三峡左岸电站厂房尾水门槽二期混凝土滑模设计与施工

三峡左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑层厚研究——三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土施工，采用蜗壳保压浇筑。施工时土建进度较原招标文件有所滞后．为确保2003年第一批机组发电目标，从混凝土温控角度对蜗壳二期混凝土洗筑层厚进行研究，提出合理的温控措施，...

三峡工程左岸电站厂房蜗壳二期混凝土浇筑介绍 先从技术角度简要介绍蜗壳二期混凝土的施工方案。 一、蜗壳保温保压浇筑砼金结、机电介绍及要求： 三峡水利枢纽左岸电站共装机14台。其中vgs机组6台，1#、2#、3#、7#、8#、 9#，其余8台为alstom机组。单机容量700mw,引水方式为单机单管，压力钢管直径 12.40m，正常蓄水位175.0m,机组安装高程57.0m。三峡左岸电站厂房采用充水保压 浇筑蜗壳外围砼的方案有利于水轮发电机组的安全稳定运行蜗壳外围砼不仅要承受通 过蜗壳传递的内水压力，还担负着机组在运行过程中的支承力的传递，砼的浇筑质量， 事关机组安全稳定运行。试验环、闷头、保压设备、保温设备及所有管路安装调试完 成后，蜗壳充水加压，保持水压在70m水头的条件下，浇筑砼至高程67.0m，因此必 须确保蜗壳在浇筑砼过程中蜗壳充水保压保温的实施。 根据长委设计

三峡左岸电站单机容量700mw,蜗壳二期混凝土由充水加压(1.5倍设计水头约120m)改为保温(16℃～22℃)保压(70m水头)状态下浇筑,以达到低水头运行时由钢蜗壳单独承受荷载,高水头运行时钢蜗壳与外包混凝土共同受力的目的,属国内首创。混凝土入仓采用门机、胎带机、布料机和混凝土泵等方式,座环阴角部位混凝土采用泵送方式,并在蜗壳底部与座环阴角部位预埋回填灌浆系统做补充,以确保混凝土浇筑密实。实际施工表明,座环阴角部位混凝土浇筑非常密实,回填灌浆量很小,单台机不到200kg,达到了预期目标。

蜗壳二期混凝土施工采用保温保压的浇筑方式,在整个混凝土施工过程中,蜗壳模拟正常发电时的压力状态,以解决在高水头压力作用下蜗壳产生不利变形的影响。这在国内的水电站蜗壳施工中尚属首次。

三峡二期工程左岸施工供水 1997年11月8日大江截流成功，标志着举世瞩目的 三峡工程顺利转入二期工程施工。三峡二期工程施工是整个 三峡工程建设的关键时期，其工程量之大、施工强度之高、 技术之复杂均为世界之最。作为三峡二期工程施工的重要辅 助设施之一的左岸供水系统，同样面临着高强度、高质量、 高技术的要求。因此，研究三峡二期工程施工供水系统、优 化供水方案，是确保二期工程施工顺利进行的重要工作之 一。 1、三峡左岸供水系统现状 1.1水源及供水能力 目前，左岸已建成3座水厂，供水设计能力为21.7万 m3/d，水源及供水能力见表1。 表1左岸供水水源及供水能力水厂名称 供水水质出厂水压/mpa供水能力/m3.d-1备注鹰子嘴 水厂符合饮用水标准0.5～0.603.7供生活水l号水厂船 浑浊度20°以下0.60～0.759.0供生产水

三峡水利枢纽左岸电站厂房蜗壳二期砼，根据设计要求，采用保温保压施工方案。即在主厂房蜗壳进水口端设置三期预留坑，待基础环、座环、蜗壳（包括保温保压系统）安装完成后，进水口端用闷头、出水口端用试压环封堵，随即蜗壳充水加压，在保持一定的水温和压力条件下，进行蜗壳二期砼施工。在减少蜗壳二期砼配筋率的情况小，保证机组正常稳定运行。本文主要介绍三峡工程左岸电站厂房保温保压蜗壳二期砼的施工特点、保温保压控制、施工工艺、温度控制等方面的内容。

叙述了紧水滩水电厂尾水门槽正、反轨二期混凝土存在的严重缺陷，分析了消除缺陷的方案，最终选定了尾水下游修筑围堰的全停机处理方案，取得了明显的社会效益和经济效益。

三峡工程左岸厂房总装机14×70万kw。其主机蜗壳二期混凝土施工存在施工工期紧,浇筑蜗壳阴角混凝土难度大等问题。本文通过具体实例,针对施工中产生的问题,认真研究,制定出优化方案,使蜗壳二期混凝土按要求顺利完成。

介绍三峡右岸电站厂房肘管二期混凝土浇筑,因仓面面积大、钢筋密集、工作场地狭窄而造成施工困难。为保证施工质量及工期,从二期混凝土分层分块、钢筋安装、混凝土入仓、振捣、灌浆等方面进行优化布置,取得了良好的效果。

三峡左岸电站厂房混凝土施工技术 摘要：左岸电站厂房是三峡工程发电的关键项目，结构复杂，工程量大，施工难度大。参建各 方根据厂房混凝土的结构特点与施工难点、采用高架门机为主、中小型门机为辅的混凝土施工方 案，狠抓关键部位混凝土施工技术及温控措施，使工程形象和施工质量满足了合同要求。 1、工程概述 1.1工程范围及主要工程量 左岸电站厂房位于左岸厂房坝段下游，属于坝后式厂房。共设14台机组(单机容量700mw)、 3个安装间、3个排砂孔。左厂房总长度643.7m，沿坝轴线方向依次布置有厂前区、安i、安ⅱ、 1#～6#机组段、安ⅲ7#～14#机组段，右端在48+680.50处与左导墙交界；顺水流方向则布置上游 副厂房、主厂房、下游副厂房、尾水闸墩、尾水渠护坦。厂坝分缝线桩号为20+118．主厂房顺水 流长度68m。厂房基础建基面高程为22.0

三峡左岸电站vgs机组水导油槽漏油、甩油；为保证机组安全稳定运行；c修对其进行现场改造.

索赔是合同文件中必不可少的合同条款,它直接影响着合同双方的利益。结合三峡左岸厂坝二期ⅱa、ⅲ标段工程实践,论述了索赔的原则、程序、内容及计算方法等。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

三峡工程左岸电站厂房基础为微细裂隙花岗岩,由于受卸荷和开挖爆破的影响,浅层细裂隙较发育,固结灌浆施工中由于受坝后坡地形、工程量大、工期紧、频繁穿插施工的影响,施工中采用了无混凝土盖重灌浆工艺,进行了严格的质量控制,固结灌浆满足了工期和质量要求。

i48 站1 ， j 华东电力 凝／爹 1997年第8期 水电站尾水门槽二期砼缺陷修复 紧水滩水电厂(云和县323603)赵贤学 - _●—一 紧水滩水电站位于浙江省云和县境内瓯江 支流上，是一座担任电网调峰、调频、事故备用 的大型水电站。电站枢纽由双曲拱坝、坝后式厂 房、溢洪道、开关站及航运过坝设施等组成。电 站于1981年正式施工，1986年6月26日正式 下闸蓄水，1987年4月至1988年l2月底6台 机组相继投产发电。总装机容量300mw。 l工程缺陷和修复方案 自1989年12月起，紧水滩水电站机组陆 续出现检修时尾水管内的水抽不干，经检查后 发现系尾水管闸门槽的二期砼存在不同程度的 漏水、渗水现象，个别处甚至有孔洞向外射水。 大多数渗漏处砼多呈蜂窝状，面积大小不等，最 大的有2

介绍漫湾水电站二期工程尾水调压井混凝土的滑模设计与施工,并提对滑模施工中的关键技术进行研究,提出滑模施工的控制重点及控制措施,从理论与实际上说明尾水调压井混凝土采用滑模施工方案是合适的。

中江泄洪闸二期混凝土滑模 施工方案 中国水利水电第四工程局长洲水利枢纽工程项目部 2007年12月 批准： 审查： 校核： 编制： 1 中江泄洪闸二期混凝土 滑模施工方案 一、工程概况 长洲水利枢纽中江泄水闸坝段共布置有15孔泄水闸，每孔泄水闸自上游到下游依次布 置有事故门槽、工作门槽、检修门槽，其中事故门槽及工作门槽的轨道安装高度大约在31m 左右。由于门槽轨道埋件的二期混凝土回填施工，存在着施工场地狭小、施工高度高、立 模繁琐、人员投入大、施工周期长、辅助耗材多等缺点，所以考虑对中江工程15孔泄水闸 的事故门槽及工作门槽的二期混凝土回填施工采用滑模施工。 二、滑模施工方案 滑模施工具有施工速度快、施工辅助材料投入少、施工质量有保证等优点。因此，很 利于门槽二期回填混凝土的施工。 门槽滑模施工方案的主要内容： 1、由于门槽回填施工作业面狭小，不利于千斤顶布置，因此在门槽回填施

中江泄洪闸二期混凝土滑模 施工方案 中国水利水电第四工程局长洲水利枢纽工程项目部 2007年12月 批准： 审查： 校核： 编制： 1 中江泄洪闸二期混凝土 滑模施工方案 一、工程概况 长洲水利枢纽中江泄水闸坝段共布置有15孔泄水闸，每孔泄水闸自上游到下游依次布 置有事故门槽、工作门槽、检修门槽，其中事故门槽及工作门槽的轨道安装高度大约在31m 左右。由于门槽轨道埋件的二期混凝土回填施工，存在着施工场地狭小、施工高度高、立 模繁琐、人员投入大、施工周期长、辅助耗材多等缺点，所以考虑对中江工程15孔泄水闸 的事故门槽及工作门槽的二期混凝土回填施工采用滑模施工。 二、滑模施工方案 滑模施工具有施工速度快、施工辅助材料投入少、施工质量有保证等优点。因此，很 利于门槽二期回填混凝土的施工。 门槽滑模施工方案的主要内容： 1、由于门槽回填施工作业面狭小，不利于千斤顶布置，因此在门槽回填施

吉林台一级水电站联合进水塔门槽二期混凝土滑模施工——新疆吉林台一级水电站总装机容量4×115mw。门槽二期混凝土施工商差大(最大商差达80．5m)、施工面窄、断面小，施工难度大。本文记录了笔行在施工过程中的心得体会，供同行参考。　　

新疆吉林台一级水电站总装机容量4×115mw。门槽二期混凝土施工高差大(最大高差达80.5m)、施工面窄、断面小,施工难度大。本文记录了笔者在施工过程中的心得体会,供同行参考。

地下电站混凝土施工主要分洞室衬砌混凝土施工和主厂房混凝土施工。如何保证隧洞形体和混凝土外观以及顶拱混凝土浇筑密实是洞室施工的重点和难点;如何保证主厂房施工过程中钢衬尾水肘管平段和蜗壳底部阴角部位混凝土的密实,以及在浇筑结束后如何保证钢衬底部回填灌浆的密实,并减少或避免对钢衬的破坏,是地下主厂房混凝土施工的重点和难点。三峡左岸地下电站洞室衬砌施工过程中,采用钢模台车浇筑标准段,非标准段(扭面)采用木模板,并在其表面涂刷一种新型防水涂料的方法,取得了较好的形体和外观质量。在进行衬砌顶拱浇筑过程中,采用大陷度自密实混凝土,克服了一般泵送混凝土进行顶拱浇筑时经常堵管和不易浇筑密实的问题。