唐钢1260m3高炉液压系统管道安装与施工

唐钢1260m^3高炉内衬结构介绍及施工实迹

液压系统在攀成钢公司自90年代初到现在经历了两次大的技术升级,液压系统大量采用,设备的自动化程度更高,液压系统采用了新技术,新工艺,攀成钢公司作为液压系统使用单位,有大量的工作是安装调试、检修维护液压系统工作,其中管道制作安装工作量巨大,对液压系统的正常使用有举足轻重的作用。作为从事多年现场技术工作的技术人员,对液压系统管道制作安装技术作一些研讨,对从事液压系统管道制作安装的技术人员和工人都有很大的现实意义。

浅谈液压系统管道的安装（付伟） (发布时间：2008-08-19浏览：381次)字体大小显示：【大】【中】【小】 液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天，液压传动技术在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线 上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因，与此同时，液压传动设备又有其 脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。污染物会 堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。固体污 染物颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、

临沂江鑫钢铁二期 1260m3高炉工程 设备试车方案 编制： 审核： 批准： 2012—1--1 1260m3高炉工程设备试车方案目录 1.1260m3高炉给排水系统水试压 2.开口机试运转方案 3.液压系统及其控制设备试运转方案 4.液压泥炮试车方案. 5.上料主卷扬机试车方案 6.炉顶设备试车方案 7.矿槽设备试车方案 8.全干法布袋除尘器试车方案 9.热风炉试车方案 10.水泵试车方案 11.空冷器试车方案 12.天车试车方案 13.出铁场除尘试车方案 14.矿槽除尘试车方案 1260m3高炉给排水系统水试压、试车方案 一、试压前应具备的条件 1、1260m3高炉本体供排水系统已按设计图纸全部完成， 安装质量符合规定，电气及仪表接线已完成，附属装臵均 施工完毕，管道焊接无漏焊，各管道连接无误，紧固件无 缺并全部紧固。 2、风口小套高压进出水管

浅谈液压系统管道的安装（付伟） (发布时间：2008-08-19浏览：381次)字体大小显示：【大】【中】【小】 液压传动技术在18世纪诞生后即得到迅猛发展。今天，液压传动技术在各行各业得到广泛的应用，在现代化的大型生产线 上体现得尤为充分。液压传动技术有其不可比拟的优点，这是它得以迅猛发展的主要原因，与此同时，液压传动设备又有其 脆弱的一面，其中抗污染能力低是突出的弱点。据有关资料记载，液压故障有70%～80%是由油液污染导致的。污染物会 堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至完全失灵，产生误动作造成事故。固体污 染物颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、

垃圾焚烧炉液压系统安装重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 0 垃圾焚烧炉 液压系统及管路安装 说明书 编制/日期：____________________ 审核/日期：____________________ 重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 二○○九年十二月 垃圾焚烧炉液压系统安装重庆三峰卡万塔环境产业有限公司 1 一、施工前的准备 1、设备：手动液压弯管机1台 氩弧焊机1台 电焊机1台 切割机1台 打磨机2台 空压机1台（额定压力1mpa,排气量不小于1m3/min） 加油过滤小车1台（过滤精度10μ） 高压柱塞泵循环装置1台（额定压力16mpa,流量不小于145l/min） 过滤器一套，滤芯4个（过滤精度10μ、5μ） 2、辅助材料：冲洗循环用液压油（n32液压油，清洁度不低于nas1638-8 级）。 二、液压系统安装前的准备

西钢高炉大修及环保技术升级改造工程液压及润滑管道施工方案 -1- 西钢高炉区域液压及润滑管道施工方案 一．工程概况 西钢高炉大修及环保技术升级改造工程：4个液压系统和1套干 油润滑系统，管道安装量约7000余米，其中各系统简介如下： 液压系统： 系统名称系统简介清洁度要求设计压力材质 高炉炉前液压系统 高炉炉前液压系统共2套主要给东西出铁场泥炮机及开铁 口机液压缸提供液压动力源nas7级18mpa1cr18ni9ti 高炉炉顶液压系统高炉炉顶液压系统主要给炉顶液压缸提供液压动力源nas7级20mpa1cr18ni9ti 矿槽液压系统 主要给给焦矿槽称量漏斗放料阀液压缸提供液压动 力源nas8级18mpa1cr18ni9ti 炉顶干油润滑系统主要给炉顶上下密封阀.等提供油脂润滑。31.5mpa 1cr18ni9ti

西钢炼铁工艺优化升级系统改造工程1260m3高炉钢结构制作安装施工组织设计 三冶结构制造安装工程公司以人为本恪守诚信追求卓越开拓创新1 目录 1编制说明...........................................................3 1.1工程名称：......................................................3 1.2工程性质：......................................................3 1.3编制依据........................................................3 2工程概况........................................

由于450m3高炉液压系统经济效益好,中小型钢铁企业比较热衷建造,管道在高炉中占的比重较大,液压系统的特点是量大、管件多、要求精度高。文章叙述了450m3高炉液压系统的施工过程及各步骤的注意事项和要求。

1 液压系统管道的加工和安装工程工艺标准 项 别 项 目 质量标准检验方法 保 证 项 目 管材钢管和管件的材质、规格和质量必须 符合设计要求和施工规范的规定 检查质量证 明书、合格证 阀门闸阀、截止阀的型号、规格和严密性 试验必须符合设计要求和施工规范 的规定。 检查出厂合 格证和严密 性试验记录 软管软管总成的规格、型号与质量必须符 合设计和施工规范的规定。 检查出厂合 格证 管道 对接 焊缝 内部 质量 1.工作压力等于及高于6.3mpa的管 道，其对接焊缝质量不低于 gb3323-87《钢熔化焊对接接头射线 照相和质量分级》制造规定的ⅱ级标 准。 2.工作压力低于6.3mpa的管道，其对 接焊缝质量不低于gb3323-87《钢熔 化焊对接接头射线照相和质量分级》 检查x射线 探伤报告 2 制造规定的ⅲ级标准。 管道 对接 焊

唐钢3200m3高炉工程出铁场房安装专项方案 -1- 危险性较大工程安全专项施工方案审批表（a类） 工程名称：唐钢3200m3高炉工程出铁厂房安装安全专项方案 编制： 编写人员：日期： 专业项目总工：日期： 审核： 二级公司总工日期： 批准： 建设公司项目总工：日期： 唐钢3200m3高炉工程出铁场房安装专项方案 -2- 目录 一.工程概况 二.本工程采用规范标准 三.工期要求 四.质量要求 五.施工部署 六.钢结构的安装 七.安全措施 唐钢3200m3高炉工程出铁场房安装专项方案 -3- 一.工程概况 1.本工程为唐钢3200m3高炉出铁场系统钢结构工程。 2工作内容：厂房柱、吊车梁系统、屋面系统、墙皮柱钢结构的安装。 厂房分为三跨分别为34.500m、21.000m、34.500m；柱距为：18.000m、 1

本文针对武钢一热轧液压系统改造现场实际情况,通过计算得出油温50℃时管路冲洗达到紊流状态时的理论冲洗流量,进而推导出了粗轧e2r2液压系统各管路冲洗时所需要的理论冲洗流量,通过对各管路的理论冲洗流量值的分析,得出此液压系统最佳的冲洗方案。本文还着重阐述了液压系统冲洗时应该注意的各类事项及应该把握的控制要点,并附有系统冲洗回路图。

管道安装要求 管道的连接方式介绍： 1、管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管、涂覆钢管安 装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。 2、薄壁不锈钢管安装应采用环压、卡凸式、卡压、沟槽式、法兰等 连接。 3、钢管安装应采用钎焊、卡套、卡压、沟槽式等连接。 4、氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材与氯化聚氯乙烯（pvc-c）管件的连 接应采用承插式粘接连接；氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材与法兰式管 道、阀门及管件的连接，应采用氯化聚氯乙烯（pvc-c）法兰与其他 材质法兰对接连接；氯化聚氯乙烯（pvc-c）管材与螺纹式管道、阀 门及管件的连接应采用内丝接头的注塑管件螺纹连接；氯化聚氯乙烯 （pvc-c）管材与沟槽式（卡箍）管道、阀门及管件的连接，应采用 沟槽（卡箍）注塑管件连接。 二、管网安装准备工作 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场 所，安装前应按设

液压系统在高炉上的应用 摘要：本文结合m钢铁厂的生产实际状况，如炉前液压炮系统在开炉时出 现堵口困难或能力不足等问题，对钢铁厂的正常生产产生了较大的影响。在参照 以往使用的液压炮经验，介绍液压系统的工作原理和特点，对该钢铁厂的液压系 统进行了一定的改进和完善，使其满足钢铁厂生产工作的需要。 关键词：高炉液压系统应用液压炮 在当前各大钢铁厂的炼铁设备水平不断提升的形势下，液压转动和其功率的 密度较大，在钢铁厂高炉中应用液压系统，可以使高炉在运行过程中更为平稳， 实现较大范围的无极调速，从而提升钢铁厂生产工作的效率。本文以m钢铁厂 为例，选取其新建的1750m？高炉为研究对象，对其中液压系统的应用状况加以 分析。该高炉存在的问题如下：高炉泥炮经过铁沟时速度过慢，引起泥炮外漏的 现象；泥炮在回转时产生不稳定的现象；堵口困难和能力不足情况。针对其中出 现的一些问

1 通风空调工程风管制作安装施工工艺标准 1.施工流程 1.1施工准备材料设备及部件检验现场放样支吊架制作安装、风管制作安装、检查验收风管漏光及漏 风是否和格，设备进场、安装、验收单机试运转、各类接口连接。 2.技术措施 2.1施工前技术人员必须认真熟读图纸和有关资料，对于工艺流程、工作介质压力温度等技术参数和 使用材料及附加的材质型号规格了解清楚， 2.1.1施工人员必须全面熟悉施工程序，施工方法质量标准和操作规程及安全技术要求，并在施工中 严格执行。 2.1.2风管制作的主材、付材等，应符合设计和国家现行产品标准，并应具备有出厂合格证、质量证 明保证书等有关资料。 2.1.3凡是进入施工现场的工人要严格遵守现场各项规章制度，必须带好安全帽，凡是进行高空作业施 工的，应使用脚手架，移动平台，梯子，防护围挡，挡脚板，安全带和安全网等、作业前应认真检查安 全设施是否牢固、可

本文对涟钢6号高炉热风炉液压系统在设计方面存在的缺陷和问题进行了系统的分析论证,并对改进的解决方案进行了详细的阐述,对改进的效果进行了比较和总结。

室内消火栓系统管道安装 1范围 本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消火栓系统管道的安装。 2施工准备 2.1主要材料： 2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件 齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。 2.2主要机具：套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。套丝板，管钳，台钳，压力钳，链钳， 手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链，电气焊等工具。 2.3作业条件： 2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水、电、气应满足连续施工要求，系统设备材料能保证正常施工。 2.3.2管道及箱体安装

本文阐述了高炉煤气主管道快速切断(安全)阀液压系统的关键技术要求,以及基于该技术要求的设计思路。

施工组织设计 .1. 高炉系统管道施工方案 8.4.1水系统施工方案 （1）明设给排水管道施工 高炉本体、炉顶及附属设施的冷却给排水系统、各循环泵站内 的给水管道、埋地管廊的给排水管道、电缆隧道内的生活消防给水 管道等均为明设管道。明设管道安装施工关键工序控制：支架制作、 防腐及管道防腐→支架安装→管道安装→管道试压→支架、管道面 漆涂刷→管道系统试压→管道冲洗。 1）支、吊架的制作与安装 a、管道支架、支座应按照图样要求进行加工，代用材料应取 得设计的同意并办理材料代用手续； b、支、吊架用受力部件如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合 设计及有关规范要求； c、支吊架、支座制作完毕后，其表面要除锈、涂防腐底漆两 遍； d、管道支架在吊装前，应复检土建的基础标高、外形尺寸是 否符合设计要求。 e、支架横梁应牢固地固定在墙、柱或其他结构物上，横梁水 平面应与管中心平行； f、在架空钢结构

承德盛丰钢铁高炉液压管道油冲洗方案 1、工程概况 盛丰钢铁高炉液压系统分三部分：炉顶液压系统、炉前液压系统、 矿槽液压系统，管道共计约：4500米，液压介质：液压油， 工作液压油纯净度要求达到nis。 为保证液压系统工作回路的纯净度，液压系统工作平稳，控制阀 件工作灵敏、动作准确，在液压系统投入运行之前进行系统油冲洗， 使系统内部纯净度要求达到nis，为此特编制本方案，指导施工， 明确施工工序，施工方法，有效地控制施工质量。 2、施工前准备工作 2.1、施工前正式管路的检查 管道管卡紧固完毕 管道焊接检查，消除焊接缺陷 管道按图纸要求防腐完毕 管道保温施工完毕，焊口处不做 2.2、管道伴热管道施工完毕、与供热源连接完毕 2.3、提供满足冲洗油泵电源 2.4、要求液压站房封闭，便于施工保温，介质过滤 2.5、液压冲洗油泵在循环过滤之前清洗质换，防止污染过滤油液 2.6、将管道

第1页共2页 液压管道安装 液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的 关键之一。 1、布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。 2、管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000； 垂直管道的不垂直度应≤2/400。用水平仪检测。 3、平行或交*的管系之间，应有10mm以上的空隙。 4、管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装 而不影响其它元件。 5、配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。应适当配置管道支架和管夹。弯曲的管子应在起弯点附近设 支架或管夹。管道不得与支架或管夹直接焊接。 6、管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承

液压管道安装规范