优势,特别是随着油田开发后期,应用各种化学药剂对油井进行开采套管腐蚀现象普遍存在,针对这种生产实际需要而研制成功的插入式水力喷射泵.该工艺换泵时不需上作业队,有利于延长油井作业周期,作为一种液力式机械采油泵,井下机组没有任何运动件周此井下泵对动力液的类型及质量要求不高,可以实现油井连续开采,增加采油时率,降低采油成本.

文章叙述了一种储砂式双向喷嘴水力喷射泵的应用领域、结构原理和具体实施措施。本文为出砂水平井的冲砂设计提供了新的思路。为出砂水平井的冲砂设计提供了新的思路。

水力喷射泵具有独特的井液举升特点,适用于斜井、高温、稠油、出沙、结蜡等复杂情况的油井[1]。但用于携排沙生产易发生埋封隔器造成油井大修。防沙埋套管水力喷射泵应用于油井排沙生产,具有一定的技术优势,应用该技术解决了曙光油田油井出沙的生产矛盾。在此基础上,分析了其他水力喷射泵的技术缺欠,提出了从套管注动力液、液力起下泵芯的技术思路,进行了泵研制和室内实验,介绍了套管水力喷射泵的结构、技术原理、技术特点及现场排沙采油的应用情况。通过14井次试验表明,防沙埋套管水力喷射泵具有以下技术特点:工作特性符合普通射流泵的特性曲线、液力投捞泵芯,调整泵性能参数,可正洗井、清除油管结蜡,可随时录取油井生产流压,可有效避免地层沙埋封隔器及采油管柱等技术优点,适应含沙小于8%的油井,最大排量150m3/d,泵使用寿命大于90d。

一、概述武昌余家头给水工程是湖北省重点工程之一。该工程中的泵房为钢筋混凝土园形结构,内径17.5米,壁厚0.9米,高29.0米。泵房地点的土质为亚粘土,淤泥质亚粘土和粉细砂。地下水位较高,细砂层内有涌砂。

控压钻井技术是当前油气钻井工程领域的前沿技术之一。钻井各个工况的井底压力须保持恒定,才能确保窄密度窗口复杂地层井段的安全、顺利钻进。为此,通过分析前人对各个工况井底压力计算的研究成果,提出了精细控压钻井井底压力计算模型,该模型的环空循环压耗计算包含了多相流动的重力压降、摩阻压降和加速度压降梯度。在塔里木盆地实施了1口井的精细控压钻井作业,用停泵工况由地面回压泵施加的回压值与计算值比较,最大误差为0.30mpa,能满足工程实际需要,为今后精细控压钻井井底压力精确计算与控制提供了理论支撑。