唐钢转炉二次除尘风机变频改造纪实

在高炉出铁场环保治理过程中,通过对除尘风机进行变频改造,消除了除尘风机空载浪费现象,改善了工艺,节省了检修费用和时间,延长了电机使用寿命。

介绍了唐钢第二钢轧厂为达到国家环保部对19个省47个地级市提出的特别排放限值,对转炉二次除尘系统实施的改造。改造中,摒弃了通常采用的增加过滤面积降低过滤风速的方法,而是将核心的滤料更换为高效低阻力的戈尔覆膜滤料。改造后的粉尘的排放量控制在特别排放限值以下,风机系统能耗也大大降低,为同类型设备改造提供了参考。

高压变频器因其具有调速范围广、调速精度高、系统可靠性高等优点从而在转炉一次除尘风机系统中得到了广泛的应用。本文主要对高压变频器的原理、控制方式进行了探讨，对比了系统改造前后在节能方面上的优势。

高压变频器在转炉除尘风机系统改造中的应用——本文简单介绍了转炉除尘风机系统的工艺状况，经过分析，确定了利用高压变频器对转炉除尘系统进行项目改造的方案，系统改造以后有效节约了能源，产生了良好的经济效益，此外，该系统还提高了生产效率，降低了系统...

本文简单介绍了转炉除尘风机系统的工艺状况,经过分析,确定了利用高压变频器对转炉除尘系统进行项目改造的方案,系统改造以后有效节约了能源,产生了良好的经济效益,此外,该系统还提高了生产效率,降低了系统维护的工作强度。

基于可靠性的状态监控预知系统 ------风机在线监测及诊断系统技术方案 一、概况： [监控设备]： 对于炼钢厂转炉风机，实施在线状态监测，精确了解设备运行状态，实施有计划的预 知维修，同时根据运行状态与根源分析，进一步提高设备运行的可靠性，为合理安排设备 维修和优化备件提供有力保障。 [实施目标]： 该系统通过建立关键设备在线监测体系，实时监控设备振动参量状态，及时报警，防 止重大设备事故的发生；同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，从 而实现预知维修，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，实现精密维修，缩短维修用 时，为检测维修制度合理化提供准确的数据基础。 二、项目意义 利用传感器捕捉振动、冲击脉冲、转速、电流信号；进行信号处理、模式识别、预报决策，及计 算机技术，监测机组在运行过程中的振动参数及有关性能参数及其动态变化，在机组运行过程中，作 出是否有故障、故障种

振动分析技术在转炉除尘风机故障诊断中的应用

采用一台变频器拖动一台电动机、由手动刀闸旁路切换的方案,解决了传统风机的驱动电动机输出功率不随机组负荷变化的问题。

为了进一步提高转炉除尘风机的转化效率，笔者针对高压变频器在转炉除尘风机中的应用进行了探究分析。利用高压变频器在控制方式上采用单相输出的形式，中间功率单元设有低压变频器，将输入的高压波形进入低压滤波器，降低正弦波形的幅值。最终通过实验对比，高压变频器取得了较好的应用效果。

榆钢炼钢作业区3#、4#转炉一次除尘风机采用两台900kw的acs800系列abb变频器,在转炉冶炼生产过程中任何一台变频器发生故障,将导致1台转炉停炉。通过此次技术改造,增加1台1000kw备用国产变频器(hid580-t7-1000g2as),通过切换柜的倒闸、网络开关的切换以及计算机画面的操作,可以实现一备两用,将备用变频器快速投入运行,避免影响生产。即当3#、4#转炉任意一台变频器故障后,备用变频器能够投运到任何一台转炉继续冶炼生产,避免造成转炉停炉、甚至高炉修风等恶性事故发生。

榆钢炼钢作业区3#、4#转炉一次除尘风机采用两台900kw的acs800系列abb变频器,在转炉冶炼生产过程中任何一台变频器发生故障,将导致1台转炉停炉。通过此次技术改造,增加1台1000kw备用国产变频器(hid580-t7-1000g2as),通过切换柜的倒闸、网络开关的切换以及计算机画面的操作,可以实现一备两用,将备用变频器快速投入运行,避免影响生产。即当3#、4#转炉任意一台变频器故障后,备用变频器能够投运到任何一台转炉继续冶炼生产,避免造成转炉停炉、甚至高炉修风等恶性事故发生。

文章论述与分析了150t转炉一次除尘系统存在的问题,进行了较为详细的论证与优化,包括理论计算、测试、及方案提出与具体改造,最终解决了系统的各方面问题,并进行了总结,得出相关结论。

循环流化床(cfb)锅炉二次风机设计都为全速运行,送风量的调节采用改变风机入口挡板门开度来实现,风机采用此种运行方式,在锅炉低负荷运行时效率极低、电耗很高,导致厂用电率偏高,通过对300mwcfb锅炉二次风机电机进行加装变频器的技术改造,尤其是在机组低负荷运行期间,能提高风机运行效率,实现了厂用电率的大幅降低,达到了节电降耗的目的。且风机运行调节平滑及精度高,有利于锅炉安全、经济运行。另风机经变频调速运行后,转速下降较多,故又能延长风机使用寿命。

能源短缺和环境污染是人类当前共同面临的世纪性难题。我国自然资源总量排世界第七位,能源资源总量约4万亿吨标准煤,居世界第三位,但我国人口众多,能源资源相对匮乏。而作为我国在电力方面重点推广的节能技术之一的高压大功率变频调速技术,对于节能方面有着明显的效果。我国高压电动机总容量在1.5亿千瓦以上(不包括低压电动机),大部分为风机泵类负载,这些电动机大都由6kv/10kv驱动,它们大多工作在高能耗、低效率状态。如可根据所需的流量调节转速,就可获得很好的节电效果,一般可节电20%~50%。

唐山不锈钢有限责任公司转炉一次除尘3#风机的电机应用高压变频控制后,在节能和环保方面取得了良好效果。

针对某转炉一次除尘3#风机存在能耗大、故障多等问题,采用高压变频器调速技术对风机进行改造。实践证明,应用高压变频器调速替代液力耦合器调速后,在节能、环保等方面取得了较好的技术与经济效果。

承钢150t三座转炉自投产以来，在风机长期运转过程中，转炉二次除尘出现效率低、电耗大等问题，造成资源浪费，针对此类问题对转炉除尘阀门进行改造，优化程序控制，达到自动控制，经过试用达到了很好的效果，问题得到解决，现在已经投入生产中。

我国作为钢铁生产大国，对钢铁产品的生产工艺及产品质量十分的重视。钢铁企业的生产效率与设备的管理息息相关，科学的设备管理不仅可以促进企业的生产，而且能够提高钢铁的产品质量和技术含量，因此重视炼钢厂的设备管理工作是十分必要的。烟气一次除尘及煤气回收是炼钢工艺流程中的重要工序，该工序是通过风机的抽引实现的。振动是影响转炉一次风机运行状态的主要因素，因此通过对其振动特点进行深入分析，以掌握振动规律，对于搞好该系统的设备管理工作具有非常重要的现实意义。

文章通过对2#风机电机控制系统进行改造,将其控制系统改造为变频控制系统,解决在生产高峰期除尘风机出力不足的问题,并能够根据工艺要求对除尘风机进行无级调速,实现节能降耗的目的。同时对2#风机进行了远程监控改造,确定了以s7-400系列的plc作为控制单元,以et200m作为远程控制站,实现2#风机电机变频控制的远程监控和管理。

高压变频器在九钢高炉出铁口除尘风机的应用 一、前言 江西九江钢厂有限公司(以下简称九钢公司)是由萍乡钢 铁有限责任公司(以下简称萍钢公司)响应国家钢铁产业跨地区重组政策的号召，于2006年9月20日共同 重组原江西九江钢厂而成的,公司坐落于江西省九江市湖口县金砂湾工业园区，占地800亩。九钢3#高炉 为1780m3，高炉设有两个出铁口轮流出铁，出铁时除尘烟罩打开，不出铁时通过液压机构关闭烟罩。两 个出铁口每天出铁16炉左右，每次出铁时间1小时左右，每次出铁间隔30分钟左右，改造前为液力耦合 器恒速运行。 二、高压变频器与液力耦合器的性能比较 （一）、节能效果： 1、变频装置节能效果好，功率因数高 2、液力耦合器节能效果低，在低速时，有近3/4的能量被浪费。大容量的设备还应添加水冷系统。 （二）、安装方式： 1、变频装置安装方便，电机和

运用"合同能源管理"对杭钢转炉og风机变频改造进行节能改造,就改造项目必要性、可行性进行分析,并总结了"合同能源管理"项目实施工作要点、方法及体会,讲述了项目实施节能效果评价。

文章介绍了高压变频器在高炉除尘风机中的应用。根据变频调速方法和节能原理,提出炉前除尘风机高压变频调速改造方案。详细阐述高压变频器系统结构、工作原理、单元技术特点。最后通过运行数据测试计算,证明了高压变频器在满足生产工艺要求同时并达到节能目的。