双立柱龙门卧式带锯床带锯条张紧液压系统的改进

金属带锯床的锯条的分类与选择 锯条是开有齿刃的钢片条，齿刃是锯的主要部分。 双金属锯条 由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯 齿组成。用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相 比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长。柔韧性强，可以有 效避免在切割过程中断裂、破损。 碳化砂锯条 用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超 强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质。 其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min， 切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍， 其切口窄（只有1.2mm~2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料 理6~10倍，可为用户带来显着的经济效益，这些优点都是传统的往 复锯，圆盘锯无法比拟的。 高速钢锯条 用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯

本文对锯床空载时带锯条振动的原因进行了分析,主要针对锯轮偏心力及焊缝与锯卡的冲击力对锯条振动的影响进行研究,并对其建立数学模型,利用matlab仿真。

提出一种验收调整带锯条动态张紧力范围的方法,该方法实测带锯条在静态和动态下的固有频率,据此用弦振动公式推算出带锯条的静态和动态张紧力,其推算精度与调整带锯条张紧力范围吻合。本文用弦振动简化理论模型给出的规律符合木工带锯条张紧力和固有频率间的实际情况,所提出的测量动静频方法,可以作为调整带锯条动态张紧力验收手段这一问题的研究和工程应用。通过激振的方式检测带锯条的固有频率,判定其张紧状态,进而实现带锯条张紧的动态调整,对木工带锯条理论的深入研究和装备技术的改进有指导意义。

本文对带锯机杠杆压砣式张紧系统压砣及带锯条横向振动进行了测试，并运用ｄａｓｐ６．５３振动分析软件对测试结果进行了分析，得到了带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的特性、产生振动的频率范围及频率特性，为今后带锯机的动态设计奠定了基础。

金属带锯机是用旋转的柔性金属锯带对金属或其它材料进行连续切割的金属切割机床。本文主要对金属带锯床的结构进行了设计,重点阐述了带锯床的结构组成、工作原理以及基本部件的设计,通过对切削力的研究,改进了进给机构,保证进给力恒定在合理范围,获得了较高的生产效率。

分析了1．8m^2/h炭块带锯锯条裂纹的原因，提出了延长锯条使用寿命的措施。

分析了18m2/h炭块带锯锯条裂纹的原因,提出了延长锯条使用寿命的措施

带锯床安全操作规程 一、安全操作： 1.不要穿肥大长袖服装、肥大手套，不要佩带手镯、项链和其他 机床运转时易卷入的装饰品，长发必须在脑后束好并放入工作帽内。 2.进行切削操作前，确保装载在机床和夹紧牢靠。 二、机床运转时的安全须知： 1.机床运转时不要将手深入切削区。 2.加工过程中，操作者一定不要进行任何危险或不必要操作（如： 切削过程中清除切屑或整形）。 3.切削过程中不要移动机床。 4.加工非常短的工件时，确保其不要在夹紧装置外摆动，否则将 发生意外。 5.在使用自动夹紧装置时（ma型），因为行程仅8ｍｍ，因此要检 查工件是否夹紧，以及卡紧力是否恰当。 6.锯床运转过程中，只能在搬运原料、更换工具和调整时带手套， 尽可能保持双手清洁。 7.切削过程中，如果锯条被卡住，应立即按动紧急按钮，如不能 释放锯条，要慢慢松开夹紧装置，卸下工件，将圆钢转动180°，要 检查锯条

采用频谱分析法,在带锯机静态和负载下,测量与分析带锯条有锯卡系统中的切削边和非切削边的频率参数。结果表明,静态时的带锯条切削边固有频率高于非切削边固有频率;锯卡的位置和锯卡的存在,不影响锯卡在负载时的工作频率。上述试验为有锯卡约束下,建立带锯条系统力学计算模型以及优化带锯机结构设计工作提供一定依据。

版号：1文件编号：qf/sc-aq-035第1/1页 传递路线：设备工程师——机加工班组 带锯床安全操作规范 1，开机前的检查 1)检查液压油位，低于油标时补加l-hl46号液压油； 2)检查冷却液位，不够时添加冷却液； 3)检查减速箱油位，低于油标时补加150号齿轮油； 4)检果锯条状态、位置、张紧力等是否合适； 5）检查传动皮带张力是否合适，防护罩必须保证完好。 2，安全注意事项 1）禁止带手套开动机床，禁止超负荷（最大扭矩、最大功率、、最大切削力、 最大承重等）使用机床。 2）锯床在运转中，不准中途变速，材料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯 条质量决定进刀量。主动轮、从动轮防护罩必须安装可靠。 3）机床出现异常噪音时，必须立即停止工作，查明原因，排除故障。维护机床 时，必须在关掉电源的情况下进行。 4）在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 5）工

隔振器式张紧系统带锯机是在原杠杆压砣式张紧系统带锯机的基础上加以改进而形成的一种新式带锯机。通过采用matlab软件对带锯机锯条振动实验数据进行分析,从而证明改进后的带锯机锯条振动明显小于原杠杆压砣式带锯机。

带锯条是制材行业不可缺少的生产部件,日常工作中带锯条会产生各种破损现象,只有找到原因才能对锯条进行正确的修理和维护,才能顺利进行锯割。

带锯条件对焊机的微机控制

为了对适张带锯条的强度、刚度等金属材料参数进行力学研究,本文对适张带锯条的弹性模量、泊松比、抗拉强度和剪切模量进行了测量和计算,旨在为促进木材加工业的蓬勃发展提供参考依据。

带锯条双边开齿锯木时往返锯割,是带锯木材加工技术的一种新尝试,具有生产效率高、作业成本低、经济效益好等特点,是一种具有较好开发前景的生产工艺改革项目。在修整和使用双边开齿带锯条时,需更换或改造两种设备的局部结构,一是对目前使用的磨锯机需更换托条板和支承锯条的金属槽轮,二是对目前使用的带锯机锯轮宽度进行改造,将现用的宽度固定的锯轮改造成宽度可调的锯轮,目的是保证锯条宽度用到极限,降低生产消耗、增加经济效益。

我国木工带锯条的焊接基本上是采用气焊和银焊两种方法。采用气焊需要特定的厂房和设备,在冬季焊接室温不得低于20℃。银焊所用的白银是国家稀有贵重金属,供应比较紧张。因此,我厂以铜焊代替银焊,经实践证明,锯条铜焊工艺具有操作方便、成本低、实用性能强等优点。带锯条的铜焊仍采用银焊所用锯条焊接机。由于铜焊片熔点为1085℃左右,银皮熔点为720～830℃,所以若使用电炉加热烙铁,电炉里的发热元件就不能用电阻丝,因为电阻丝一般只能使炉内温度升至1000℃

在每种木材加工操作中木工刀具的磨损是一个连续的问题,虽然其实际机理尚未完全清楚.这种情况,部分是由于切削刃在高速运行时很难监测刀刃的磨耗过程.木材化学成份和木材宏观、微观结构组成的复杂性和多样性,使了解磨损机理很困难.

根据以前对带锯机杠杆压砣式张紧系统振动的分析,设计了一新型装置,并用实验结果对其功率谱进行了分析,找出了影响振动的主频率。

本文运用先进的dasp6.53型大容量数据采集分析测试系统测试并分析了带锯机板式弹簧张紧系统锯条的横向振动。验证了运用板式弹簧张紧系统对于减小锯条振动量具有较大的作用,从而为今后进一步开发具有实效的新型张紧系统奠定了基础。

生产厂制造的带锯条都是随长钢带,必须按带锯机上下两锯轮之间的距离要求,截成一定的长度,然后将两端焊接在一起成环状,套挂在锯轮上使用.带锯条在锯轮上除要承受8-9公斤/毫米~2的张紧力外,还要承受高速旋转切削木材时的各种应力,故锯条接口必须牢固、可靠,因锯条焊接接口的牢固度直接与生产工人的安全有关.由于银焊片接锯温度较低(850℃),操作工艺简单,焊接技术要求不高,锯条接口

在木材加工企业中,对带锯接头的焊接有着不同的方法。我厂用黄铜箔作焊料焊接带锯接头,经过多年实践与考核是成功的,经济效益明显。

对以硬质合金为锯齿、65mn钢为带体的“双合金带锯条”断齿、脱齿的成因进行了探讨,指出:断齿的主要原因是硬质合金成分设计不当造成锯齿的韧性不足,和齿形几何尺寸欠佳导致其受力条件恶化。并对此提出了改进措施。