三叶罗茨鼓风机

SN系列三叶罗茨鼓风机使用说明书

概述了双级三叶罗茨鼓风机的内部结构和工作原理,详细介绍了轴承安装、齿轮副装配、转子间间隙调整、转子头部间隙调整及转子侧间隙调整的步骤和方法。

对三叶理论型线和实际型线进行理论分析,推导出三叶罗茨鼓风机理论流量和实际流量的计算公式;进行型谱技术参数的选择;介绍了fsl系列三叶罗茨鼓风机的设计要点。

sn系列三叶罗茨鼓风机镇江纽普兰气力输送有限公司 -1- 目录 一、前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..1 二、技术参数⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..2 三、结构与工作原理⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..3 四、安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯..6 五、运行⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 六、日常维护⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯14 七、故障分析及排除方法⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯17 八、运输与储存⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 九、易损件⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯19 sn系列三叶罗茨鼓风机镇江纽普兰气力输送有限公司 -2- 一、前言 sn系列三叶罗茨鼓风机是我厂与法国hibon公司合作生产的一 种低能耗、低噪音的新产品。其主机采用法国hibon

1 三叶罗茨鼓风机操作规程 一、工艺说明： 该罗茨风机是旋流沉砂池吸砂机的配套设备，用于冲洗及提砂用。 二、工作原理： 电机通过v型带带动风机，使从大气中吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从 排气口排出。 三、设备性能参数： 设备型号：ssr-50 流量：1.98m3/min 升压：53.9kpa 转速：2120rpm 功率：4.0kw 四、开机前注意事项： 1、清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。 2、检查螺栓、螺母的连接是否坚固。 3、必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。 4、管道上的阀门必须全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。 5、加入齿轮油，油面静止于油标中心位置。 6、检查皮带张力和皮带轮偏正。 7、加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止。 8、检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接：从皮带轮侧看主动轴回转方向 为

1、罗茨鼓风机基本原理是一种双转子 压缩机械，两转子的轴线互相平行， 由原动机通过一对同步齿轮驱动，作 方向相反的等速旋转。罗茨风机为容 积式风机，输送的风量与转数成比例， 三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进 行3次吸、排气。在同步齿轮的带动 下风从风机进风口沿壳体内璧输送到 排出的一侧。 2、预进气原理 预进气压缩方法，主要是为改善风机 的回流冲击特性提出来的。在基元容 积（叶轮与机壳及墙板围成的封闭空 间）由进气口向排气口移动的过程中， 通过开在机壳或墙板上的导气孔口， 向其内部预先导入高压气体，以便在 基元容积与排气口连通之前，使其内 部压力逐渐与排气口的压力达到或接 近平衡。 。 罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进 气口隔开，转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气 口。气体到达排气口

新型三叶罗茨鼓风机使用说明

根据均衡凝固技术的原则,在罗茨式鼓风机三叶叶轮上,设置余头冒口,成功地消除该类铸铁件的渣孔、气孔、缩松等铸造缺陷,综合废品率<3%,达到三叶叶轮的检验标准和供货要求,取得了良好的经济效益和为企业赢得了信誉

依据基元容积、高压回流气体流速与噪声产生的关系以及性能价格比的分析,提出了噪声治理的创新结构设计专利。

1 本规范为grb三叶罗茨鼓风机供货标准规范，适用以下机型： grb-40（标准供货不配备出口消音器）、grb-50、grb-65、 grb-80、grb-100、grb-125、grb-150、grb-200a、grb-200、 grb-250、grb-300a、grb-300 标注“选配”的零部件，标准供货不配备，客户有需求时可 配备。具体使用时，请根据实际使用情况核实红笔部分！ grb-100三叶式罗茨鼓风机技术规范 一、设备概述 罗茨鼓风机为低压容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次 由2个叶轮进行3次吸、排气，气体在缸内推移、压缩和升压，最后从排气口排出，排 出气压是根据需要或系统阻力确定的。叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围 着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。 二、参考标准 1.生产标准 gb/t13384

1 grb-250三叶式罗茨鼓风机技术规范 一、设备概述 罗茨鼓风机为低压容积式风机，输送的风量与转速成比例，三叶型叶轮每转动一次 由2个叶轮进行3次吸、排气，气体在缸内推移、压缩和升压，最后从排气口排出，排 出气压是根据需要或系统阻力确定的。叶轮互为反方向匀速旋转，使箱体和叶轮所包围 着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。 二、参考标准 1.生产标准 gb/t13384《机电产品通用技术条件》 gb/t13306《标牌》 gb/t2888-91《风机和罗茨鼓风机噪音测试方法》 gb/4207-84《通用卧式平衡机校验法》 jb/t6887-93《风机用铸件技术条件》 2.出厂检验标准 jb/t8941.1-1999《一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件》 jb/t8941.2-1999《一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能测试方法》 3

对通用三叶罗茨鼓风机和带逆流冷却的高压罗茨鼓风机的内泄漏经验计算公式进行了修正,应用原有经验公式以及修正后计算公式对内泄漏量进行计算并与试验结果值做了比较。比较结果证明修正公式计算结果是准确的,可提高带逆流冷却罗茨鼓风机泄漏量的工程计算精度。

一、公司简介 ?tuthill公司创建于19世纪初，已有近百年的罗茨风机生产历史,到目前为 止已成为世界著名的跨国集团，其分支机构遍布全球五大洲。 ?tuthill分支机构包括以下几个系统和集团： ?真空和风机系统（tvbs）、泵业集团（tpg）、控制集团（tcg）、快速接头 集团（tcg）、联动件集团（tlg）、输送系统（tts）、交通技术集团（ttt）。 ?作为真空和风机系统（tvbs），tuthill真空和风机系统是一家在美国密苏 里州拥有通过iso9001认证的现代化制造企业，在世界各地诸如美国康涅狄 格、英国曼彻斯特、阿根廷和中国（两家工厂，分别位于上海和无锡）拥有 多家制造厂。多年以来tvbs一直担当着风机和真空系统领域里富于创新的行 业先锋，并不断革新真空技术的行业标准，其业务范围包括设计和制造正排 量旋转容积式风机、真空增压泵、真空泵以及各

罗茨鼓风机 (2)

罗茨风机的特性 由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机 振动小，噪声低。 叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。 风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。 轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，从而延长了风机的寿命！ 风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，使用寿命长。 机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。 罗茨风机的工作原理 罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次 由2个叶轮进行3次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪 声低。风机2根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之 间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口 沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳， 性能

罗茨鼓风机

论述参数化设计的基本原理及特征,研究在pro/e软件中机械零件的参数化设计方法。介绍了基于pro/e4.0的罗茨鼓风机扭叶叶轮的参数化建模过程的实现,着重阐述了参数化设计的方法和步骤。

通过分析三叶圆弧──圆弧包络线齿型和逆流冷却对面积利用系数、泄漏量、排气温度和排气气流脉动的影响，说明了这两项技术的利用能提高高压比和高吸气温度时罗茨鼓风机的效率和可靠性，降低其振动和噪声，扩大其应用范围．

利用声级计和多通道数据采集仪对现场三叶罗茨鼓风机进行噪声测试,通过频谱分析确定罗茨鼓风机的主要噪声源及其特征。证实风机的噪声源主要是空气动力学噪声中的旋转噪声,涡流噪声和机械噪声影响较小,且噪声频率主要分布在中低频。

罗茨鼓风机的心脏部位是叶轮。二叶型罗茨鼓风机之所以噪声大耗能高,问题主要出在叶轮是二叶的。该三叶型罗茨鼓风机是由南通市恒荣机泵厂将二叶型叶轮变为三叶型叶轮,从解决叶轮的型线设计和加工技术入手,研制开发高效、节能、低噪声三叶型罗茨鼓风机。在气体逆流压缩的过程中,会产生强烈的空气冲

为克服二叶罗茨鼓风机噪音较大,密封性能较差,容积效率不理想等弱点,试用宽凸台渐开线叶型设计,以提高面积利用系数、降低功耗和噪音.通过对宽凸台圆弧、短幅外摆线、渐开线、长幅外摆线及相关的圆弧线等型线的合理配置而组成三叶罗茨鼓风机叶轮型线.并给出了该叶型型线的设计公式.宽凸台圆弧:x=rmcos(φ4+π/6),y=rmsin(φ4+π/6);短幅外摆线:x=acos(γ-τ)-ricos(γ-2τ),y=asin(γ-τ)-risin(γ-2τ);渐开线:x=r0[cos(θ-π/3-invαp)+θsin(θ-π/3-invαp)],y=r0[θcos(θ-π/3-invαp)-sin(θ-π/3-invαp)];长幅外摆线:x=acos(π/2-φ1+τ)-rmcos(π/2-φ1+2τ),y=asin(π/2-φ1+τ)-rmsin(π/2-φ1+2τ);谷部圆弧:x=(a-rm)sinφ1,y=(a-rm)cosφ1.试验证明不仅改善了密封性能,而且提高了面积利用系数,降低了功耗和噪音.

本文叙述了利用展成法加工渐开线型三叶罗茨纠风机叶轮的原理及工具齿轮的设计要点。