塑木复合材耐香烟灼烧性能

注塑级塑木复合材料

研究了人工模拟菌类条件下塑木复合材重量的变化情况,采用差示扫描量热技术对腐朽后的塑木复合材进行了检测分析,并进行了扫描电镜的观察试验。

**资讯http://www.***.*** **资讯http://www.***.***

以木粉、pe树脂等为原料,研制了发泡塑木复合材料。对低发泡塑木复合材料生产的基本方法进行了介绍;对该复合材料的密度、吸水性、力学性能进行了测试。结果表明:该复合材料的密度与原木十分接近;具有极佳的防水性能,含水率不超过2%;拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、压缩强度、拔钉强度等力学性能能够满足所生产的产品性能的需要。

我国森林资源消耗巨大,寻求代木材料成为当务之急。近年来在国内外兴起的塑木复合材料(wpc),逐渐崭露头角。一、塑木复合材料的性能塑木复合材料是用木纤维或植物纤维填充、增强的改性热塑性材料,兼有木材和塑料的双重强化性能优点。其主要特点可归结为:a)耐用、寿命长,有类似木质外观,比塑料硬度高;

第2章国外塑木复合材料产业发展情况与现状 2.1北美 1966年美国amf公司bouling分部建成了世界上第一条催化加热法生产塑木 复合材料的生产线，浸渍单体为甲基丙烯酸甲酯，产品主要应用于制作台球杆。 1968年，美国阿科(arco)化学公司采用γ射线生产的塑木复合材料，用其 制作镶木地板。同年，meyer第一次将偶联剂引入到木材纤维和塑料的复合过程 中。偶联剂的出现使木材纤维和高聚物的界面特性得到了很大的改善，复合材料 的物理性能显著提高。 1973年sonnessonplastab公司销售商品名为sonwood的pvc/木粉复合材 料。该材料是由木粉和pvc复合制成片状，然后挤出成型。同期，意大利bausano 公司和icmasangiorgio公司开始从事木粉填充塑料配混料加工设备工作，并 用异向锥型双螺杆机生产50％木粉和50％聚

随着国际贸易的迅速增长和中国"世界制造中心"的形成,国际物流与国内物流融为一体。在大环境的支持下我国物流现代化取得了长足的进展,物流技术与装备行业近年来也一直处于快速增长的态势。托盘业近年以30%左右增长率发展。

塑木复合材与木材主要力学性质的比较研究 李大纲,周敏,范丽君 (南京林业大学,南京　210037) [摘要]　分析了塑木复合材与木材的抗弯强度、抗弯弹性模量、抗压强度和抗剪强度之间的差 异,结果表明,塑木复合材的抗弯性能远低于鹅掌楸(liriodendronsp.)和速生杨木(populussp.);纵向 抗压强度也低于木材的顺纹抗压强度,横向抗压强度为木材横纹抗压强度的2.95倍(i-69杨)～3. 74倍(鹅掌楸),纵向抗剪强度与木材的顺纹抗剪强度与木材相当。因此可采用降低密度、改进材料 结构或改进材料成型方式来增加塑木复合材料的抗弯性能和纵向抗压性能,以扩大其应用范围。 关键词:塑木复合材;木材;力学性质 中图分类号:tb484;tb487　文献标识码:b　文章编号:1001

分析了塑木复合材与木材的抗弯强度、抗弯弹性模量、抗压强度和抗剪强度之间的差异,结果表明,塑木复合材的抗弯性能远低于鹅掌楸(liriodendronsp.)和速生杨木(populussp.);纵向抗压强度也低于木材的顺纹抗压强度,横向抗压强度为木材横纹抗压强度的2.95倍(i-69杨)～3.74倍(鹅掌楸),纵向抗剪强度与木材的顺纹抗剪强度与木材相当。因此可采用降低密度、改进材料结构或改进材料成型方式来增加塑木复合材料的抗弯性能和纵向抗压性能,以扩大其应用范围。

将木粉经阳离子改性剂接枝改性后,利用筛选出的合适的直接耐晒型染料进行染色。染色后的木粉具有较优良的染色性能,上染百分率、染料保留率(水洗染色牢度)均比较理想,同时染色残液补加染料后二次染色的木粉与初始染液染得的木粉色差少。染色残液可循环利用,减少污水的排放,达到环保的要求。

制备了注塑级塑木复合材料,研究了木粉添加量对塑木注塑成型复合材料流变性能、弯曲性能和熔融结晶性能的影响。结果表明:随木粉添加量的增加,塑木注塑成型复合材料弯曲强度、弯曲模量和熔融峰温度均出现先增加再降低的现象,当木粉添加量在30份时,复合材料弯曲强度达到30.85mpa,弯曲模量达到3065.21mpa,熔融峰温度也达到最高。

主要采用傅立叶红外光谱(ft-ir)与差示扫描量热法(dsc)联合分析技术来鉴定回收塑料粉末的组分,为塑木复合材料的生产和利用提供了理论依据。

近日,世博会最引人瞩目的无疑是中国馆,这个形似古帽的"东方之冠"呈正红色,与之相呼应的,是馆周围大片红木色的地板。这些地板是由南京聚锋公司提供的一种塑木复合新型环保材料。该公司生产的塑木

通过对塑木复合材料及制品发展现状与趋势分析,提出了我国塑木复合材料及制品标准化工作应遵循先统一塑木复合材料的定义、分类要求,在此基础上进行塑木复合材料性能及试验方法的标准制定,逐步形成塑木复合材料及制品的标准体系。

综述了世界塑木复合材料市场的现状、应用结构和发展动向,讨论了美国和欧洲塑木复合材料的消费领域和塑料原料的差异,分析了发泡塑木复合材料的市场前景,并提出了我国发展塑木复合材料的建议。

为考察塑木复合材在自然气候条件下的耐候性,采用动态机械热分析技术对塑木复合材在自然气候条件下的动态力学变化特征进行了分析与探讨。结果表明:随着暴晒时间的延长,材料中α松弛内耗峰逐渐地移向了低温区,环境因素的交变作用会加速稻糠与聚乙烯界面处以及材料基体中的分子链断裂,从而使得α松弛处的内耗降低。材料的贮存模量随着频率的增大而有所增加,损耗因子在材料hdpe的熔点前随着频率的增大而降低,但在熔点后规律为50hz<1hz<25hz<10hz。

对自然气候条件下塑木复合材料的宏观质量变化及颜色变化进行了分析,同时采用差示扫描量热技术对其热学变化特征进行了分析。结果表明,水分是导致材料吸湿增重的主要原因,其对材料分子结构的变化有着重要的影响,是影响材料耐候性的关键因素。

目前市场上推出一种塑木复合托盘，这是新型绿色环保材料、代木产品。该托盘用废弃的塑料和锯木、花生壳、谷壳等农作物纤维为原料，经过特殊的工艺加工而成。

新型代木产品塑木复合托盘在沈阳问世

塑木复合材料是利用塑料和天然纤维(锯木屑、稻壳、麦秸、玉米杆、花生壳等),加入一定量的助剂,经过专用配混、成型设备加工制成,统称为"wpc"。塑木复合材料制品具有强度大、硬度高,耐酸碱、抗腐蚀、不变形、不含甲醛、容易回收利用等显著特点,可制成各种截面形状和尺寸,既保留了木材的加工性能和

经过优化的塑木复合材料(wpc)型材挤出新设备可赋予加工企业处理更多特殊配方的能力。塑木复合材料制造供应商听到这一点可能会不满意,挤出机的技术进步可能意味着他们失去某些产品应用

采用官能化的聚烯烃树脂代替传统的未改性的聚烯烃树脂,提高了基体树脂的流动性和树脂与木粉之间的界面粘结,从而增强了塑木复合材料的性能。结果表明该材料的性能指标可以通过调整官能化聚烯烃的种类(如pe、pp等)和含量而方便调节。