唐钢二炼钢34号连铸机工程设计概况及生产实践

l；、弓坯，l拟，z寄主f t产{斗i6o 三明钢铁厂3、4号方坯连铸机工程设计简介 o引言 李万国 三明钢铁厂34号方坯连铸机工程(以 下简称3、4号连铸机)是“八五期间实现年 产钢70万t规模发展规划的工程项目之一。 新设计的3、4号连铸机建在原3×15t 氧气转炉车间．该车间年产钢能力为6o万t， 原有2台i~mag型r5．g5m3机3流方坯连 铸机(即1、2号)，年产锕能力为30万t。为实 现车间全连铸，增建3、4号方坯连铸机，年设 计生产能力为3o万t。 连铸机产品方案，见表1。 衰1产品方案 连．．机囊号生产铜种．．坯断面(ram)定尺长度(m)年产量(万t／m)供坯方向 寮蛄，q255等l2o×l20 l_2b(改造后生产)30■材轧悄车问怔合垒 20m

2005年2月份，首钢第三炼钢厂4号连铸机经过二个多月的科技攻关，4号连铸机终于结束了手动浇钢的历史，实现了自动浇钢，产品质量有了一个质的飞跃。

分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了cisdi三维模型进行二冷动态控制和cisdi动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果.

介绍了莱钢方圆坯连铸机优化改造的具体实施情况。改造效果显示各项优化改造合理,连铸坯表面光洁,坯形完美,凹陷、脱方问题基本杜绝;连铸坯等轴晶率大幅度提高,组织细密、均匀,铸坯中心疏松和缩孔大大改善。该改造为连铸机向品种化、高效化生产奠定了坚实的基础。

6月17日上午，武钢隆重举行武钢股份二炼钢厂1号连铸机竣工投产仪式。该机组于5月26日一次性热负荷试车成功，当天连浇36炉，创同类新铸机日达产速度世界之最，至今一直保持较高水平。成功实现了改造、竣工投产目标。

介绍了莱钢通过对其特钢事业部2#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造,成功生产出了质量较理想的350mm50mn圆坯的生产实践。

介绍了莱钢通过对其特钢事业部2^#合金钢方圆坯连铸机结晶器、二冷系统及矫直系统进行相应的设计改造，成功生产出了质量较理想的ф350mm50mn圆坯的生产实践。

叙述4号板坯连铸机改造的设计、订货、施工,达产及由此产生的时间效益、经济效益。

梅钢为了响应国家政策,对落后的产能进行淘汰,对1号、2号烧结机进行了异地大修,重新建设了大型烧结机,本文介绍了4号烧结机工程主要的设计特点及生产情况。在设计上遵循了"先进、实用、可靠、经济"的原则,也为后期的5号烧结机提供了借鉴。

在连铸生产工艺中,结晶器中钢水液血的波动必须保持在一定范围内,否则将直接影响拉坯质量,造成拉漏事故.采用钢水液面控制仪,可将结晶器中的钢水稳定在一定的范围内,大大提高拉坯质量,避免拉漏现象的发生.

利用数据分析方法,对唐钢北区4#（180m^2）烧结机的生产数据进行了统计、分析和研究。结合烧结机生产现状得出：在稳定匀矿吃入量68~73kg/s,主排入口压力维持在16.6~17.3kpa区间,烧结机机尾负压维持在14.7~15.5kpa,机尾终点温度控制在380~410℃之间时,烧结矿转鼓强度为78.7%,烧结机大烟道温度125~135℃,余热烟温365~400℃,烧结机各项生产指标均处于最优范围区间内。

针对新投产板坯铸机生产中出现的q345钢粘结漏钢频繁和包晶钢表面纵向裂纹多的状况,分析其原因,并采取相应措施,解决了粘结漏钢问题,提高了铸坯表面质量。

济钢新建板坯连铸机特点及生产实践 韩洪龙 1 ，车连房 2 (1济南钢铁集团总公司发展规划部，山东济南250101；2山东省冶金工业总公司， 山东济南250014) 摘要：为了解决连铸坯与中厚板材生产不匹配的问题，济钢新建了板坯 连铸机。该连铸机为短流程布置，采取大规格、大断面生产，应用了动态 软压下、连铸自动化等多项先进技术。生产实践证明，铸坯的内部质量良 好，板坯质量明显改善，生产率大幅提高。 关键词：坯连铸机；短流程；动态软压下；连铸自动化 中图分类号：tf341.6文献标识码：b featuresandproductionpractice ofnewslabcontinuouscastingmachineofjigan hanhong-long1,chelian-fang2 (1thedevelopingand

介绍了bof-lf-ftsc工艺生产线生产sphd低碳低硅钢的冶炼和薄板坯连铸工艺,重点分析了碳含量、硅含量等主要成分的控制措施和生产实践效果,为通钢ftsc工艺薄板坯连铸机顺利生产sphd钢以及今后开发新品种钢积累了经验。

某厂现有2号连铸机只能生产最小断面为200mm×200mm的方坯,不能满足生产断面为160mm×160mm方坯的要求,决定对连铸机进行改造。从铸机拉速和浇注周期、结晶器设备配置、二次冷却工艺等方面对160mm×160mm断面方坯生产的可行性进行了研究,完成了2号连铸机结晶器、扇形段、拉矫机、引锭头及过渡段的改造。一次热负荷试车投产,成功地生产了3炉60si2mn弹簧钢,其产品质量完全满足要求。

2017年8月10日4时07分至12日4时52分,历时48h45min,宝武集团广东韶关钢铁有限公司炼钢厂4号板坯连铸机连续3次快换中间包,首次实现4浇次共80炉10069t的优秀成绩,4号板坯连铸机快换中间包数、连浇炉数、时间均取得新突破。今年5月4日,韶钢炼钢厂对标争先,在4号板坯连铸机实施快换中间包技术,将换浇次时间从之前正常情况下的

对唐钢2#镀锌线的两种不同原料进行了研究比较。结果表明,该镀锌线既能镀冷轧钢板又能镀热轧钢板,还具有兼镀铝锌板的生产能力,使该公司适应市场的能力大大加强。

2016年12月12日,河钢唐钢检修公司惠唐工业公司与天津某钢铁企业正式签订了连铸机高精度测量技术服务合同,标志着检修公司该项专业技术产品成功打开外部市场。高精度测量技术主要从线上和线下两部分对连铸机精度进行恢复调整,是根据板坯连铸机、冷热轧机的不同工艺要求制定不同的调整方案,采用激光跟踪仪、高精度水准仪

炼钢厂8号连铸机钢坯输出装置存在推力不足、故障率高、设备检修不方便问题。以推力校核、油缸流量校核计算数据为依据，对钢坯输出装置进行改造。改造后，解决了原装置存在的问题，达到预期目标。

转炉炼钢连铸精益生产实践 随着炼钢工艺技术及信息化、智能化的不断发展，炼钢-连铸过程工艺流、时间流、 物质流的系统协同优化，已成为炼钢企业生产过程管控的重点研究方向。为此，莱钢炼 钢厂根据自身工艺装备水平和产品特点，围绕生产组织、质量控制、成本管控、设备点 检、安全管理进行系统优化创新和管理升级，形成“五位一体”的协同生产管控模式，并 通过实施各工序关键工艺精准控制，实现了优质、高效、低耗的精益冶炼模式，在产品 质量、关键指标、成本控制等方面，取得了良好效果，精益生产水平不断提高。 1工艺装备 莱钢炼钢厂现有2座1880m3高炉、1座3200m3高炉，3座120t转炉、1座150t转 炉,以及大h型钢生产线、1500mm热轧宽带生产线和4300mm宽厚板生产线，年产钢 500万吨。炼钢工序主要工艺装备情况如表1所示。 主要生产品种包括：普通碳素结构钢、低合金高

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产hpb235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150mm×150mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。

介绍12流方坯连铸机生产、质量与设备改进情况,主要针对200mm×285mm规格的大断面连铸坯和150×150、165mm×165mm小断面连铸坯的生产问题,通过改进导向段、优化二次冷却、改进结晶器和喷淋管、优化操作要点等手段,使得铸坯质量有了很大改善,同时也使生产效率有了很大提高。