太钢—等高铝砖和武钢镁碳砖腐蚀机理

研究了镁碳砖和铝碳砖在高钛渣中的侵蚀行为。测试和分析了渣中tio2含量、熔渣温度、熔渣与耐火材料间的相对运动速度、熔渣碱度及铁浴的比例对这两种耐火材料侵蚀过程的影响。

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

低碳镁碳砖的实验研究 1镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结,具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良 特性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢 [1] 。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]，并被列入国家“七五”(1985~1989)科技攻 关项目。1987年鞍钢三炼钢厂在转炉上试用mgo–c砖后，仅用一年时间就超额完成了“七 五”转炉炉龄达千次的攻关目标。发展到目前，全国各大中小钢厂已普遍推广使用mgo–c 质耐火材料作为转炉和电炉的炉衬。 随着冶炼技术的进步对耐火材料的新要求，低碳镁碳耐火材料成为镁碳耐火材料新的发 展热点。低碳mgo–c砖一般是指总含碳量不超过8%、由镁砂与石墨通过有机结合剂结合 而成的mgo–c砖，降

镁碳砖介绍 镁碳砖是70年代初出现的，先是在超高功率电炉，接着在转炉、炉外精炼炉上使用， 获得了非常好的效果。由此，人们才认识到石墨、碳素材料和高温耐火氧化物之间结合所产 生的作用。断裂韧性差、高温剥落、抗渣渗透性差，这是高温烧成耐火制品的致命缺点，含 碳耐火制品的出现突破了这些弱点。在镁碳砖中氧化镁和石墨之间彼此相互包裹，不存在传 统概念中的所谓烧结；石墨具有热传导系数高，弹性模量低，热膨胀系数小，不容易被熔渣 浸润等优点，因此，由于石黑的引入，使炉衬耐火制品的断裂韧性和抗渣渗透性有本质的改 善。镁碳砖的主要特征是在微观结构上形成碳的结合物，这种结合是由有机结合剂在高温下 结焦碳化形成的。 镁碳砖是一种不烧制品，其理化指标为：mgo70～85％，cl0～20％，显气孔率≤3％， 体积密度2.87g／cm3，耐压强度40～50mpa，1400℃抗折强度l0～

1 耐火材料课程 论文题目：镁碳砖的制备及应用 院系建筑与材料工程系 专业材料工程技术 班级09材料工程技术班 学生姓名许江涛 学号0961020066 任课教师倪佳苗 2011年06月10日 2 镁碳砖的制备及应用 专业材料工程技术学生许江涛学号0961020066 摘要：镁碳砖是广泛使用的耐火材料,目前,生产中仍存在易层裂、韧性差等 问题。调整镁碳砖配合料颗粒级配、控制混合料湿度与优化压制过程等措施可以 提高生产质量。 关键词：镁碳砖；耐火材料；颗粒级配；应用 一、原料的选用 1、镁砂：一般选用含氧化镁95%～99%的电熔镁或烧结镁砂。cao/sio2 （物质的量比）大于2和杂质含量少。mgo含量越高，杂志相对越少，硅酸 盐相分割程度降低，方镁石直接结合程度越高，镁碳砖的抗渣侵蚀性越强 （在组

镁碳砖1

经实验室的实验和实际使用证明：铝镁碳砖的质量主要与氧化镁的纯度及其加入量、碳的防氧化等因素有关。

通过对生产现场带有溅渣层的转炉炉衬残砖和试验室小型坩埚溅渣试验结果进行矿相显微结构分析、研究，确定了溅渣层的矿相组成、溅渣层与ｍｇｏ－ｃ砖结合区域的矿相结构及坩埚溅渣层自上而下的矿相分布规律，并根据矿相结构分析中观察到的烧结层、结合层和溅渣层３个区域，提出了溅渣层与镁碳砖炉衬的结合机理为化学结合、机械镶嵌与化学烧结结合及冷凝结合３种形式。

含氧化锰炉渣对镁碳砖的侵蚀机理

固定碳不同的中档镁碳砖渣侵机理研究

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用后镁碳砖的应用

镁碳砖质检员培训

镁碳砖开发及其在钢包渣线的应用 河北瀛都复合材料有限公司 王丕轩孙志红 摘要：概述了镁碳砖的发展概况、生产过程及在钢包渣线的应用，并对其发展前景进行了展 望。 关键词：镁碳砖；渣线；低碳化；精炼 11镁碳砖发展概况 mgo–c砖是20世纪70年代兴起的新型耐火材料，最早由日本九洲耐火材料公司渡边 明首先开发，它是以镁砂（高温烧结镁砂或电熔镁砂）和碳素材料为原料，用各种碳质结合 剂制成的耐火材料。由于mgo–c砖具有耐火度高、抗热震性优良和抗侵蚀能力强等优良特 性而被广泛应用于钢铁企业，如转炉炼钢和电炉炼钢[1]。 在日本研发出树脂结合mgo–c砖后，西欧开发了沥青结合的mgo–c砖，其残碳量约 为10%，由于价格低于树脂结合mgo–c砖，故被成功地用于水冷电炉中的高温热点部位， 同时也用于转炉。 我国在1980前后年开始研究含碳耐火材料[2]

高铝砖 高铝砖英文：high-aluminabrick 高铝砖是三氧化二铝(al2o3)含量高于48％的硅酸铝质耐火材料制品。如al2o3含量 高于90％,称为刚玉砖。由于资源不同,各国标准也不完全一致。例如欧洲各国对高铝质耐火 材料规定al2o3含量下限为42％。在中国,按高铝砖中al2o3含量通常分成三等:ⅰ等 ──al2o3含量＞75％；ⅱ等──al2o3含量为60～75％;ⅲ等──al2o3含量为48～60％。 氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经 成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、 玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。 高荷软．低蠕变高铝砖是以特级矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的高级耐 火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热

一般用途高铝砖 项目lz-80lz-75lz-65lz-55lz-48 al2o3%≥8075655548 耐火度℃≥17901790179017701750 0.2mpa重软化开始温度℃≥15301520150014701420 显气孔率%≤2223232222 常温耐压强度mpa≥7060494439 重烧线变化%1500℃x2h 1450℃x2h 0.1~-0.4 0.1~-0.4 原料及工艺：一般用高铝砖选用优质矾土熟料,辅以结合粘土及添加物制成。 特性：产品具有耐火度高，抗酸碱侵蚀性好，高温强度大，热震稳定性良好等优点。 用途：广泛应用于

普碳钢与不锈钢腐蚀机理探讨 在焦化行业中，为提高设备和管道的耐腐蚀性，除采取各种刷 漆，内衬等措施外，更换不锈钢材质的设备，成为有效而简洁的办法。 为什么碳钢容易腐蚀，而不锈钢不容易腐蚀，其机理是什么？不锈钢 管道如何避免腐蚀？本文针对普碳钢和不锈钢的腐蚀机理进行了如 下探讨。 金属腐蚀的本质是氧化还原反应。即金属在一定条件下，失去 电子被氧化生成化合物的过程。根据腐蚀的原因，又将金属腐蚀分为 化学腐蚀和电化腐蚀两大类。 ①化学腐蚀：金属跟非电解质直接接触被氧化，没有电流产生。如： 铁在高温时跟氯气化合，高温下轧制钢材时，铁被氧化成氧化铁等。 ②电化学腐蚀：是不纯的金属或合金跟电解质水溶液接触，构成无数 微小原电池而发生的锈腐过程。较活泼的金属被氧化，有微弱电流产 生。电化腐蚀比化学腐蚀更普遍，危害更大，是金属腐蚀的主要形式。 实际上，两种腐蚀往往同时发生。 在普

采用真空蒸镀技术在镀锌钢板上蒸镀镁,制得了蒸镀镁层,将其在5%nacl溶液中浸泡,运用xrd,sem和电化学方法等对其腐蚀产物进行了分析。对2种材料的的腐蚀行为进行了研究,探讨了其耐腐蚀机理。结果表明:镀锌钢板蒸镀镁层是以mgzn2和mg2zn11金属间化合物的形式存在;其腐蚀产物是以致密且具有良好绝缘性的zncl2.4zn(oh)2.h2o和致密的zn4co3(oh)6.h2o为主体,而纯锌镀层的腐蚀产物是以疏松且具有n型半导体性质的zno为主体;蒸镀镁层的形成可以抑制zn(oh)2向zno的转化,能促进zn(oh)2向zncl2.4zn(oh)2.h2o和zn4co3(oh)6.h2o的转化,后二者能够牢固地覆盖在基体表面,从而延缓了锌的腐蚀进程;在宏观上表现为镀锌钢板蒸镀镁层腐蚀产物相对于纯锌镀层更加致密,在电化学行为上表现为镀锌钢板蒸镀镁层具有更小的腐蚀电流和更高的极化电阻。

为了回收利用镁碳砖生产过程中产生的半成品废砖,将半成品废砖经拣选、破碎、筛分后制成3～1、≤1和≤0.088mm三种粒度的再生料,然后在镁碳砖常规配方中添加20%(w)的再生料制成再生镁碳砖试样,研究了试样的颗粒级配(粗颗粒、中颗粒、细粉的质量分数分别为44%～56%、14%～26%、24%～36%),再生料加入方式(分级后分别与相同粒度的其他料混合后加入或不分级直接与电熔镁砂颗粒料混合后加入),树脂添加量(外加质量分数分别为3.8%、4.0%、4.2%、4.4%)对再生镁碳砖试样性能的影响,并与未添加再生料的镁碳砖试样进行了对比。结果表明:1)适当增加中颗粒料的量,减少细粉的量,可以提高再生镁碳砖试样的致密度和抗氧化性能,但对强度影响不大。2)再生镁碳砖试样中树脂的最佳外加量(w)为4.0%。3)与不分级直接加入相比,再生料分级加入可以有效提高再生镁碳砖试样的致密度和强度。4)通过工艺优化,添加20%(w)再生料的再生镁碳砖试样的性能可以达到yb4074—91中镁碳砖mt14a的技术要求。

为了减少耐火材料中碳对冶炼超低碳钢的不利影响,以回转炉为载体,使用天然气和氧气为加热介质,将镁碳砖与低碳镁钙碳砖交替砌入回转炉内。当炉内试验砖的热面温度达到1650℃时,先加入500g碎钢,然后再加入500gaod炉渣,保持渣池深度在10mm左右,熔渣每隔1h更换1次,更换10次后结束试验,将炉内试样冷却到室温取出,从热面中间纵向切开并对侵蚀深度和面积进行测量,对比镁碳砖与低碳镁钙碳砖的抗aod炉渣性能。结果表明:低碳镁钙碳砖挂渣性比镁碳砖的好,并且形成明显的致密层,其抗aod渣侵蚀能力明显好于镁碳砖。因此,建议可用低碳镁钙碳砖取代镁碳砖为aod炉衬冶炼超低碳钢。

1 高铝砖的简介 一、简介 高铝砖：用铝硅系原料生产的耐火材料中，以al2o3为主要成分划分的砖有 高铝砖、莫来石砖及刚玉砖。 耐火砖：具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧 成砖、不烧砖、电熔砖、耐火隔热砖；按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、 特异型砖等。例如：耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。 二、原料矿 在自然界中主要有铝土矿和硅线石族矿物。 硅线石族矿物：存在于受过变质过程的泥质岩中，或原矿床经风化后的冲积 层中。在变质期间经历了温度与压力的演变作用，泥质岩内部基质结晶，形成硅 线石、红柱石及蓝晶石矿。它们有着相同的化学成分，其理论组成为al2o362．93％， sio237．07％，是天然的无水硅酸铝原料，但它们有不同的矿物特性。大部分无 水硅酸铝原料，需要经过选矿，提高纯度才能使用。 铝土矿：化学组成及物理性能变化的范围很大，是由于它在成矿

第一章绪论 1.1不烧高铝砖的简介 不烧高铝砖是指不经高温烧成的高铝砖。具有较高的耐热震性。高温结构强 度低于烧成高铝砖。以煅烧良好的高铝矾土熟料为原料，加入少量结合剂（如水 玻璃、磷酸、磷酸铝、硫酸铝、铝酸盐水泥等）混合配成泥料，经高压成型而制 成[1]。 它在成型工艺上接近烧成耐火材料，在结合剂的应用上接近不定形耐火材料 （以至有些书称之为机压耐火混凝土），是一种广泛应用的耐火材料 不烧高铝砖属于矾土熟料配一定数量结合粘土制成的al2o3含量大于48%的 铝硅系耐火制品，欧洲各国对不烧高铝质耐火材料规定al2o3含量下限为42%。 中国按不烧高铝砖中al2o3含量通常可分为三等：ⅰ等不烧高铝砖含量>75%；ii 等不烧高铝砖含量60%~75%；iii等不烧高铝砖含量48%~60%[2]。也可以根据其 矿物组成进行分类，可分为：低莫来石质（包括硅