塑料造粒机全解

废旧塑料造粒机行业的环保处理非常重要 科技创新、技术改进一直是我国塑料造粒机行业发展的软肋， 在政府的扶持下，我国塑料造粒机工业自主创新能力有所增强， 给我们带来许多利益，在国际竞争力的品牌中开始存里。我国 塑料造粒机行业今后要在生产效率、精密化、微型化、大 型化装备及自动控制水平上加大研发力度，科技创新能力要加 强，核心技术和关键技术需要多申报专利，自我开发能力要加 大，通过提高设备的科技含量增加利润。 废旧塑料的回收工作一方面有利于环保，一方面可变废为宝，有 利于材料的有效利用和节约材料。由于废弃塑料作为固体废物 造成的污染问题日趋严重，在公众舆论和立法的压力下，国外塑 料界已把废旧塑料的处理回收作为最迫切需要解决的问题之 一。但是最关键的是我们所有人要切实行动起来，从自身做 起，从小事做起。 据原国家经贸委资源节约与综合利用

成都大环宇最新一代塑料无网过滤器成功面世 塑料再生造粒加工过程中，熔融、过滤、挤出切粒是三大基本过程，其中过滤环节起到 至关重要的作用，因为它除了跟再生颗粒的干净程度、用途、和价值有密切关系之外，还涉 及到造粒过程中工人的劳动强度、安全系数、以及对滤网的和原料的消耗，因此机头作为塑 料造粒系统中不可或缺的组成部分，它的效率与生产者的利益息息相关。对整个生产线的加 工效率产能都起到至关重要的作用。 长期以来，无论生产厂还是使用者都极为重视造粒机过滤器的研究，从传统的手动换网 到电动换网器，从电动单工位换网器到双工位换网器、再到液压驱动的双工位换网器，和自 动反冲洗除渣换网器，这些换网器的研究和设计都把重心放在两个方面：一是尽可能提高单 位过滤面积以延长滤网堵塞和更换滤网的时间；二是尽可能降低换网劳动强度或解决换网过 程中对生产造成中断的影响，从而开发出电动、液压、气动

介绍了造粒模板的结构及其工作流程,提出了制作造粒模板的要求,分析了模板使用寿命降低与模板选材、切粒刀、熔融物料、加热介质、钎焊工艺及其操作程序等因素有关,并提出了解决办法。

在米兰2006塑料展上,德国weima机器公司展示了两步法造粒设备的最新成果,即由两台造粒机、一台破碎机、一台造粒机组成的整套回收料造粒设备,它具有效率更高、噪音更低的优势。该设备适用于abs、pa、pbt、pc、pom、ppa、lcp等工程热塑性塑料的经济型造粒,尤

造粒机钢带详解 回转式冷凝造粒机进行产品造粒，实际生产中造粒机的钢带使用不到一年，边沿就产生裂纹。经过分析裂纹产 生的原因，总结出了钢带裂纹的焊接维修技术和维护保养方法。 1造粒机结构简介 回转带式冷凝造粒机（如图）是将热融态的物料经过布料器均匀在其下方匀速移动到钢带上，钢带下 方有连续喷淋冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程中快速冷却和固化，达到造粒成型的目的。它广泛用于 生产硫磺、石蜡、树脂类、沥青、尿素以及橡胶等工艺中。 2钢带产生裂纹的原因分析 回转带式冷凝造粒机选用进口不锈钢带，尺寸为38300mm×1500mm×1mm。 正常生产情况下，钢带以0.48m/s的速度运行，每年按8000h开工，一年钢带要运行的总长度为 1.38×107m，钢带的焊缝在主动辊和从动辊处环绕的次数是7.21×105次，可见钢带在受热情况下反复弯曲， 这就是导致钢带边沿开裂的主

艾默生plc通过通讯口与加热仪表通讯,实现物料和挤压系统在成型加工中的温度控制,其它逻辑控制和模拟量实现整个系统的自动控制并提供友好的人机界面。

1塑料挤出机工艺原理1.1主机一台挤出机主机由挤压、传动、加热冷却三部分系统组成。挤压系统主要由螺杆和机桶组成,是挤出机的关键部分;传动系统中起作用是驱动螺杆,要保证螺杆在工作过程中具备所需要的扭矩和转速;加热冷却系统主要来保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制。1.2辅机挤出设备的辅机的组成根据制品的种类而定。一般说来,辅机由剂透定型装置、冷却装置、牵引装置、切割装置以及制品的卷取或堆放装置等部分组成。

通过对聚丙烯造粒装置(cmp230x-9aw型)造粒机性能的分析,探讨了制约提高生产能力的"瓶颈"问题,推测出主机的生产能力。

通过对大颗粒尿素在流化床中的运动分析,将日本东洋工程公司(tec)大颗粒尿素造粒机的流化风道设计高度由1000mm变更为900mm。改造后,流化床层的流化状态未受影响,操作中各种参数无需改变,并且可以减轻清洗造粒机时稀尿液对风道及风门的腐蚀。

本文结合大庆炼化公司聚合物二厂聚合车间四螺杆造粒机的使用情况，对螺杆密封端进行不断改造从而保证密封效果，提高螺杆使用周期。

干燥机、包裹机及造粒机安装方案 1、概述 干燥机、包裹机及造粒机三台设备，是主装置内关键的大型卧式滚筒设备。根据 招标文件提供的施工图纸及我公司施工过的同类型设备经验可以知道，其结构型式均 为卧式筒体转动设备，传动方式为大小齿轮啮合传动。 其中干燥机筒体重量较重、几何尺寸大，一般为分段到货，现场组对焊接吊装。 设备的主要参数如下表： 设备名称外形尺寸（mm）单重（吨）安装标高备注 干燥机φ4500*35200290.774.1646米分段到货 包裹机φ2500*800031.873.400米整体到货 造粒机φ4000*800094.6013.500米整体到货 下面就干燥机的安装方案叙述如下，包裹机及造粒机的安装参照执行。 2、编制依据 招标文件（工程编号：2004-lghg-spzb-02）及施工图（200308-870a-010） 《现

4第四章工程塑料全解

表面装饰方法 印字： 若需在工程塑料的表面上印字或图案时，有以下几种方法。 表面装饰 曲面印刷 丝网印刷 渗透印刷 蚀刻印刷 电化铝烫印 激光印字 着色 喷涂 染色 金属光泽 真空蒸镀 喷镀 电镀 金属喷涂 电化铝烫印 曲面印刷的原理 曲面印刷是先将油墨放入雕刻有文字或图案凹版内，随后将文字或图案复印到曲 面上，再利用曲面将文字或图案转印至成型品表面，最后通过热处理或紫外线光 照射等方法使油墨固化。 曲面印刷工艺： 1.成型品的脱脂 2.成型品的表面处理（必要时） 3.印刷 4.油墨的固化处理 5.涂布过多等后处理（必要时） 印刷流程 1.将油墨放入凹版内 2.刮去过量的油墨 3.挤压曲面取得油墨 4.将曲面的油墨转印到成型品的表面 5.清洗曲面、版面（必要时） 前处理工艺 要想得到美观、耐久性的印刷品，则有必要对成型品进行前处理。前处理包括成 型品表面的

舟山市通发塑料机械有限公司自主研发制造的"锥形同向双螺杆造粒机"于4月17～20日在上海2008国际橡塑亮相,作为2008年国家重点新产品正式投入市场。

1 挤压造粒机组安装施工工法 华北石油工程建设有限公司 蒙林赵鹏王鹤里张书立高海涛 0前言 挤压造粒机组是聚乙烯和聚丙烯装置的后处理设备中的重大设备，它承担着聚合后粉状聚合物从计 量、喂料、混炼、挤出、切粒、分离、干燥等重要工艺程序。目前，国内正在使用的大型聚合物挤压造 粒机组均为成套引进国外设备，一般为德国w·p公司、日本制钢公司、日本神户制钢公司、美国法雷 尔公司生产。近年来，随着国内越来越多的大型乙烯装置的不断兴建，如何优质、高效地完成挤压造粒 机组的安装施工是众多石油化工建设单位的一个重要课题。我公司在工程实践中总结了挤压造粒机组安 装施工方案的基础上，经过我们在华北石化、燕山石化、大庆炼化、大港炼油厂、独山子石化公司承建 的多套聚丙烯装置的施工中的应用，形成了该工法，该项工法得到了充分验证，并不断完善和发展，已 日趋成熟。本工法只对机组各主要单机的就位安装找

介绍了德国科倍隆公司生产的大型挤压机组（zsk350型）在改造过程中各个系统吊装和运输的施工方法,对施工方案的持续优化,使该项目高速、优质完成,为此类项目施工积累了很好的经验。

热吹法解决大颗粒尿素造粒机多孔板堵塞

对于聚丙烯酰胺生产，国内外四螺杆造粒机均采用切刀与静刀之间切碎的方法，随着技术的发展和进步，各聚丙烯酰胺生产企业采取了更加有效的节能改造措施。

某石油树脂装置使用的进口不锈钢带是造粒机的主要部件,连续使用1年左右就极易产生裂纹和变形。钢带价格昂贵,维护修补难度大,本文根据钢带产生裂纹的原因,提出了钢带裂纹的修补方法及维护技术。

ABS工程塑料大全解.pptx

最新ABS工程塑料大全解汇总

从中科院天津工业生物技术研究所传来最新信息，一种专门用于分解pet塑料的水解酶研究取得重要突破，未来将据此培育出专”吃”pet塑料的新酶种，通过生物降解方法帮助解决日益严重的塑料垃圾污染问题。该研究成果已发表在最新一期《自然·通讯》杂志。