三片瓦式砂轮架主轴卡死现象的分析研究

针对砂轮片的振动失效现象,采用有限元分析软件ansys分别对砂轮片进行静止状态下的固有模态分析和旋转状态下的有预应力模态分析。通过对比分析可知,离心力对砂轮片固有模态的影响很小,同时还可以有效避免外界激振频率与固有频率接近而引起的共振破坏。所得结论可以为砂轮片的改进设计及进一步动态特性分析提供参考依据。

基于有限元方法,对y7125型磨齿机的砂轮主轴进行模态分析,得出了四阶主振动频率,并对数据进行了处理。

运用有限元法对ni-2500eg大型立式玻璃磨边机砂轮架进行建模,以combin14弹簧阻尼单元模拟滚珠丝杠副、直线导轨副及丝杠轴承等结合部的动态特性,采用ansys软件进行模态分析,通过砂轮架前4阶固有频率及振型分析,表明砂轮架振动的薄弱环节是丝杠轴及直线导轨滑块安装板。对此,采取加大滚珠丝杠直径,对丝杠轴承、丝杠螺母副进行预紧及采用中、重预压型直线导轨副,加大导轨滑块安装板的厚度等措施,可显著提高砂轮架振动的固有频率.从而改善砂轮架的动态特性。研究结果对大型立式玻璃磨边机的结构设计及国产化,具有重要的指导意义。

蚌埠闸水电站6号水轮机主轴轴颈磨损进行了镶套处理,转轮气蚀进行了不锈钢补焊,经过3a多运行,水轮机各项性能良好。不锈钢施焊修补转轮气蚀效果好。

本文从影响高速cbn砂轮陶瓷贴片性能的因素入手,凭借扫描电镜、差热分析仪等先进精密仪器对磨料进行了常温性能、差热分析、焙烧处理(870℃)分析;同时对陶瓷结合剂配成原理、比例和性能进行了试验探讨;利用ansys软件对陶瓷砂轮贴片的尺寸大小进行了优化分析;最后,利用超高速点磨削试验台对焙烧好的砂轮贴片进行了磨削性能实验。实验表明:研发的低温高强陶瓷结合剂,该配方结合剂的耐火度890℃,抗折强度达到了60.13mpa;烧制的陶瓷贴片在小进给、小切深、超高速磨削下,表面粗糙度ra值为0.002mm左右。

砂轮划片机划切技术的研究和应用直接关系到设备应用的好坏。对划切中关键的参数主轴转速、划切速度、基片固定、刀片等进行了系统分析研究,具有指导性地提出了选择该类参数的方法。

本文对ye7232a磨齿机的砂轮架进给系统在使用中出现的空行程间隙故障进行了分析和修复,消除了原机床厂设备出厂时的故障隐患,保障了该设备的加工质量,提高了设备运行的可靠性。

汽轮机轴承烧瓦与轴劲的渗巴氏合金现象 刘显惠范华 (东方汽轮机厂材料试验室,四川德阳618201) 摘要:简述轴承工作性质,巴氏合金应用与相组成的基本情况。论述汽 轮机转子在两个电厂长期运行后，由于轴颈发生的不正常摩擦损伤，在大修改造 中由无损检查、机械加工揭示出轴颈存在严惩的渗巴氏合金现象，低熔点金属 sn、sb与cu向转子材料晶界的深层渗入最终导致了3根大型在投转子的严惩开 裂与报废。图11表2 关键词：汽轮机；轴承；巴氏合金；磁粉显示；机械加工；裂纹；脆 性 1前言 轴承是汽轮机的关键部件之一，在循环润滑油的润滑与冷却作用下，对重载 而高速运转的汽轮机转子起支承作用。 轴承轴瓦在工作时，除了和轴颈造成磨损外，还要随轴颈传给它的载荷，因 此轴承瓦块材料应当有小的摩擦系数，抗磨性好并有足够高的抗压强度和韧性。 故要求该轴承合金的组织中，在相当

锯钢轨砂轮片

在直径300mmsi片制备中,利用双面磨削技术能为后续加工提供高精度的表面,但si片损伤层厚度较大。通过扫描电子显微镜和透射电子显微镜对si片表面及截面进行观察,得到了经不同粒径的砂轮磨削后的si片的表面及截面形貌、si片的表面及亚表面损伤层的厚度并进行了分析比较。结果表明,用粒度更小的3000#砂轮磨削,能够有效地降低si片表面及亚表面损伤层的厚度,为优化300mm单晶si片双面磨削工艺、提高si片表面磨削质量提供了清晰、量化的实验理论依据。

阐述了弹簧式安全阀使用当中,粉尘、生锈、水垢、冰冻、容易造成的"卡死"。安装、装配运输和使用不当、也容易造成安全阀"卡死"。要正确使用安全阀。

通过理论分析求得砂轮片在空转状态下的应力分布公式,利用有限元仿真软件分析了砂轮片在空转状态下的应力分布,经过两者分析比较,证明结果是一致的,即砂轮片切向应力总是大于径向应力,等效应力基本上等于切向应力,应力最大处在内孔位置,并且随着转速的提高,砂轮片的破坏趋势愈发明显.分析结果为砂轮片失效机理的研究提供了依据.

用金刚笔(碟片)修整成形砂轮是成形磨削中的一个技术环节。对于金刚笔(碟片)修整成形砂轮中机床运动轨迹曲线进行了分析,认为轨迹线为工件轮廓线的法向偏置线,并对实例进行分析。

介绍了铝制空调冷凝器钎焊后的"翅片熔蚀"现象。针对有此缺陷的钎焊接头,详细分析了其微观组织结构,并从原材料和工艺参数两方面分析了"翅片熔蚀"现象产生的根本原因。结果表明:原材料复合层的钎料过多、扁管表面的细微划痕、钎焊工艺参数选择不合理等都是造成翅片烧损的重要原因,为获得良好的冷凝器钎焊接头提供理论依据。

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑.主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点)。磨机轴瓦随着外界温度及润滑油温度的升高.进出料端靠近筒体侧的测点温度较

在直径300mmsi片制备过程中,利用双面磨削技术能获得高精度的表面参数,但同时却会在si片表面留下明显的磨削印痕,这会影响si片表面平整度。通过选择#2000和#3000砂轮对si片进行磨削实验,获得两种型号砂轮磨削出si片的形貌图、磨削印痕和局部平整度,并分别进行了比较。结果表明,选择粒度更细的#3000砂轮能够有效地弱化si片表面的磨削印痕,同时改善边缘局部平整度差的问题,从而提高si磨削片表面的局部平整度。

在车床上,切断和车螺纹是常见的加工方法。刀具一般用高速钢通过手工刃磨的方法使之成形,见图1。一把刀具在砂轮上需要工人花费很长时间才能完成,耗时费力,影响加工效

以精密成形磨齿机的砂轮主轴系统为研究对象,应用基于有限元理论的ansys软件,建立了有限元三维仿真计算模型,研究了不同的轴承支承方式,得出了砂轮主轴静刚度与轴承刚度的非线性关系;分析了不同轴承组配方式的受力不均现象,明确了它们的优缺点;进行了基于静刚度的支承跨距优化计算,指明了跨距优化的方向;应用模态分析的方法计算出了主轴系统的各阶固有频率及其振型。基于上述研究,完成了对砂轮主轴系统的静动态特性的分析,形成了一整套的结构优化分析技术,提出了具有实际意义的结构优化意见。

利用ansys建立了两种砂轮主轴的有限元模型,分别对其进行了转子动力学模态分析,得到了坎贝尔图并对结果进行了对比分析。分析结果表明,通过改变影响临界转速的参数、轴的几何参数和轴承的刚性等,使主轴系统的性能达到了预期的设计要求,同时证明,砂轮主轴所使用的圆锥滚子轴承对最高转速的限制,成为砂轮主轴系统转速不能更大幅度提高的根本原因。

通过在abaqus中建立数控成形磨齿机砂轮架的实体模型和有限元模型,对其进行模态分析,得出了砂轮架的固有频率和振型,并对其薄弱环节进行优化设计,得到了动态性能良好的砂轮架,为磨齿机的动态设计提供了一定的参考。

对钢坯修磨机砂轮主轴电液比例变量泵控制定量马达转速调节系统的动静态特性和系统的刚度进行了理论分析，建立了系统的数学模型，讨论了管道动态特性对系统性能的影响，提出了改善系统性能的措施．更多还原

介绍adams的fcv型抽汽逆止阀的结构与原理,针对该抽汽逆止阀短期内因多次出现阀杆与阀瓣卡死而无法关闭情况进行原因分析,并提出矫正阀瓣顶块、加粗阀杆的解决措施.