双主轴六头印制线路板数控钻床的开发

我们在生产印制线路板的过程中,常遇到插头镀金时,因工艺导线被腐蚀断,而导致部分插头镀不上金。有时还碰到在计算机上使用了较长时间的印制板,连同焊接在上面的集成器件需要你对插头部分重新镀金,以满足插头部分良好的导电性,为此研究了补救法,效果良好,简便易行,无需特殊设备。过去我们对于工艺导线被腐蚀断的插头,采用

刚性及多层印制线路板用基材规范 1.范围 本规范规定了主要应用于电气和电子电路中的刚性及多层印制线路板 基材的要求，这里指的是层压板或半固化片。 1.1分类 覆箔和未覆箔层压板或半固化片采用如下体系进行标识，详细规范中 有一个相应的参考型号。它将本规范中所概述的体系和以前使用的有关体 系联系在一起。 层压板基材的参考规范举例如下： l材料编号（见1.1.1节） 25规范表号码（见1.1.1节） 1500标称层压板厚度（见1.1.2节） c1/c1覆金属箔类型和标称重量/厚度（见1.1.3） a厚度偏差等级（见1.1.4） a表面质量等级（见1.1.5） 半固化片材料的参考规范举例： p材料编号（见1.1.1） 25规范表号码（见1.1.1） e7628增强材料类型（见1.1.6） tw树脂含量（见1.1.7） re流动度参数（见1.1.

课程设计 1 1机床课程设计的目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教 学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传 动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程 中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算， 编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设 计和计算能力 课程设计 2 目录 一．主传动的运动设计 1．主电机的选定 2．转速图的拟定 3．齿轮的确定 4．齿轮的布置 二．传动件的估算与验算 1．传动件的估算与验算 2.齿轮模数的估算和计算 3?轴承选择 三.夹具设计 1.工艺加工过程 2.设计夹具 四致谢 五参考资料 课程设计 3 1.1主传动的运动设计 1．主电机的选定 由总体设计方案可知：z5

本文结合pcb生产厂商实际生产中压合后板材发生涨缩的实际情况；通过l9（3^4）正交实验图表对影响涨缩的三个主要因素进行三个位级九组实验数据的收集、分析从而得出影响涨缩的主、次因素及涨缩系数；以便得出更合理的基材涨缩补偿系数。

需图纸找qq251133408-1- abstract onapril19unfoldsfromtheseventhsessionofchineseinternationalenginebedlearnedthat, developsunceasinglyalongwiththescienceandtechnology,thenumericalcontrolenginebed developmentmoreandmoreisalsoquick,thenumericalcontrolenginebedalsoisfacingthehigh performance,thehighaccuracy,thehighvelocity,thehighflexibilityandt

摘要 目前中国企业中机床设备老化，不能满足新技术、新工艺的生产要求。本文 重点介绍z5140a型台式钻床的数控改装方案和单片机系统设计，将传统的机械与 现有的数控技术相结合，使其具有自动进给功能，为企业进行设备的数控化改造 提供了一种有效可行的途径。 现有的z5140a型台式钻床经改造后提高了加工精度，扩大了机床的使用范围， 并提高了生产率。本论文说明了普通钻床的数控化改造的设计过程，较详尽地介 绍了z5140a机械传动部分的设计及数控系统部分的设计。 通过该改造计划,改造后的z5140a型钻床具备数控机床的精度要求，自动化 柔性生产的能力。机床整体能力达到预期的要求。z5140a数控钻床主要用于加工 各种孔及平面和曲面的铣削。它集中了立式钻床和铣床的功能。数控钻床需要很 少人工操作，也没有机械操作元件如手柄、摇把等。该钻床如同其他cnc钻床， 全部工作循环是在微机数控系

结合偏压磁控溅射铜(铜靶,本底真空度6.6mpa,工作压力0.4pa,电流0.3a,电压450v,负偏压50v,溅射时间10min)及脉冲焦磷酸盐电镀铜(60～70g/l焦磷酸铜,280～320g/l焦磷酸钾,20～25g/l柠檬酸铵,温度45～50°c,ph4.2～4.5)工艺对以聚酰亚胺薄膜为基材的挠性印制线路板微孔进行金属化处理,讨论了正向脉冲平均电流密度对镀层质量,以及正向脉冲占空比对镀层金相显微组织和电阻的影响。结果表明:金属化后孔壁镀层连续,平整光滑,结合力较好;随着正向脉冲电流密度的增大,镀层粗糙度减小;随着正向脉冲占空比的增大,镀层电阻急剧增大并最终达到稳定状态。

由于铜价格的高涨使铝材成为铜的重要替代材料,在印制线路板制造中也成为一种趋势。随着柔性印制线路板应用的扩展,铝箔在柔性印制线路板中的应用也成为可能。介绍了采用铝箔的柔性印制线路板的制作工艺和应用情况。用铝箔替代铜箔,既减轻了产品质量,又可以降低成本,具有重要意义。

该设计主要以数控机床的应用和设计为主线,根据对数控机床加工的基本要求来拟定控制系统设计总体方案,主要在微机系统设计方面。采用mcs-51系列的8031单片机,通过单片机控制系统设计和编写程序,实现步进电机正反转及转速控制,步进电机加减速程序设计。此设计的设计思路同样可以用于其他非数控机床的数控改造上,通过改造可以实现多种机床的自动化改造,降低劳动强度,提高生产效率和加工精度。

一、简介苯并恶嗪是由酚、伯胺和甲醛为原料合成的一种苯并六元杂环化合物.与环氧树脂、双马来酰亚胺、酚醛树脂和氰酸酯等传统的高性能基体树脂所存在的这样或那样的不足相比较,苯并恶嗪树脂较好的将优良的成型加工性、综合性能和性价比集于一身.该树脂的原

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ipc-4101 第1页共84页 刚性及多层印制线路板用基材规范 1.范围 本规范规定了主要应用于电气和电子电路中的刚性及多层印制线路板 基材的要求，这里指的是层压板或半固化片。 1.1分类 覆箔和未覆箔层压板或半固化片采用如下体系进行标识，详细规范中 有一个相应的参考型号。它将本规范中所概述的体系和以前使用的有关体 系联系在一起。 层压板基材的参考规范举例如下： l材料编号（见1.1.1节） 25规范表号码（见1.1.1节） 1500标称层压板厚度（见1.1.2节） c1/c1覆金属箔类型和标称重量/厚度（见1.1.3） a厚度偏差等级（见1.1.4） a表面质量等级（见1.1.5） 半固化片材料的参考规范举例： p材料编号（见1.1.1） 25规范表号码（见1.1.1） e7628增强材料类型（见1.1.6） tw树脂含量（见

日本工业规范--印制线路板通则(一) jisc5014-1994龚永林译 1，适用范围本规范规定了主要为电子设备使用的印制线路板（以下称为印制板）通用要求，相关的有外 形等各种尺寸以及由专项规范规定的工程。 另外，本规范中的印制板是指用jisc6480中规定的覆铜箔层压板制造的单面、双面及多层印制板。 备注本规范引用的规范如下： jisc5001电子元件通则 jisc5012印制线路板实验方法 jisc5603印制电路术语 jisc6480印制线路板用覆铜箔层压板通则。 jisz3282焊锡 2，术语的定义本规范所用主要术语的定义是按jisc5001和jisc5603中规定。 3，等级本规范按印制板的图形精细程度及品质来表示下列等级。而这里的等级适用于对规定的各个工程 可以选择必要的等级。具

开发了药条自动打孔数控钻床。利用工业计算机和plc系统构成数控系统,x和y轴选用步进电机,z轴选用伺服电机,每个药条均采用自行研发的自定心夹具来定位,通过梯形图程序实现每次11根药条的全自动、高效加工。

-1- 立式单面8轴数控组合钻床主轴设计 摘要 4月19日从第七届中国国际机床展获悉，随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越 来越快，数控机床也正朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。在美国 芝加哥举办的国际制造技术展览会，发现复合加工机床已成为机床发展的一个重要方向。因 为复合加工机床突出体现了工件在一次装卡中完成大部分或全部加工工序，从而达到减少机 床和夹具，免去工序间的搬运和储存，提高工件加工精度，缩短加工周期和节约作业面积的 目的。本文简单介绍了数控机床的发展趋势，以及未来组合机床的发展重点和组合机床的特 点。 针对被加工零件做了组合机床的总体设计，由零件图绘制被加工零件工序图，机床联系 尺寸图，加工示意图，以及绘制过程的重要点和注意点。由零件孔的位置和动力确定主轴箱 内各轴的齿轮之间的传动关系，由各种参数绘制主轴箱总图。最后设计硬件电路图控制刀具

印制板在垂直式生产线生产过程中,对于厚度在0.5mm以下的薄板,由于摇摆动作而引起的药液冲击作用下,印制板会由于自身的刚性不足而产生弯曲,严重时印制板会脱离挂具插槽。文章介绍了一种印制线路板使用的垂直线挂具薄板卡槽,解决了薄板在垂直线加工时存在的叠板和板折损问题。

本文针对pcb工厂中央空调系统的现状,详细讲述了空调系统冷凝水回收利用的价值,列举了其在实际工程中的应用,投资较低且节能效果明显,并提出设计过程中的一些注意事项。

数控车床主轴箱的优化设计和开发，以尽量减少热变形 森精机有限公司--nagoya--日本 数字技术实验室--sacramento--美国 关键词：热误差，设计方法，精度，主轴箱 本文是以调查的方法来减少和弥补精度数控车床中较大的热位移误差。为此，在这里我们提出了一个高效的设计和 优化方法——主轴箱结构设计方法，来尽量减少主轴中心位置的热位移。和现有的那些经验方法相比较，这种方法 可以更好的节省开发时间和成本。为了确定最佳的主轴箱结构，我们提出了taguchi方法和有限元分析方法，这两 种方法主要是用来验证和评估主轴中心过渡的主轴箱优化结果。 一：介绍 精度数控车床的精度越高，在加工精度要求方面的需求也越高。而热变形对于加工效果有非常显著的影响。关 于这一个问题已经进行了的许多的研究。然而，并没有在实践中取得很多良好的效果。 热变形的主要研究归纳如下，moriwaki和shamo

数控机床主轴无报警故障的检修

以xk71sf数控铣床、xhk716加工中心及进口加工中心为例,介绍了数控机床主轴无报警故障的几种检修方法。

t1r2 5.1k 5.1k51k 10k r3 r4c110u20k agnd ad_in r9 lm358 u1 vcc r1 r8 200 t2 数控机床中主轴变速箱的设计 作者：郑鹏飞，zhengpeng-fei 作者单位：宁波大红鹰学院,宁波,315175 刊名：制造业自动化 英文刊名：manufacturingautomation 年，卷(期)：2011,33(4) 参考文献(6条) 1.凡仁建当前数控机床改造的最新技术研究2009 2.周德海数控机床中主轴变速箱各参数性能的设计2009(10) 3.常田玉金属切削机床的设计与计算2008(10) 4.张文雪金属切屑机床中主轴变速箱的设计2002 5.宋明剑高速滚珠丝杠副综合性能试验台的研制开发2008(12) 6.许少民我国机械行业中数控机床主轴变速箱的设计200

-i- 立式钻床主轴箱的结构设计 摘要 组合机床是一种专用机床，它是由系列化标准化的通用部件和按被加 工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成。。组合机床随着生产 力的发展，是由万能机床和专用机床发展而来的。 此次设计的任务是机床立式主轴箱的设计。这次设计的内容有主轴箱 设计及其各部件的主要参数。主轴箱的设计是这次任务的重点，它是组合 机床的重要部件之一。它是由通用部件，按照被加工零件的加工要求，根 据专用要求设计的。合理的安排主轴箱内部每一根轴的的位置，选择合适 的各级传动比，将动力和运动由电机或动力部件传给各工作主轴,使之得 到要求的转速和转向从而实现对零件的加工。其次，合理安排各主轴和传 动轴上齿轮所在的排数；确定主轴和传动轴的支撑方式和预紧方法也是非 常重要的工作。 本文依据主轴箱的设计原则完成了对结构型式的选择及动力计算，传 动系统的设计与计算，主要轴和轴承以及齿