唐钢2号高炉炉顶布料流槽漏的经过和处理

鞍钢10号高炉在移地改造大修设计中采用了串罐水冷无钟炉顶,并根据鞍钢11号高炉串罐无钟炉顶的实际生产经验对有关设备作了改进。自高炉1995年2月投产以来,炉顶设备基本上工作正常。

唐钢1号高炉制度调整操作实践

介绍了南钢1050m3高炉炉顶布料的情况。通过改进plc倾动角程度设计,变频器参数的调整以及现场机械设备的完善,保证了布料器倾动按生产需要的角度准确定位,实现了高炉炉顶布料的单环和多环控制,杜绝了炉顶布料器因倾动角的不准确而造成布料混乱,为高炉的顺产、高产提供了技术保证。

1引言韶钢3号高炉(350m~3)炉顶装料设备采用了bt型串罐式无料钟炉顶设备,bt型无料钟炉顶设备是在借鉴pw型无料钟炉顶设备的成功经验的基础上,国内自行开发的炉顶装料设备。bt型无料钟炉顶设备布料灵活、均匀,能够满足高炉布料要求,采用硅橡胶圈密封,可实现炉内高压操作。bt型无料

石钢通过对3号高炉上料系统设备及程序的优化改造,提高了设备可靠性,增加了炉况调整手段,极大地促进了炉况的稳定运行,并使炉顶设备的检修工作量降低。

结合武钢的原燃料条件和高炉操作习惯,从无料钟炉顶设备的选型、新两罐炉顶设备的组成及特性、有关炉顶系统工艺设计、炉顶框架和平台的设计、炉顶附属设施的设计等方面,对武钢8号高炉新两罐无料钟炉顶技术的特点进行了阐述。

对天钢2号高炉溜槽布料角度的确定进行了总结。2号高炉开炉装料时进行布料测定,确定了布料溜槽环位角度、节流阀开度、炉料碰撞点、料面形状等;高炉投产后,根据炉喉十字测温、冷却壁壁体温度、水温差、原燃料条件等参数,对溜槽布料角度进行了调整,使高炉布料制度趋于合理。

1前言唐钢二铁厂2号高炉子1993年12月建成投产,设计上采用了无钟炉顶、软水密闭循环系统及热风炉热媒式余热回收等技术。由于采用的热媒式换热器自身存在严重缺陷,投入使用两个月后设备问题就逐渐暴露出

为满足高炉强化冶炼需要,并改善出铁场烟尘治理条件和减轻炉前工人的劳动强度,继首钢4号高炉成功使用铁水摆动流槽(详见本刊1989年第1期—编者注)后,1990年利用检修之机,又在首钢3号高炉出铁场上增设了铁水摆动流槽平台及相应设备和设施,用摆动流槽出铁方式取代原有5个固定铁流咀的出铁方式,取得了良好的使用效果。开炉后第二个月高炉月平均利用系数达2.52t(m~3·d)。这期间,出铁场新增各设

介绍了宣钢8号高炉摄像装置的技术原理,系统安装,运行情况以及实施后取得的效果。

对武钢炼铁厂某高炉无钟炉顶料罐上密封阀结瘤严重导致密封圈频繁损坏的原因进行了分析,并采取了回压管脱水的改造措施,改造后效果明显。

首钢高炉新型铁水摆动流槽的设计与发展

首钢京唐公司l号高炉 京唐l号高炉于2007年3月12日开工建设，以“高效、低耗、优质、长寿、清洁”为 设计理念，优化集成了国内外先进的新技术、新工艺，以实现高炉生产的大型化、高效化、 现代化、长寿化、清洁化。首钢京唐钢铁厂一号5500m3高炉是中国钢铁业中最大，也是世 界上最大高炉之一，采用了一批目前世界上最大最先进的炉顶与炉前装备，以及数百项国内 外先进生产技术。其中，专有技术４０多项，包括完全自行设计的5500m3特大型高炉长寿 高效技术，自行研发拥有自主知识产权的并罐无料钟炉顶技术，设计热风温度为1300℃的 bsk顶燃式热风炉高风温技术，高炉煤气全干法除尘技术（其中的高炉煤气全干法除尘技 术和bsk式顶燃热风炉技术是两项重大的原始创新技术）；采用世界先进技术多项，如两座 高炉联合料仓集中配置采用无中继直接上料技术、浓相富氧大喷煤技术、粗煤

对唐钢3号高炉炉缸冷却水系统改造的经验进行了总结。通过对炉缸冷却水系统进行改造,加强冷却,减缓了炉缸侵蚀,3号高炉技术经济指标有了较大改善,效果显著。

对凌钢3号高炉溜槽磨漏事故处理的经验进行了总结,重点阐述溜槽磨漏时的炉内状态、判断准则以及应急处理方法。

1引言湘钢2号高炉(750m~3)中修后于2001年5月投产以来,由于生产节奏的不断加快,设备故障频繁,经常出现因设备问题而影响炉况顺行的问题。2002年10月份,刚换了才5个月的炉顶布料溜槽磨穿,好在及时发现,并采取有效措施,才避免造成炉况失常。

通过对高炉炉顶设备的一系列改造,使设备更完备、更适应高炉生产工艺要求.

高炉炉顶布料通常可选重量法和时间法。重量法的关键设备是炉顶料罐称。如果料罐称能长期稳顺工作,重量法比时间法更受欢迎,但是料罐称一旦出了故障,重量法则无法运行;时间法则不受炉顶料罐称的影响。涟钢8号高炉主要使用重量法布料,然而当料罐称出故障时,时间法也是一个不错的选择。

对唐钢1号高炉开炉后富氧喷煤冶炼实践进行总结,通过优化炉料结构,调整上下部制度,高风温和富氧,提高操作水平,加强基础管理等措施,提高煤比水平到170kg/t.fe.总结出高炉应根据自身原燃料条件和设备状况,在保证炉况顺行基础上提高富氧喷煤水平,优化技术经济指标.

针对8号高炉（1050m3）提高炉顶压力后的影响,主要是从炉内气流的变化;炉顶温度的变化;燃料比的降低,trt发电量的增加;炉顶设备情况;炉内操作的变化等方面来说明。

在攀钢四高炉布料溜槽旋动角度软件控制系统基础上增加了一套辅助控制软件后，解决了原来因编码器出现故障时高炉不能多环布料的矛盾，实际使用效果好。

1前言1998年1月15日包钢3号高炉(2200m~3)计划检修,发现溜槽衬板翘起(如图1所示)。此前3号高炉炉况失常,上、下部调剂不起作用,生产技术指标变差,高炉利用系数降低,焦比升高81.6kg/t,损失较大(见表1),和以前发生过的溜槽脱落相比,有相似之处,但也有不同之处。