水泥窑转产页岩陶粒

陶粒——砖厂转产的一种理想产品

利用污水处理厂的原状污水污泥混合页岩制备陶粒,采用热重-差热分析、x射线衍射、红外光谱等手段分析陶粒烧胀过程。研究了污水污泥掺量和烧胀温度对陶粒的表观密度和强度的影响及污水污泥页岩陶粒烧胀机理。结果表明:污水污泥掺量为20%～30%,烧胀温度达到1150℃时,可得到轻质的烧胀陶粒;掺入污水污泥会增加陶粒生料中有机质烧失量,降低熔融温度,增强烧胀时的还原性气氛,较大网状si—o四面体聚合度,生成铁橄榄石等更易熔融的矿物,增强熔融程度,从而提高陶粒烧胀性能。

利用城市污泥为部分原料烧制页岩陶粒,研究了污泥不同掺量、不同烧成温度以及焙烧时间对页岩陶粒性能的影响。研究表明,与纯页岩陶粒相比,在页岩粉中掺入一定量的干污泥烧制出的页岩陶粒烧成温度可以降低100℃以上,且性能优异,陶粒的重金属浸出值检测结果低于国家标准,符合环保要求。

重庆地区页岩陶粒及陶粒混凝土发展前景初探

本文通过对国内外陶粒及陶粒混凝土发展现状的探讨,结合重庆地区地方资源优势,认为重庆地区页岩陶粒及陶粒混凝土具有广阔的发展前景。通过落实墙改和建筑节能相关政策,加大其在建筑中的推广应用,可以有效推动重庆地区建筑节能工作的开展,并将产生明显的经济效益和社会效益。

烧胀页岩生产页岩陶粒的研究

生产轻质陶粒是实心砖厂转产的好项目

现在由于国家基本建设规模的压缩,以及回转窑水泥的发展,立窑水泥开始滞销,市场已经呈现竞争趋势。不少企业由以前生产矿渣水泥、火山灰水泥和粉煤灰水泥转产了普通水泥;开发了r型水泥,既满足了用户需要,又取得了明显的经济效益,企业仍然兴旺发达。普通水泥和r型水泥的试产试销实践已经证明,只要采取合理的配料,适当降低水泥细度,调整适

页岩陶粒制品开发项目

研究了水胶比及筒压强度对页岩陶粒混凝土受压性能的影响。研究结果表明:同种页岩陶粒配制的页岩陶粒混凝土的立方体抗压强度随混凝土水胶比的减小而增大,当到达一定程度后,继续降低水胶比,页岩陶粒混凝土的强度上升幅度很小。以相同的体积砂率配制的粉煤灰陶粒混凝土,在相同的水胶比0.36下,随着筒压强度的增大,页岩陶粒混凝土抗压强度明显提高。

本文主要介绍金鹰公司利用自产高强页岩陶粒配制cl_(30)、cl_(40)高性能页岩陶粒砼的经验,以及进行全面物理力学性能研究所取得的成果。

　研究了页岩陶粒预湿程度对混凝土强度和抗冻性的影响。研究结果表明:随着页岩陶粒预湿程度的增加,混凝土早期强度降低幅度较后期强度大,而强度增长率明显增大.当页岩陶粒预湿程度低于饱和吸水率的91%时,对混凝土抗冻性几乎没有影响;当页岩陶粒预湿程度进一步增加时,可通过提高含气量来改善抗冻性。

脯要】研究了水胶比及筒压强度对页岩陶粒混凝土受压性能的影响。研究结果表明：同种页岩陶粒配制的页岩陶粒混凝土的立方体抗压 文件。

浅析页岩陶粒的生产过程

通过对页岩陶粒厂设计中的体会,介绍了页岩的分类与性质对页岩陶粒的影响和对原料进行试验检测的重要性,阐述了生产规模与回转窑的选型、煤磨系统和成品处理工段的设计体会和设计中采用的降低页岩陶粒热耗的一些措施。

普通页岩陶粒吸水率偏大,对其进行表面憎水处理,可大大降低吸水率,能满足高性能全轻混凝土(hplc)的需要。利用憎水处理后的普通页岩陶粒能配制出抗压强度30mpa以上的全轻混凝土。

洛阳富方生产的回转窑有水泥窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥 熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金 行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高冶金矿和 铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑（即活 性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 回转窑设备编辑 回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），如图，属于建材设备类。回转窑 按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。 2回转窑工作原理编辑 回转窑是有气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑 就是如何是燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量 后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料。 回转窑技术参数： 类别型号 筒体直径 （mm） 筒体长度 （mm） 转速 （r/min） 斜度

近日，新疆生产建设兵团农十师煤矿水泥厂三号回转窑生产的产品已不再是水泥熟料，而是一种新型建材产品——页岩陶粒，这标志着该水泥厂已成功转产，盘活了上千万元国有资产。

当前我国大中型水泥厂回转窑胴体辐射热损失较大,湿法窑平均为194.69千卡/公斤熟料,而我厂窑胴体热损失平均为282.92千卡/公斤熟料,占熟料总热耗的15.56％左右,比平均热损失还高88.23千卡/公斤熟料,每年因

立窑厂转产普通水泥开发R型水泥

当前我国建筑行业蓬勃发展,对建筑施工材料的质量要求也在不断提升。尤其混凝土材料的使用是保障建筑质量的关键因素之一,加强对新型混凝土材料的质量把控显得格外重要。基于此,本文主要就页岩陶粒混凝土的可泵性理论问题进行分析研究,希望以此对实际操作能给起到一定的指导作用。

为考察烧结工艺对污泥页岩陶粒孔结构特征的影响,利用城市污泥为部分原料生产页岩陶粒,研究烧结过程焙烧温度和时间对气孔率、孔径分布和表面粗糙度的影响。结果表明:焙烧温度及时间对陶粒气孔率影响不大,无明显规律;提高焙烧温度,峰值孔径增大,延长焙烧时间,峰值孔径在孔径范围内的相对位置增大;陶粒孔径分布符合分形理论,降低焙烧温度和缩短焙烧时间均可提高滤料表面粗糙度。