双相不锈钢翻边锥体焊接裂纹及修复

对双相不锈钢复合钢板的焊接特点、焊接材料、焊接方法与焊后热处理进行了重点分析与讨论

针对经常出现的复合板焊接裂纹问题,结合金相检验、理化试验,利用舍夫勒图进行原因分析。结果表明,过渡区马氏体组织的生成,异种钢接头的热应力是产生焊接裂纹的主要原因。减小熔合比是防止裂纹产生的关键。

阐述了双相不锈钢复合钢板的焊接性,通过焊接工艺评定确定了焊接工艺参数,并将其应用在焊接工程中,获得了满意的焊接质量,满足了设计与规范要求,为同种材料的焊接积累了宝贵的经验。

我厂在焊接复合板材质20r+00cr19ni14mo2(板14mm+3mm)压力容器时,因供货质量原因,在焊接时焊缝区及相邻母材100mm*100mm范围内出现了大量裂纹,有些裂纹是贯穿性的,针对这一缺陷制定了以下返修工艺。

不锈钢三通焊接裂纹分析及对策

摘要: 采用焊条电弧焊(smaw,以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏 体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学 性能和合适双相比例的焊接接 头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材 侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响 区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层 进行xrd相结构分析, 未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头 呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。关键词: 双相不锈钢;奥氏体不锈钢;异种金属;焊接工艺中图分类号: tg457.1文献标识码:a文章编号: 1001-2303(201101-0073-05第41卷第1期201

本文通过对双相不锈钢采用埋弧焊焊接,通过外观、力学性能及其它性能的检验,结果表明:埋弧焊焊接在双相不锈钢压力容器设备中,完全能焊制出符合制造标准要求的焊接接头,提高生产效率。

2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢的焊接

采用焊条电弧焊(smaw),以e2209作填充材料对2205双相不锈钢与304奥氏体不锈钢异种金属焊接工艺进行研究,通过优化焊接工艺参数,获得了具有良好力学性能和合适双相比例的焊接接头。接头力学性能测试表明,拉伸试样断裂发生在强度相对较低的304母材侧;2205母材侧热影响区的显微硬度值高于焊缝和2205母材,而304母材侧热影响区的显微硬度值高于304母材。对接头过渡层进行xrd相结构分析,未发现m23c6、cr2n和σ等有害相析出,接头拉伸断口扫描观察表明,接头呈明显韧性断裂特征。接头性能满足工程实际应用要求。

1不锈钢分类 钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量 的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易 生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面 上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。不锈钢的分类方法很多。 按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢； 按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等；按耐蚀类型分 可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等。 1.1合金元素对不锈钢组织的作用 在不锈钢常用的合金元素中，铬、钼、硅、铝、钛、铌等是铁素体形成元 素，而碳、镍、锰、氮是奥氏体元素。 奥氏体形成元素：镍是扩大r的元素。锰和氮都是促进奥氏体形成的元素， 因而可以代镍。但锰本身并不防蚀，不能单独使用，只用以代替部分的镍。 钼能增加不锈钢的耐蚀性。 铜能够提高铁素体不锈

双相不锈钢

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气提塔顶换热器是中油吉化炼油装置中的一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往由于换热器壳体采用普通容器钢20r钢、16mn管板+20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产正常进行。将换热器的管板和换热管改用双相不锈钢2205钢制造,有效改善了腐蚀泄漏现象,使该装置能保证常年正常运行。

2205双相不锈钢的焊接性及焊接技术

双相不锈钢2205的焊接工艺研究

论述了双相不锈钢薄壁管焊接面临的问题,提出了相应的焊接工艺制定的原则.结合施工实例,制定了具体的焊接工艺参数,并在实用中进行了试验验证.

在中油吉化炼油装置中,气提塔顶换热器是一项重要设备,它关系到整个系统的生产效率。以往,由于换热器的壳体采用了普通容器用钢20r钢、q345(16mn)管板+20钢的列管制造,耐应力腐蚀和抗点蚀的性能较差,经常出现腐蚀泄漏,严重影响生产的正常进行。因

双相不锈钢泵体裂纹补焊

文章介绍了双相不锈钢的焊接研究进展及该类材料焊接研究的最新成果,包括各种双相不锈钢所采用的焊接方法及焊接工艺、获得接头的组织与性能分析等,并对焊接过程中存在的问题进行了总结,提出了该类材料未来焊接研究的发展方向。

本文首先对双相不锈钢特性进行概述,随后对双相不锈钢焊接性能进行分析,包括焊接性能、物理本质、焊接工艺、焊接参数等,并探究双相不锈钢焊接性能影响因素,以期为焊接工艺提供参考借鉴.

本文主要介绍了双相不锈钢s32205的焊接性和焊接工艺要点,控制铁素体和奥氏体的比例,保证接头的性能,是对s32205不锈钢焊接的基本要求。根据s32205不锈钢的焊接特点,采用合适的坡口形式,把握合理的焊接线能量,是s32205不锈钢焊接要求的关键,选用焊条电弧焊的方法,通过工艺评定获得适宜的焊接工艺参数,取得了满意的效果,可在相关工程中应用。

首先对双相不锈钢进行了概述,讲述了双相不锈钢的优缺点。然后通过和其他耐蚀钢进行比较,讲述了双相不锈钢的焊接特性,最后着重讲述了双相不锈钢的焊接材料,具有一定的参考意义和借鉴价值。