推钢式加热炉水冷滑轨断裂原因分析与改进

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

经对断裂的常减压水冷器小浮头螺栓的宏观和微观的观察和分析,结果表明:螺栓材料为35crmoa低合金钢,经过淬火和低温回火处理,强度达1000mpa,hrc达36,对氢致开裂(hic)敏感,螺栓属hic脆性断裂。

持左右一致。 (3)左右侧向上和向前各安放一个 千斤顶。选用2个100t的千斤顶进行 顶升,侧顶时也采用2个100t的千斤 顶。顶升千斤顶使铰座不受力,拆除原 轴端盖,更换原轴套为新加工的偏心套。 (4)调整偏心套,使偏心量为2.5 mm。 (5)释放千斤顶,拆除所有顶升及保 险装置。 (6)测量前大梁修复后的偏移量。 修复后,岸桥的前大梁端头偏斜量 控制到50mm以内,小车通过前大梁铰 点处时不再出现啃轨现象,起放前大梁 时挂放挂钩顺畅,司机操作也舒适了。 　　祁崇波:116001,辽宁省大连市中山区七 星街117号-8-6,大连海事大学 　　收稿日期:2010-05-09 　　doi:10.3963/j.issn:1000-8969.2010. 04.022 桥式抓斗卸船机钢轨断裂原因分析 殷江平 　

推钢式加热炉在使用过程中往往会面对一定的问题,有必要进行有针对性的技术改造,从而实现提升加热炉的使用效率、节约能量、延长使用寿命等目标。在这种背景下,文章结合工作实际,首先探讨了推钢式加热炉技术改造前存在的问题,进而分别分析了推钢式加热炉炉体管件的技术改造、推钢式加热炉炉体结构与散热方面的技术改造等内容,并分析了改造的效果。

介绍了包钢特钢分公司推钢式加热炉技术改造的情况,对加热炉存在的问题进行了分析,提出了改进措施,经过技术改造提高加热炉的能力,降低了煤气消耗,取得了较好的经济效益。

采用光学显微镜、扫描电镜分析了50钢断裂工件的金相组织和断口形貌,认为工件发生断裂的原因是在锻造过程中局部加热温度过高,或时间过长造成的。建议50钢工件采用合适的锻造温度,并且在锻造高温停留时间尽可能缩短。

用带钢制成的钢管在压扁试验中出现断裂。采用扫描电镜、能谱和金相分析等方法,对断裂试样进行了夹杂物、晶粒度、显微组织、断口及氧含量的检验和分析。结果表明,钢中夹杂物多和氧含量偏高是导致压扁断裂的主要原因。

通过对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动现象进行分析研究,找出原因并实施技术改进,显著降低了炉底水梁在钢坯运行中的振动,提高了水梁包扎料及炉体耐材的使用寿命。通过对炉底水梁布置形式和耐热滑块等优化设计,降低了炉内水梁面积及水冷热损失。对推钢式加热炉炉底水梁节能优化改进,不仅降低了能源消耗,同时还提高了钢坯加热质量,应用效果良好。

针对推钢式板坯加热炉炉底水梁振动问题,对炉底水梁结构进行系统改造,优化了水梁的刚度,并通过加装减震装置和改进水梁包扎形式的措施,有效地减轻了水梁及炉体剧烈振动现象,对改善坯料加热质量、提高产量、减少烧损起到至关重要的作用.

针对录井钢丝断裂残存试样和本体取样,通过宏观断口形态分析、扫描电镜微观断口分析、拉伸试验、金相显微组织分析等手段寻找断裂原因。结果表明,主要原因是钢丝过载,表面损伤也促进了断裂。

应用扫描电镜等仪器对煤气换热器钢管失效件的化学成分、金相组织、腐蚀产物和断口形貌进行检测与分析,找出钢管断裂的原因。结果表明:因渗铝过程中碳化物沿奥氏体晶界析出而在使用过程中形成的晶间腐蚀,是该锅炉钢管在外部应力作用下发生沿晶脆性断裂的主要原因。

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点,对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施:优化了烧嘴、水梁、辊道的布置,增设了余热回收装置和隔墙,采用了新工艺、新耐火材料,并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明,这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比,吨钢能耗降低35.3%。

茂名分公司炼油厂联合二车间制氢装置中压汽包(v2015),因压力超高引起汽包上的两个安全阀起跳泄压,在泄压排放过程中,连接安全阀的接管上的带颈法兰从颈部同时发生断裂,致使两个包括安全阀、截止阀和排汽管在内的1吨多重的管路抛出2m以外。该文针对事故原因进行了分析并提出了安全阀泄放系统的改进措施。

我厂热处理车间rjj—70a井式中温加热电阻炉是60年代产品、原设计炉盖启动方法是用3t油压千斤顶,工件进出炉时往往需要两人以上,因为油压千斤顶重心难于平衡,炉盖开启有时需往返几次,加之油压各斤顶长期使用和多次维修及油压密封橡胶环的磨损漏油等,延长了炉盖的开启时间。1988年,我们在不改变炉盖原设计结构的基础上,利用杠杆原理对炉盖加以改进。改进后,在几秒

通过对给水钢管在正常运行水压力作用下强度计算,依据"钢材冷加工强化"和"时效"理论,分析了管内水冰冻过程中对钢管的应力-应变影响,分析、判断钢管冰胀断裂原因.

图1　防止产品尺寸波动的轧制方案 a)方案一;b)方案二 4　存在问题及改进措施 本次轧制过程中,也暴露出一些问题: (1)活套出口与10#轧机出口扭转管之间没 有压辊。轧件咬入后,活套微小波动都会直接引 起扭转角度的变化,造成扭转角度不稳定,活套 起落时,对扭转角度的影响更大。 (2)轧机调整时,习惯上依靠成品和成品前 孔之间的微张力来调节轧件两旁尺寸,依靠调节 料形来精确调整成品两旁尺寸经验不足。 结合试轧暴露出来的问题,应采取以下措 施: (1)为确保轧件进k1孔时,角度稳定,将 k1孔入口导卫改为双导辊结构。 (2)活套出口与10#轧机出口扭转管之间增 设1对平压辊,在平压辊与10#轧机出口扭转导 辊之间形成扭转力矩,进一步减小活套波动对扭 转角度的影响,同时减小10#轧

分析中碳钢丝拉拔断裂的形成原因,并提出了相应的改进措施,在压缩率高达98.7%的条件下生产出了强度大于2400mpa的中碳钢丝。

本文介绍了新型孔洞式全热滑轨技术的原理、特点及其在推钢式加热炉上的应用.

介绍带钢厂三段推钢式燃混合煤气水管与耐热不锈钢滑轨焊接概况，分析焊接中存在的主要困难是晶间腐蚀和热裂以及焊接变形，根据焊接材料、工作环境等诸多因素选择合适的焊接工艺，采取相应的技术措施，避免焊接缺陷的发生，使焊接后经久耐用。

从化学成分、断口形貌等方面对联轴器螺栓断裂原因进行分析,问题批次螺栓失效形式属于氢脆断裂,是螺栓强度高、硬度高、钢中存在残留的氢等因素综合作用的结果。通过改进螺栓型式、表面处理工艺优化、降低螺栓抗拉强度等措施控制螺栓质量。改进后的双头螺柱满足低压安全注入系统(ris)安注泵、安全壳喷淋系统(eas)安全壳喷淋泵的安全运行要求。

井式中温加热炉炉盖启动装置的改进

锅炉水冷壁大面积变形原因分析 【摘要】分析了锦山电厂2#锅炉水冷壁管大面积变形的原因，介绍了水冷 壁变形的处理办法以及留下的思考。 【关键词】锅炉；水冷壁管；变形；原因 0.概述 伊春市锦山电厂2#锅炉，系哈尔滨锅炉厂1974年生产的hg-75/3.26-6型自 然循环固态排渣煤粉炉。采用托架式构架、轻型砖砌炉墙，右侧水冷壁管在渣斗 处穿出炉墙，水冷壁下联箱安装于炉墙外，每根水冷壁管上均设有活动拉钩，以 满足膨胀的需要。该炉在进行标高6550～11500mm之间水冷壁管更换后运行仅 1年7个月，便发生水冷壁管大面积变形，经检查、分析，确定的根本原因是膨 胀受阻。 1.水冷壁管变形检查情况 在停炉小修中检修人员检查发现炉左右侧墙有大面积水冷壁管移位并受到 煤粉气流的冲刷。经检查发现。 1.1右侧墙在标高7000～12000mm间大面积拱出，右墙水冷壁管总计有61