水液压马达小孔节流静压轴承分析与数值模拟

摘要 i 本科毕业设计（论文） 液压泵与液压马达实验台 液压系统的设计 燕山大学 2011年6月 摘要 液压泵和马达作为液压系统的动力元件和执行元件，是整个液压系统的 心脏，它们的性能直接影响着整个液压系统的性能。因此液压泵、马达性能 的精确测试有着非常重要的意义。液压泵和马达的性能测试是辨别产品优 劣、改进结构设计、提高工艺水平、保证系统性能和促进产品升级的重要手 段。 本次设计就是通过测定液压泵液压泵、液压马达在给定外界情况下的排 量、流量、容积效率等，检验液压泵和液压马达的是否合格。 设计了液压泵与液压马达实验台液压系统，并对有关参数进行了计算， 绘制了液压泵与液压马达实验系统原理图、泵站装配图、油箱的部件图、阀 块零件图一系列相关立体图与二维图纸，为液压泵与液压马达实验台液压系 统的设计奠定了理论基础。 关键词液压泵；液压马达；液压系统 燕山大

介绍了一种阀控液压马达系统的工作原理和系统存在的问题,并提出了解决的思路和对策,具体提出了系统中所用平衡阀的改进方法。

考虑阀芯受稳态液动力干扰的情况,建立阀控液压马达传递函数及其状态空间表达式,得出较为精确的数学模型。

针对目前油井井筒内结蜡严重,造成维护作业时管柱尤其是带有大直径工具下入井底困难,需要反复多次刮蜡的问题,研制了一种液压马达井筒刮蜡器。该液压马达井筒刮蜡器在结构上进行了较大的改进和创新,改变了普通喇叭口刮蜡器仅仅依靠油管及自身重力产生刮削力的刮蜡方式,依靠高压洗净液能量驱动液压马达产生高速旋转扭力带动刮削刀片高速旋转,将井筒内壁上的结蜡粉碎,由洗井液带出井筒。在现场应用表明,该工具具有结构相对简单、动作灵活、使用方便、刮削力强等特点,一次即可将井筒内的结蜡全部刮削干净,具有较好的推广应用前景。

浅谈液压系统中的液压泵、液压马达、液压缸 的工作原理、区别及应用 摘要：液压技术是实现现代化传动与控制的关键技术之一，世界各国都对其很重视， 液压泵、液压马达以及液压缸作为液压系统中几个关键的元件，他们的工作原理、他 们的主要组成以及他们的主要分类、区别都需要了解掌握。本文分别讲述了液压泵、 液压马达和液压缸的工作原理以及分类，同时阐明了它们的区别与联系，以及它们的 具体应用，让人们更加清楚明白液压系统。 关键字：液压泵；液压马达；液压缸 thehydraulicsystemofhydraulicpumps,hydraulicmotors,hydraulic cylinderstheworkingprincipleandapplicationofdifferent hunian-li(chongqingthreegorgesuniver

大型卧式车床主轴轴承采用注胶方案成型,利用加工合格的主轴及两组半加工好的套筒就可以完成,分为粗加工、定位、注胶、固化、移轴工艺过程,可形成具有等量间隙的减摩涂层套,达到理想静压效果。

液压泵和液压马达的主要参数及计算公式 参数名称单位液压泵液压马达 排 量 、 流 量 排量q0m3/r每转一转，由其密封腔内几何尺寸变化计算而得的排出液体的体积 理论流量q0 m3/s 泵单位时间内由密封腔内几何尺寸变化 计算而得的排出液体的体积 q0=q0n/60 在单位时间内为形成指定转速，液压马 达封闭腔容积变化所需要的流量 q0=q0n/60 实际流量q 泵工作时出口处流量 q=q0nηv/60 马达进口处流量 q=q0n/60ηv 压 力 额定压力 pa 在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的最高压力 最高压力pmax按试验标准规定允许短暂运行的最高压力 工作压力p泵工作时的压力 转 速 额定转速n r/min 在额定压力下，能连续长时间正常运转的最高转速 最高转速在额定压力下，超过额定转速而允许短暂运行的最大转速 最低

通过对引进设备关键技术液压马达的分析研究,重点介绍了该马达的技术性能和特点,分析了马达磨损形式和影响马达软寿命的因素,提出了马达监控与检测的技术和方法。

谈谈液压泵和液压马达使用中应注意的问题 液压泵和液压马达是工程机械的重要零部件．合理的使用、保养这些部件可以延长机械 的使用寿命，减少因维修造成的经济损失。液压泵与液压马达良好的技术状态有赖于正确的 使用、合理的维护和科学的检测，从而及时、有效地排除故障。 1、正确使用是关键 液压泵与液压马达的许多故障是由于不正确使用造成的，所以良好的技术状态首先应当 从正确的设备使用开始。 1．1避免在系统有负载的情况下突然起动或停止 在系统有负载的情况下突然起动或停止制动器会造成压力尖峰．泄压阀不可能反应得那么快 保护泵或马达免受损害。 1．2避免给冷液压系统加载 冷、稠液压油不容易流动．加载后容易使泵缺油．使它抽空(抽入空气)。这样就造成内 部划痕或使齿轮泵中的传动轴发生断裂。在活塞泵中，冷、稠液压油将造成很高的壳体压 力．从而可能拉断传动轴密封圈。 1．3要避免液压油温度

在syg系列钢筋定长切断机中应用液压随动切断、液压马达送料技术,大大提高了送料速度,有效地解决了液压站温度高的问题。合理的设计,使得该机型功能全面、效率高、能耗低、工作可靠,并且操作非常简单。

针对斜轴式轴向柱塞定量液压马达在实际工况中马达体温度升高的情况,结合液压马达结构特点及产生热量的原因,经分析采取了内置定量冲洗,外置可调压冲洗阀和外置可调压安全冲洗溢流阀三种方式来实现液压马达的冲洗降温。

静压轴承在钻杆摩擦对焊机上的应用

静压轴承是水轮机模型试验装置中最重要部件之一,其设计、加工及安装精度是直接影响水轮机模型性能试验结果的要因。而应用于贯流式水轮机模型试验的卧式静压轴承的结构设计更为复杂,其精度要求更高一些。介绍自主研发的贯流式模型水轮机卧式静压轴承在高水头水力试验ⅱ台的应用。

一种新型静压轴承保护装置——流量开关

介绍以液压马达驱动压缩机的空调制冷系统的基本组成、特点和液压马达控制的基本过程,并通过k350sh60基律纳卡车的典型空调故障诊断实例,叙述此类空调故障的原因分析和诊断方法。

针对管式皮带机头尾液压马达双驱式设计中表现出的头尾部驱动不同步的问题,通过确定头尾部油压比例区间,设计头尾部油压比例自调程序,以及设定spider控制系统速度反馈pid调节功能等方式,实现了头尾部油压比例的自动调整,有效地提升了头尾部驱动系统的同步性。

液压轴向柱塞泵马达工艺设计及生产线规划 一、生产纲领 xx液压公司厂房的规划建设、设备选型工作按照公司高层指示，紧密围绕挖掘机配套液压元 件批量生产来展开，满足年产1万台小型挖掘机、2万台中型挖掘机配套泵、马达的需求，共计年 产泵、马达12万台。 xx液压公司对主泵、马达的各零部件按照工艺路线进行分类、汇总，根据各型产品关键零部 件的技术和加工工艺特点，确定了批量生产车间各类型主要零件成组单元的生产工艺方案，达到6 型马达、3型泵年产i2万台的生产能力。在设备选型和工艺布置上参照了川崎、萨奥、纳博等标 杆液压件生产厂家生产模式，借鉴了国内外一流标杆企业的冷、热加工和辅助设备。以精益生产 为指导思想，按照典型零件成组分类、成组工艺、制定标准工艺流程，根据同类零件年产量确定 了中小批量、大批量两种不同生产模式的设备选型和生产单元布置模式。投产后可满足l万台小型 挖

静液压履带推土机为推土机的高端设备,具备动力强劲、无级变速、原地和动力转向、油耗低、舒适性和操控性能良好等优点,已经成为推土机未来技术的主要发展趋势之一。本文以130马力段静液压推土机为例,简要介绍其液压系统设计计算方法及液压泵、马达的选型。

7 大型球磨机动静压轴承安装、调试施工工法 1前言 大型湿式球磨机动静压轴承安装、调试施工工法是针对矿山生产中的大型球 磨机安装、调试，经过施工安装工艺可行性研究、施工方案优化及调研工作，自 行开发的具有首创性和先进性的施工工法。其中，球磨机动静压轴承的间隙检测 及调整技术为独创技术，该技术有效地解决了球磨机在调试、生产过程中由于启 动时动静压轴承顶升不同步、间隙不足造成的伤瓦现象，取得了良好的经济和社 会效益。实践证明，该工法技术先进，安全适用，经济、社会效益显著。 2工法特点 2.1大型轴瓦的刮研技术 2.2动静压轴承的安装、调试技术 2.3防止大型球磨机启动伤瓦检测技术 3适用范围 采用动静压轴承的各型球磨机的安装，特别是大型球磨机的安装。可以有效地解决球磨 机在启动过程中的伤瓦现象。 4工艺原理 充分利用设备的结构特点及动静压轴承的设计原理进行安装、

一九七九年七月三十一日至八月四日,由交通部科技委和工业局主持,在上海召开了3.15ljm100-38＊曲轴连杆式径向柱塞液压马达鉴定会议。该马达是由交通部东海船舶修造厂、上海船舶运输科学研究所、上海船舶设计院、上海航道局和武汉水运工程学院所组成的船用液压件联合研制小组设计并由东海船厂试制的。会议听取了东海船厂、上海船研所和上海船舶设计院所作的关于该马达试制总结、设计计算和型式试验的汇报。还听取了上海建筑安装机械厂对该马达实际使用情况的介绍。对东

提出了小型先导节流阀一种高精度、快响应、可控性好的微调机构,采用压电马达驱动的调节方式,实现了小型先导节流阀的精密控制。对压电马达的驱动特性进行了实验性的分析与研究,为本课题的下一步研究奠定了一定的理论基础。

对液压泵控马达系统和液压泵斜坡倾角电液伺服控制系统进行了理论建模,分析了液压泵控马达系统与电液伺服串联液压泵控马达系统关于阶跃输入控制信号的响应特性;将最优二次控制理论与动态鲁棒补偿法相结合设计了复合控制系统,对系统进行了仿真计算。仿真结果表明:电液伺服控制系统对整个系统的影响较小,可简化成比例环节;复合控制系统可以有效减少静态误差、提高系统动态响应精度。