头部双滚筒分别驱动胶带输送机电机功率配比

我局大陆矿为实现井下集中运输,决定在—50水平至—275水平原皮带暗井内安设一台880m长的胶带输送机。输送机驱动设备峒室设在皮带暗井—57标高处,长13.5m,跨度13m,高7.5m。我们根据该峒室所处的位置、峒室围岩性质及地质构造等因素,对峒室施工方法、组织措施进行多方面的比较论证,确定了施工方案。峒室从1990年7月1日开工,至9月底主体工程全部完成,取得了较为满意的效果。该峒室至今已近4年,基本完好。

i 摘要 电动滚筒作为一种新型的驱动装置，已经广泛的应用于各行各业作为 输送机械等设备的驱动装置。 电动滚筒的主要优点是结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、 运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便，适合在 各种恶劣的环境条件下工作。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部， 从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式，在传动设计中我选择 的是ngw型行星齿轮传动，第一级采用内齿圈固定，行星架输出，第二 级采用行星架固定，内齿圈输出。行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷， 传动结构更为紧凑。为了充分发挥行星齿轮传动的优点，采用了均载机构 使各个行星齿轮都能够分担载荷，以补偿不可避免的误差，降低了不均匀 系数，提高承载能力。 关键字：电动滚筒行星齿轮传动传动比 ii abstract asanewtypeofdri

介绍了皮带输送机摩擦理论,提出了双驱动滚筒驱动牵引力的分配方式在特定条件下的调整方法,分析双驱动滚筒驱动牵引力的分配方式在实际生产中的意义.

胶带输送机在输送各类物料过程中,难免会有因为物料粒度过大或其他原因导致的头部下料溜子堵塞的情况,如果发现不及时,会导致胶带输送机头部大量积料。为了解决此问题,我公司自制了堵料自动跳停保护装置。1装置原理如图1所示,在胶带输送机头部安装可以旋转的摇杆,摇杆下部焊有一块铁板,上部也焊有一块小一点的铁板,小铁板的附近安装上一个接近开关的探头,探头信号送到dcs控制系统。装置安装在正常情

90m^2大断面胶带输送机驱动峒室施工

本文通过分析综采放综煤工作面前，后输送机的运量状况，找出了平巷输送机运输量与采煤机割煤速度、放顶煤支架的放煤位置及同时放煤支架数的关系，从而保证平巷输送机运量基本恒定而不过载，同时前，后输送机基本恒功率运行。

90m^2大断面胶带输送机驱动峒室施工

胶带输送机是煤矿生产中的主要运输设备之一,随着生产技术不断提高,采矿机组的能力和效率越来越高,胶带输送机逐渐向大运量、长距离、高带速方向发展,但是磨损问题十分突出。因此,本文基于大量文献资料切实分析了高带速胶带输送机胶带磨损的原因与解决对策,提高胶带使用寿命、维护矿井生产安全。

在对大型水平、上运、下运带式输送机实例计算中,进行了输送带最大张力公式简化选型比较,得出几种驱动功率配比与输送带带强的相应关系。

强力胶带输送机在启动时存在着启动力矩与启动加速度不可控、启动电流大等缺点,有强烈的振动并可能引起输送带与传动滚筒间的打滑。因此要采取软启动的方法启动电动机。

胶带输送机的安装 一、安装胶带输送机的巷道条件： 1、运输巷道的净高不低于2m，薄煤层巷道不低于1.8m。综合机械化采煤工作 面运输巷的净断面不得小于12m2，高档普采工作面运输巷的净断面不得小于 6m2。胶带输送机两侧要有足够的宽度。在新掘巷道安装胶带输送机时，输送机 距支护或碹墙的距离不得小于500mm，机道行人侧不得小于800mm。在生产矿井 已有巷道中安装胶带输送机，机道行人侧不得小于700mm，另一侧不得小于 400mm。 2、胶带输送机机道中应具备的消防设施：胶带输送机机道中必须安设始终有水 的消防管路，每隔50m设置一个管接头和阀门。机头前后两端各20m范围内都必 须用不燃性材料支护。机头部要备有不少于0.2m2的砂箱（内装黄砂）和2个以 上合格的灭火器，同时机头部必须备有25m消防软管。 3、对胶带输送机机道的安全生产环境的要求：应保证

强力胶带输送机选型设计 摘要:煤矿井下运输系统中会用到多部运输机,其中具备长距离, 大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本次选型设计介绍了强力 胶带输送机各部件的选用及结构技术特点。 关键词:胶带运输机选型软启动 带式输送机的优点是运输能力大,而工作阻力小,耗电量低,约为 刮板输送机耗电量的1/3～1/5。由于结构简单,既节省设备,又节省人 力,故广泛应用于我国国民经济的许多工业部门。其中钢丝绳芯带式 输送机又称为强力胶带输送机煤矿井巷运输中应用越来越广泛。强力 带式输送机主要有电动机、液力偶合器、减速器、机头滚筒、传动滚 筒、联动齿轮、改向滚筒、游动滚筒、输送带、机尾滚筒、机架等组 成。本次带式输送机的选型设计是对通用部件的选用,需要通过计算 选择各组成部件,最后组合成适用于具体条件下的带式输送机。 1主要设备选型设计 1.1拟定原始数据 2主

白坪煤业公司23采区回风下山、轨道下山、胶带下山三条下山掘进过程中由于同时掘进出碴比较集中,轨道运输管理难度大,安全隐患大,另外轨道运输不能实现连续性,严重影响巷道的掘进进度和运输安全。采用胶带运输机连续运输取得了良好的效果。

煤矿井下运输系统中会用到多部运输机,其中具备长距离,大运量的强力胶带输送机应用越来越广泛。本次选型设计介绍了强力胶带输送机各部件的选用及结构技术特点。

气垫式胶带输送机的安装

井下胶带输送机安装资料

分析了煤矿井下巷道使用刮板机所存在的耗电量大,维护困难,费用高,安、拆、搬运困难等弊病,介绍了bds-800/22防爆电动滚筒胶带输送机的结构原理、性能特点及效果.

本文分析了机头双滚筒驱动钢绳芯胶带机,合理确定滚筒安装围包角,以使滚筒不出现打滑现象;同时分析了倾角较大上运输送机的特殊情况。

湖西矿井强力皮带机在连续运转或满载运行的情况下,减速机温升超常、机体温度最高时达到97℃。为提高设备性能、保障设备正常运转,对强力皮带减速机润滑装置进行了改造。同时,通过加设数字温度计和单片机技术对油温进行实时监测。

在皮带输送机运输中,经常出现滚筒主轴不平行导致胶带跑偏。为此,设计液压推动机构推动滚筒主轴进行位置调节,步进电机控制锲形滑块进行精确定位,调节主轴平行。通过各调偏装置相互通信,远程控制,提高调偏效率。

1存在的问题我公司胶带输送机在使用过程中,由于原燃材料水分大、物料粒径过大、异物多等原因,造成胶带输送机下料口经常堵塞。发现得早,则造成输送机胶带上堆积大量物料,需要人工清除才能恢复正

为解决红庙矿选煤厂装车速度慢、工人劳动强度大等问题,对装车系统胶带输送机进行改造。将变坡点改成压带装置,胶带输送机驱动装置由开式改为闭式,改造后装车速度明显加快,工作效率显著提高,节约了生产成本,并创造了可观的经济效益。