水箱拉丝机拉拔低碳盘条工艺

水箱拉丝机在金属制品行业得到了广泛的应用。但人们认为,由于塔轮表面与钢丝之间存在着相对滑动,功率损耗大,据有关

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

2018年第3期 时代农机 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者简介：栾承志（1983-），男，江苏盐城人，大学本科，讲师，主要研 究方向：机械设计。 拉丝机模头加工工艺分析 栾承志 渊袁213022冤 摘要：模头是拉丝机中很重要的组成部分，结构比较复杂，精度要求比较高，要加工的孔多，内表面还有曲面组 成，则涉及到了二维的槽及孔，还有三维的曲面的加工，工序很长且具有广泛的代表性。 关键词：模头；工序 1加工设备介绍 哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、 双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑 符合长期精度维持及切削适应性。 2加工工艺分析 ①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣；②铣好的材 料再按照图

铝丝拉丝机 技术要求： 1．拉丝机 -机床入口压平大小自动制定的轧碎机 -一部分用坏以后可以把绞盘翻转 -工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层 -每个绞盘控制踏板（分别的） -控制台 -智能数控绞盘传动 -拉模数量为9个（最多） -精制拉模的绞盘用冷水冷却 -切削冷却液到拉模供给 -绞盘结构和布置得防止刨屑现象 -拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模 -拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3） 2．供给机 -保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的 3．张紧器 -保证装置正常运行 4.接收器 -铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷 绕线盘尺寸： 1）内径：≈454mm 2）外径：≈750mm 3）高度：≈260mm -铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3） -现成铝丝分放 -收

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

1 拉丝机张力控制系统 核心提示：拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常 温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉 伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。 一拉丝机简介： 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常温下通过拉 伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线 材加工成为所需要的各种规格的线材。 从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微 拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、 滑轮式、直进式等主要的几种。一般来讲 大拉机的加工的线径在10mm以上，中拉机在1mm到10mm 之间，小拉在0.1mm到1mm之间，小于0.1mm的为微拉。 二.工艺流程： 1.放线：金属丝放线，整个拉丝机环节来说，其控制没有过高 精度要求，大部分拉丝机械，放线操作是变频器驱动放

活套式拉丝机的电气改造

目前,我国金属加工行业的拉丝机传动系统有发电机—电动机组直流传动系统,有交流多速电机传动系统,有交流电磁调速电机传动系统及少数晶闸管控制的交流调速系统等。但总体来说,仍以发电机—电动机组的直流系统为主。以直流电动机为主传动电机的调速系统,都面临着维护困难的问题。由于钢丝生产环境十分恶劣,拉拔润滑粉及在拉拢过程中产生的金属粉尘均可能落在电动机的整流子表面,使其磨损严重。并且金属粉尘在直流磁场的作用下吸附在磁极周

钢帘线生产中的湿式拉丝机

钢帘线是轮胎的重要组成部分,其质量直接影响着轮胎质量。tb6型钢帘线拉丝机控制系统,采用可编程序控制器(plc)作主控制器,双变频器(vvvf)驱动实现恒张力控制。经实际使用,拉制的钢帘线直径均匀,收线端面平整,系统运行稳定,生产效率高。

钢丝拉拔生产拉丝模

提高SL低碳拉丝线材拉拔性能的方法

备案号：qb/44020077984-2007 广东省企业产品标准 q/sg01-2007 拉丝用低碳钢热轧圆盘条 hot-rolledlowcarbonsteelwirerodsfordrawing 2007-01-02发布2007-01-12实 施 广东韶钢松山股份有限公司发布 1 q/sg01-2007 前言 本标准参照gb/t1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则实施指南》编写。 本标准规定了拉丝用低碳钢热轧圆盘条产品的技术要求。 本标准适用于广东韶钢松山股份有限公司生产的拉丝用低碳钢热轧圆盘条。 本标准由广东韶钢松山股份有限公司技术研究中心起草。 本标准主要起草人：黄锐、张志明、钟凡

钛及钛合金拉丝机用收线机的设计 摘要钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火，传统的收线 机不能方便卸料进行中间退火，需多次复绕费时费力，且多采用变 频调速，很不经济，本次实用新型设计采用三维实体设计，进行虚 拟装配，传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张 力控制，收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能，实现丝 材中间卷绕及退火卷绕两种工况，自定中心结构方便实现卷筒的装 卡与拆卸，同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及 保护装置。 关键词加工硬化；去应力退火；三维实体设计；虚拟装配 中图分类号th122文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）57-0157-01 1应用概况 收线机是将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行 收卷的机械[1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作 为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线

低碳钢丝的拉拔要求 低碳钢丝的需要量很大，其设备及工艺也比较简单，一般小型工厂都能够生产。 1.低碳钢丝的工艺特点，低碳钢丝大都使用塑性好的普碳钢做原料，允许 采用较大的压缩率，并可以从盘条生拉到1毫米以下，适宜用滑轮式拉丝机连续 生产。拉拔过程中钢丝虽受到较多的弯曲和轴向扭转，但对其机械性能影响不大。 中细规格的低碳钢丝还可以实现高速拉拔。目前国内滑轮式拉丝机干拉1.6毫米 钢丝，速度每分钟高达500米。17模水箱拉丝机拉制o.6毫米钢丝，速度每分 钟高达1000米。 对于表面要求不高的低碳钢丝制品，可以采用无酸强迫拉拔。低碳钢丝大都 可使用再结晶低温退火，但对于某些质量较差的原料，仍以用完全退火较妥。 润滑方法过去大都采用厚油脂石灰糊预涂层，但此种方法车间粉尘太多，污 染工作环境。目前已有不少单位改用酸洗后上无脂薄灰，再在模盒内放钙皂粉的 润滑方法，使车

低碳钢丝无酸洗拉拔工艺改进

水箱拉丝机塔轮的表面热喷熔处理

具有低的松弛性能的钢丝,特别是大直径的钢筋钢丝的应用,使钢筋混凝土的金属消耗降低12%以上。钢筋钢丝的制造工艺规定,利用机械热加工法代替钢丝的回火。将拉拔同稳定化同时进行,在工艺上是比较合理的,这种工艺方法可以使变形热得到利用。众所周知,消耗在钢丝拉拔过程中的95%左右的能量都用来加热钢丝。钢丝通过光滑模子后的平均温度达250～300℃,这

为解决钢丝在工字轮收线缠绕过程中出现的排线质量以及股绳供料中的问题,结合现使用的3种工字轮排线机构的特点,设计一种钢丝拉拔后收线直径为0.5～0.9mm的lt17/360水箱拉丝机工字轮排线装置。采用双向螺纹丝杆排线机构,选取螺距为18mm,丝杆中径为30mm;收线机采用三相力矩电机控制工字轮转速,增设一个减速箱调整速比,满足丝杆转速和钢丝的排线间距。该机构结构简单,制造和维修方便,收线工字轮排线均匀,工字轮在股绳使用时能获得较恒定的放线张力,解决了工字轮放线时发生垮线、拉断、捻合股起浪的问题,提高股的捻制质量。

通过对主传动系统的设计计算和拉丝过程中的配模计算,使主传动系统和配模之间有了较好的匹配,较好地解决了钢丝生产过程中钢丝及滑轮间严重磨损造成钢丝破坏等问题,保证了拉丝机的性能和可靠性,提高了钢丝生产的质量和效率。

冷拔低碳硅锰双相钢丝拉拔—回复—再拉拔工艺