石油化工管道无损检测标准的制定与实施

无损检测标准 1、通用基础 gb5616-1985常规无损探伤应用导则 gb/t9445-1999无损检测人员技术资格鉴定通则 gb/t14693－1993焊缝无损检测符号 gb16357-1996工业x射线探伤放射卫生防护标准 jb4730-1994压力容器无损检测 dl/t675-1999电力工业无损检测人员资格考核规则 gb3805-93特低电压（elv）限值 2、射线检测 gb3323-1987钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 gb5097-1985黑光源的间接评定方法 gb5677-1985铸钢件射线照相及底片等级分类方法 gb/t11346-1989铝合金铸件x射线照相检验针孔(图形)分级 gb/t11851-1996压水堆燃料棒焊缝x射线照相检验方法 gb/t12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 gb/t12

目录 一、工程概况.................................................................................-1- 二、施工准备.................................................................................-1- 三、检测方法.................................................................................-2- 四、检测部位.................................................................................-2- 五、检测标识.....

1 管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢ss304、ss316、碳钢、合金钢、pp/grp、 cs+ptfe等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬 度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明s-00-1540-002以及美国asme标准 （1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照jgc在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；

1 一、概述 1sy/t4109-2005编制背景和简要经过 随着我国石油天然气管道工程建设的发展，管道无损检测技术也得到了很大的发展。同时管道工程施 工技术，特别是管道焊接技术的发展，对无损检测技术提出了新的要求。为确保工程质量，进一步完善无 损检测标准，根据原国家石油和化学工业局《关于下达2001年石油天然气、石油化工行业标准、修订项 目计划的通知》（国石化政发（2000）410号）文件要求，由石油天然气管道局盘锦北方无损检测公司负责 对sy4056-93《石油天然气管道对接焊缝射线照相及质量分级》、sy4065-93《石油天然气管道对接焊缝超 声波探伤及质量分级》、sy/t0444-98《常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准》及sy/t0443-98《常 压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》进行了整合修订，修订后标准名称为《石油天然气钢质管道无 损检测

主题：通用工艺x射线检测工艺 目录 一.x射线检测工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 二.超声波检测工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 三.磁粉检测工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9 四.渗透检测工艺⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯12 主题：通用工艺x射线检测工艺 -1- 一、x射线检测工艺 1.适用范围 本规程旨在为使胶片用工业射线、对焊件的射线透照检测提供统一方 法，使射线照相具有符合相应被检件要求和检验技术规范规定的图象质 量。 本规程为检查标定提供统一方法，加强检验结果的可追溯性。 本规程不涉及有关

埋地管道无损检测技术 沈功田,景为科 (中国特种设备检测研究中心,北京100013) 左延田 (中国石油大学,北京102249) 摘要:埋地管道在石油、天然气等液体和气体介质的输送中得到广泛使用,由于其所处环境和工 况相对恶劣,因而具有泄漏甚至爆炸的潜在危险。综述了埋地管道制造、安装和运行过程中分别采用 的各种无损检测技术,除常规的无损检测方法外,还包括x射线实时成像检测、自动超声检测、管道 机器人检测和超声导波检测等先进的方法和技术。 关键词:无损检测;埋地管道;综述;x射线实时成像;管道机器人;导波 中图分类号:tg115.28文献标识码:a文章编号:100026656(2006)0320137205 reviewofnondestructivetestingtechniqueforburiedpipel

目录 一、工程概况.................................................................................-1- 二、施工准备.................................................................................-1- 三、检测方法.................................................................................-2- 四、检测部位.................................................................................-2- 五、检测标识.....

为了提高城镇燃气管道工程焊接验收的质量，利用对比分析gb／t12605与nb／t47013．2中焊缝缺陷及质量评级的方法，得出以下结论：nb／t47013．2对焊缝缺陷的分类更加全面，对ⅱ焊缝的要求更加严格。

从无损检测方面比较分析了美国asmeb31系列标准和国内相关标准的主要差异。在无损检测方面,国内标准的要求相对国外标准更加严格。结合项目实际,认真分析和比较asmeb31系列标准和国内相关标准,旨在海外地面工程管道施工管理过程中更好地把握和应用asmeb31系列标准。

精选 欢迎下载 油气管道无损检测技术 管道作为大量输送石油、气体等能源的安全经济的运输手段,在世界各 地得到了广泛应用,为了保障油气管道安全运行,延长使用寿命,应对其定期 进行检测,以便发现问题,采取措施。 一、管道元件的无损检测 （一）管道用钢管的检测 埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于无缝钢管采用液浸法 或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦探 头,接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金 属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。对于焊接钢管， 焊缝采用射线抽查或100%检测，对于100%检测，通常采用x射线实时 成像检测技术。 （二）管道用螺栓件 对于直径>50mm的钢螺栓件需采用超声来检测螺栓杆内存在的冶 金缺陷。超声检测采用单晶直探头或双晶直探头的纵波检测方法。 二、管道施工过

管道专业术语 2.1配管 piping按工艺流程、生产操作、施工、维修等要求进行的管道组装。 2.2公称直径 nominaldiameter表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 2.3公称压力 nominalpressure管子、管件、阀门等在规定温度下允许承受的以压力等级表示的工作压力。 2.4工作压力 workingpressure管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 2.5设计压力 designpressure在正常操作过程中①,在相应设计温度下，管道可能承受的最高工作压力。 2.6强度试验压力 strengthtestpressure管道强度试验的规定压力。 2.7密封试验压力(严密性试验压力) sealtestpressure管道密封试验的规定压力。 2.8

随着化工产业的规模不断扩大,在工业技术水平上得到了相当程度的提升,因此人们对化工产业各方面的要求也越来越高,在化工产业的快速发展下,化工管道材料的科学选用成了影响化工质量的重要因素.针对在化工管道材料的选用应遵循的原则做出简单的分析,为今后化工管道的使用奠定良好的基础.

随着时代的发展和社会经济的进步，我国的石油化工工业在迅速的发展，并且化工建设的工程量也越来越大；石油化工管道作为化工建设工程中十分重要的一个组成部分，必然就需要较高的要求；石油化工管道的施工质量关系着很多的方面，对于人民的生命财产安全和社会的稳定和谐也有着很大程度的影响。本文简要分析了石油化工管道施工的要求以及施工的要点，希望可以提供一些有价值的参考意见。

本文首先介绍了管道行业在我国发展的历程,管理管道重要性,进而深入介绍油气管道管理方法,提出控制汽油管理的措施。管道控制阶段主要为工程建设阶段、铺设管道阶段等等,管道施工质量提高了,将促进社会经济发展。

德纳（南京）6万吨/年环氧乙烷装置项目部 德纳（南京）化工有限公司6万吨/年环 氧乙烷装置工程 工艺管道安装 监理实施细则 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： -1- 目录 一、工程概况、特点⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 二、编制依据⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 三、监理工作的流程⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 四、监理工作的控制要点及目标值⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10、 五、监理工作的方法和措施⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯11 六、工程竣工和验收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯13 -2- 一.工程概况、特点： 1.1工程名称；德纳（南京）化工有限公司6万吨/年环氧乙烷装置 1.2工程概况：工艺管道共有米、工艺介质有二十二种、管道材质 有三种，碳钢、不锈钢、低合金钢。 1.3

在时代飞速发展的今天，石油化工行业得到迅速发展，运输管道工程不断增多，石油化工管道施工是一项非常复杂的工艺，稍有不当便会影响整个工程的质量，因此在实际操作中，必须对管道施工严格求，从而保证管道施工的顺利进行，进而完成整个工程。本文首先介绍了石油化工管道的施工求，然后讨论石油化工管道施工的质量控制。

在石油化工工业生产过程中,原料和产品的运输问题至关重要。如何高效安全地输送介质是制约石化发展的问题之一。而管道运输在各运输过程中占有很大比重。为了保障石油化工工业的平稳发展,各工厂对于管道安装施工过程的质量愈发重视。管道安装过程中常见的问题有防腐处理、阀门安装、焊接问题及管段制作等,本文分析了这些问题的成因及危害,并针对相应问题提出建设性意见。

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主

石油化工管道施工方案

石油化工管道安装100问 2006 石油化工管道安装100问 第i页 目录 1装置设备布置设计的一般要求是什么？................................................................................................1 2装置中主管廊宽度、跨度和高度的确定应考虑哪些因素？................................................................1 3塔的布置方式有哪几种？塔与其关联的设备的布置有什么要求？....................................................2 4沿管廊布置的塔和立式管器与管廊的间距如何确定？.........................

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等方面的要 求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、生产、维 修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑物等协 调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重；装置主

石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主