水性带锈防锈漆

矿用新型水溶性带锈防锈漆的研制

采用环氧树脂、聚酯树脂等制成湿固化聚氨酯带锈防锈漆,介绍了湿固化聚氨酯树脂的生产工艺、漆的制备及性能,讨论了各种影响因素。

由卫斯夫公司与武汉现代工业技术研究院联合开发成功的一种新型无毒带锈防锈漆专用树脂,已投入工业化生产。该树脂采用多种改性高分子聚合物制成,产品不含苯类有毒溶剂。用它制成的无

新型无毒带锈防锈漆专用树脂在武汉投产

1、水性带锈涂料 水性带锈涂料主要是水性树脂乳液与填料颗粒分散体的混合物，通过添加各 种性能的助剂，如增稠剂、分散剂、成膜助剂、防霉剂、缓蚀剂、流平剂等助剂， 可以使其达到一定的施工性能和成膜质量，并具备稳定的贮存期。 水性防锈涂料具有无毒、无味、不燃、污染少、耐气候老化、耐光老化、耐 化学腐蚀、光泽可调等优点[2]，代表着低污染涂料发展的主要方向。 2、防锈原理 水性带锈涂料的防蚀原理是采用渗透性较好的树脂(树脂乳化状态分散在水 中而成为树脂乳液)为漆基，借助渗透剂、极性溶剂等的配合，使涂料有良好的 渗透性，从而浸润和渗透锈层，并把它封闭。 水性带锈涂料大体可分为4类：稳定型、转化型、渗透型及功能型。 1）稳定型水性带锈涂料 稳定型水性带锈涂料的基本原理主要是依靠涂料中树脂的反应基团、活性颜 料与锈层中活泼有害的成分反应，生成稳定的抑制化合物，从而使整个锈层成为 涂料

金属腐蚀是人们面临的一个十分严重的问题,粗略估计,每年因腐蚀而造成的金属结构,设备及材料的损失量,大约相当于金属产量的20～40％,经济损失占国民经济总产值的1.5～3％。我厂的防腐任务主要是设备外表面防锈。下面我就结合我厂实际情况,主要论述一下金属锈蚀简单原理、防锈漆防锈作用机理及施工要求。

防锈漆分析防锈漆检测防锈漆测试 防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为 物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀 性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、 锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。 成分 使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使 用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员 危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。 水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复 配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防 锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致

水性醇酸底面合一漆 一、组成 该漆由水性醇酸树脂、颜、填料及各种助剂、去离子水调制而成。 二、特性 1、以水为分散介质、不燃、无污染； 2、不含甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物，低voc，甲醛、重金属含 量低于国家标准，无刺激性气味，对人体无毒害； 3、常温干燥或低温烘烤，漆膜附着力强，与各种水性面漆和溶剂 型面漆配套性良好； 4、具有优良的防锈、防腐性能。 三、使用范围 石油化工设备，门窗、栅栏、暖气片，汽车底盘，农用车零部件 等，金属设施表面的防腐蚀涂装。 四、技术指标 检测项目技术指标检测方法 容器中状态黑色均匀流体无硬块目测 原漆粘度（涂-4杯）s（25℃）90-180gb/t1723-93 施工粘度（涂-4杯）s（25℃）40-60gb/t1723-93 细度∕μm ≤ 30gb/t1724-89 固含∕% ≥ 40gb17

附件3：主要工程业绩 附件1： 水性防锈漆简介 名称：水性防锈漆 水性防锈漆是以水做为分散介质，利用物理、化学等多重防锈 机理配制而成.是传统金属防锈油漆的最佳换代产品。 用途：专门用于替代传统的金属防锈油漆 可用于钢结构、彩钢瓦翻新、机械设备、管道、储罐等行业， 因为其无毒、环保，更适用于室内金属防锈；因为其是水性漆，不燃 不爆，更适合于化工厂、加油站等使用。因为其宽松的施工气温要求， 更适用于管道、烟囱、锅炉等使用。 产品类型： 1、普通型水性防锈漆yb-sf01 2、亮光型水性防锈漆yb-sf02 3、高光型水性防锈漆yb-sf03 4、耐火型水性防锈漆yb-sf401 优点： 1、环保性：无毒、无味、无污染，对人体健康没有任何危害， 绿色环保，对防治雾霾起到很好的抑制作用。 水性防锈漆和传统油漆最本质的区别在于溶剂的选取，水性 防锈漆是以水作为稀

水性醇酸防锈漆具有耐候、长效防腐、无污染等特性。叙述其涂料用原料和制备过程及性能,讨论了不同原料对涂料性能的影响。

防锈漆知识 2007年07月31日星期二22:57 防锈漆的作用是防止金属生锈和增加涂层附着力。金属涂刷防锈漆以后，其表面与大气隔 绝，防锈漆中含有的防锈剂，能使金属表面钝化，阻止外来的有害物质与金属发生化学或 电化学作用。常用的防锈漆有以下几种： （1）红丹防锈漆。这是一种用红丹与干性油混合而成的一种防锈底漆。该漆渗透性好、 润湿性好，漆膜柔韧性好，附着力强。由于红丹比重大，容易沉淀，如贮藏过久则会变厚， 不易涂刷，且干燥较慢，漆膜较软。一般用于黑白铁皮打底用。 （2）铁红酚醛防锈漆。用防锈颜料和长油性酚醛或酯胶漆料调成的稠厚液体，使用时应 掺入10％～30％左右容积的松香水。它的漆膜附着力较好，且不会受面漆软化而产生咬底， 供喷漆打底防锈用。 （3）铁红醇酸防锈漆。由铁丹、铅铬黄等颜料加入填充料和醇酸漆料、溶剂、催干剂调 制而成。它具有良好的附着力，防锈能

无穷花特种水性防锈漆（海水环境专用） 一、用途 无穷花特种水性防锈漆是选用本公司自主研发的特殊水性防锈树脂 及防锈颜料精制而成，产品技术尖端，性能卓越，是目前国际上最环 保、防锈效果最好、无污染的高新技术产品。主要适用于对环保要求 极高的需长期浸泡在水中（或海水中）的金属材质表面的防锈防腐要 求，广泛应用于海水养殖（养殖架）、潜水泵、水箱、净水设备等方 面，产品无毒无味无污染。 二、技术特性 优良的防锈性能和耐油、耐水、耐盐水、耐溶剂性能，漆膜坚韧 致密与底材有良好的附着力，施工方便、无环境污染，有底漆和面漆 之分，有良好的配套性和层间附着力。 三、技术指标 项目指标 干燥时间/h 表干≤1 实干≤24 施工适用期/h≤2 漆膜外观漆膜平整光滑 细度≤60 冲击强度/kg·cm≥50 附着力（划圈法）/级≤1 柔韧性/mm≤1 耐盐水/

以丙烯酸改性环氧酯、苯丙、纯丙乳液为漆基制备水性防锈漆,与溶剂型醇酸防锈漆比较,研究了几种水性防锈漆涂膜的机械性能与防锈性能,分析了水性防锈漆的防锈机理以及导致不同防锈漆之间防锈性能差异、涂层耐水性与耐盐水性差异的原因。

以水性丙烯酸-环氧树脂-聚氨酯为漆基制备水性防锈漆,与分别以水性丙烯酸乳液、环氧树脂乳液和聚氨酯乳液为漆基制备的水性防锈漆作比较,研究了几种水性防锈漆漆膜的机械性能和防锈性能,分析了防锈机理及导致不同防锈漆防锈性能差异的原因。

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯为主要单体,甲基丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为交联单体合成了叔丙乳液。研究了乳化剂的种类、用量及配比,交联单体的用量对乳液及涂膜性能的影响。确定复合乳化剂(re-610/lcn407)的最佳用量为单体总量的2%,re-610/lcn407的最佳质量比为1∶2。试验发现:当甲基丙烯酸缩水甘油酯与极性单体甲基丙烯酸的官能团比例为1∶1时,二者进行交联,可提高叔丙乳液的交联度。通过加入铁红、三聚磷酸铝、滑石粉、硫酸钡等制备的水性防锈漆,对金属底材具有良好的保护性。

几种水性防锈漆的性能比较

环氧防锈漆 产品简介 环氧防锈漆为双组份环氧树脂底漆，是应用大气环境下的钢铁表面的防腐 防锈底漆。相比富锌底漆，底材处理要求略低。广泛适用于达不到富锌底漆涂 装要求的钢结构翻新、机械设备涂装等领域。 优点：附着力好，漆膜坚韧，配套性能好，具有优良的大气环境及潮湿环 境防锈防腐效果。 组份一由环氧树脂、防锈颜料、助剂、填料、溶剂等组成。组分二为胺类 树脂固化剂 主要用途 用作大气环境下的钢铁底漆，包括钢结构、工程车辆、公路护栏、桥梁、 储罐等。 本底漆特别推荐用于不能喷砂处理的钢结构、旧的钢结构翻新工程以及工 程车辆涂装体系。 配套涂层 后道中间漆：环氧云铁中间漆，厚浆型环氧中涂漆； 后道面漆：环氧煤沥青防腐漆，聚氨酯面漆，丙烯酸面漆，丙烯酸聚氨酯 面漆，氟碳漆，聚硅氧烷涂料，防火涂料。 产品参数： 产品名称：环氧防锈漆 颜色：铁红、灰色 比重kg/l：1.4颜色不同略有差异。 体积

研制了一种新型带锈防锈漆。通过加入磷酸锌、氧化锌、三聚磷酸铝、铬酸钡等助剂,使金属带锈表面锈层磷化、钝化,形成连续、均匀、致密的保护层。加入005%～010%的钴锰催干剂,显著提高了漆膜的干燥速度。该带锈防锈漆制备工艺简单、成本低、长期贮存性能稳定,各项指标均符合国家标准

当今,走入市场的新型防锈漆分为稳定型,渗透型和转化型三种。稳定型和渗透型都是以物理性的渗透作用进入铁锈层,把疏松多孔的锈层封密,达到锈蚀作用不再续继发展的目的。它们主要适用锈蚀比较陈久,化学污染较少的钢铁表面。

1漆种的选型要求我厂生产的135系列柴油机,其铸铁件的防锈底漆,历年来沿用以200溶剂汽油作稀释剂的676(f06—1)铁红酚醛底漆作为防锈底漆。该漆虽防锈效果尚可,但存在以下缺点:(1)易燃、易爆。我厂涂漆工部先后经历过9次无名火灾,给安全、生产、带来较大损失。

水性防锈漆

该漆具有渗透、除锈、防锈三种功能,其优点:(1)使用该漆铜铁表面不须除锈、一次涂刷即可除锈又可防锈、装饰;(2)表面涂膜光滑平整,附着力和冲击强度高于红丹防锈底漆,每平方米使用量只是红丹底漆的三分之一,节省综合涂装费用40%以上;(3)干燥时间比红丹防锈底漆