双相不锈钢2605N与铁素体不锈钢Cr30的腐蚀性能

铁素体是指铁和其它元素形成的体心立方晶格结构的固溶体。铁素体不锈钢则是指含有大于12％的铬在α铁中的间隙固溶体。其中还含有相当低的碳和铁素体形成元素，如al、mo等，

铁素体不锈钢 铁素体不锈钢在机械设备上应用的广泛性仅次于奥氏体不锈钢。这类钢的特 点是：在室温下其显微组织为铁素体，它具有强烈的磁性，不能用淬火方法使 之硬化;与奥氏体钢相比，铁素体不锈钢的导热系数较大，比电阻小、膨胀系数 也较小;对氯化物应力腐蚀开裂不敏感，另外，由于含有较高的铬和钼，故耐点 蚀、耐缝隙腐蚀性能良好;在成分上不含贵重元素镍，故价格较为低廉。 铁素体不锈钢的一个共性问题是：焊接接头的冲击韧性低、脆性倾向大等 缺点，从而大大限制了它的应用。为了克服这些缺点，近些年来已研制并生产出 了一系列碳氮含量极低(c+n<0.015%)的高纯高铬铁素体不锈钢。它们具有较好 的塑性与焊接性能，并且有很好的抗应力腐蚀开裂性能及良好的抗晶间腐蚀性能。 1.铁素体不锈钢的耐腐蚀性能 铁素体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性较高。普通的铁素体不锈钢的抗点腐蚀性 能和

铁素体是指铁和其它元素形成的体心立方晶格结构的固溶体。铁素体不锈钢则是指含有大于12％的铬在α铁中的间隙固溶体。其中还含有相当低的碳和铁素体形成元素，如al、mo等，

本文简要介绍了双相不锈钢的铁素体和奥氏体两相的控制技术及它的耐腐蚀性能。研究证实,双相不锈钢通过成分和热处理的控制,使得铁素体和奥氏体两相比约为1是可能的,同时它具有优良的耐点腐蚀性能、耐应力腐蚀性能和耐冲刷腐蚀能力;是一种极具成本效益的工程材料。

采用慢应变速率拉伸试验(ssrt)、扫描电镜(sem)断口分析以及金相显微组织分析等方法对tp405铁素体不锈钢及2205双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂(pscc)行为进行了研究。并评定铁素体不锈钢与双相不锈钢在酸性介质中应力腐蚀开裂的敏感性。为在酸性介质中选择容器用钢提供依据。结果表明,拉伸试样全部断裂在焊缝或热影响区。试样断口形貌呈准解理断裂和韧性断裂。2205双相不锈钢的应力腐蚀敏感性比tp405铁素体不锈钢低。

3．超级铁素体不锈钢的脆性 超级铁素体不锈钢，因其较高的cr，mo含量对0相和a相析出所引起的脆性均比较敏感。3．10相脆性超级铁素体不锈钢，因含有mo，通常0相引起的脆性，均包含x相和laves相的贡献。

ati2003和ati2102合金在不同环境中有不。同的腐蚀性能。这些合金是atialleghenyludlum公司最近开发的经济型双相不锈钢（ldss），可应用在许多要求良好耐蚀性和高强度的环境中。ati2003ldss的成分大致为21％cr、3％ni、1．7％mo和0．17％n，ati2102ldss的成分大致为21．5％cr、2．8％mn、1．6％ni和0．21％n。除具有良好的耐蚀性外，这两种合金都具有双相不锈钢所特有的高强度。将这两种合金的腐蚀性能与传统钢种316和304不锈钢进行了对比。

6．1耐均匀腐蚀性能超级铁素体不锈钢中的铬均大于25％，铜在2％一4％范围内变动，这种高铬、钼的复合作用，赋予此类钢良好的耐均匀腐蚀性能，耐无机酸和有机酸腐蚀的性能列于表18。

马氏体、、铁素体、奥氏体、、双相不锈钢的简单介绍的简单介绍 马氏体不锈钢 标准的马氏体不锈钢是：403、410、414、416、416(se)、420、431、440a、 440b和440c型，这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从11.5至18%，铬 含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种 440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取 得。 标准马氏体钢材的改良，含有类如镍、钼、钒等的添加元素，主要是用于将 标准钢材受限的容许工作温度提升至高于1100k，当添加这些元素时，碳含量也 增加，随着碳含量的增加，在焊接物的硬化热影响区中避免龟裂的问题变成更严 重。 马氏体不锈钢能在退火、硬化和硬化与回火的状态下焊接，无论钢材的原先 状态如何，经过焊接后都会在邻近焊道处产生一硬化的马氏体

本文主要分析了国内铁素体不锈钢生产现状,结合酒钢不锈钢冶炼、轧制工艺装备,提出酒钢研发铁素体不锈钢的可行性。

日前，鞍钢利用顶吹转炉工艺流程在普碳钢生产线上成功试制铁素体不锈钢，在填补鞍钢转炉不锈钢生产空白的同时，成功构建了不锈钢等高合金钢生产的新模式。作为新中国最早的钢铁生产基地，鞍钢钢铁产品一直以普碳钢及低合金钢为主，现有的生产技术和装备不具备冶炼高合金钢尤其是不锈钢的条件。面对钢铁市场“寒冬”，鞍钢积极调整产品结构，努力提升差异化竞争优势，

铁素体不锈钢常用钢.

1/7 铁素体不锈钢的种类和特性 原创：不锈钢分会中国特钢企业协会不锈钢分会 目录 一五大类铁素体不锈钢................................................................................................2 二现代铁素体不锈钢的优异性能.................................................................................4 三优良的成形性能.........................................................................................................5 四独特的磁性能...............

(1)铁素体不锈钢的焊接性。铁素体不锈钢如00cr12、1cr17、00cr17等。具有良好的耐酸性,常用于制造化工容器。焊接时容易形成冷裂纹,其原因是由于热影响区晶粒长大,接头的塑性和韧性急剧下降、变脆、在残余应力作用下形成裂纹。

日本钢铁公司（nsc）和sumikin不锈钢公司共同开发成功一种新型的加锡高纯度铁素体不锈钢，定名为fw系列。这种不锈钢的性能通过添加微量sn而得到大大改善，不仅提高了耐蚀性而且也改善了加工性能。

3超级铁素体不锈钢的脆性 超级铁素体不锈钢因其较高的铬、钼含量对α相和α相析出所引起的脆性均比较敏感。

在不同温度的2％nacl-2％kmn04中直到90℃也未见s44660（00cr27mo4ni2nbti）、oocr28mo4和oocr28mo4ni2出现点蚀，与其它合金的比较见表6．3-3.

2．2．4钛和铌在超级铁素体不锈钢中，加入ti和nb的主要目的是解决这类钢的晶间腐蚀问题，但在选择加入量时，必须顾及这些元素的加入引起dbtt升高的负面影响。

6、超级铁素体不锈钢的耐蚀性6．1耐均匀腐蚀性能超级铁素体不锈钢中的铬均大于25％，铜在2％-4％范围内变动，这种高cr，mo的复合作用，赋予了此类钢的良好耐均匀腐蚀性能，在无机酸和有机酸的耐蚀性能列于表6．1-1。

6。超级铁素体不锈钢的应用[24～30]超级铁素体不锈钢，因其良好的耐点蚀、耐缝缝隙腐蚀以及良好的耐应力腐蚀破裂性能，已成功应用于采用各种水，包括海水作为冷却介质的各种换热设备，

6、超级铁素体不锈钢的耐蚀性6．1耐均匀腐蚀性能超级铁素体不锈钢中的铬均大于25％，铜在2％-4％范围内变动，这种高cr，mo的复合作用，赋予了此类钢的良好耐均匀腐蚀性能，在无机酸和有机酸的耐蚀性能列于表6．1-1。

超级铁素体不锈钢已经标准化的牌号的室温力学性能列于表5．1-1，为了比较同时列出了0cr18ni9和00cr18m02两个牌号，从这些数据可以看出，由于超级铁素体不锈钢中的cr，mo含量较高，致使其室温屈服强度显著提高，与0cr1sni9（304）和00cr18m02（s44400）比较几乎提高l倍。